دستگاه پرکن و آب بندی لوله و دستگاه پرکن لوله پماد (2 اینچ)

1. چیست؟دستگاه پرکن و آب بندی لولهو دستگاه پرکن لوله پماد

دستگاه پرکن و آب بندی لوله نوعی تجهیزات بسته بندی است که برای پرکردن و آب بندی لوله ها با انواع محصولات مانند کرم ها، ژل ها، پمادها، محصولات دندانپزشکی، چسب ها و محصولات غذایی استفاده می شود. این دستگاه به این صورت کار می کند که به طور خودکار لوله ها را با محصول مورد نظر پر می کند و سپس آنها را با استفاده از آب بندی حرارتی یا آب بندی اولتراسونیک آب بندی می کند. دستگاه های پرکن و آب بندی لوله در صنایعی مانند داروسازی، آرایشی و بهداشتی و بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که محصولات برای مصرف یا استفاده ایمن نیاز به بسته بندی بهداشتی و مطمئن دارند.

 

2. چگونه برای دستگاه پر کردن و آب بندی لوله کار می کند

مرحله 1: بارگیری لوله اولین مرحله این است که لوله های خالی را روی دستگاه قرار دهید

مرحله 2: جهت گیری لوله ها سپس لوله ها توسط یک سیستم تغذیه جهت گیری می شوند تا در موقعیت صحیح برای پر شدن و آب بندی قرار گیرند.

مرحله 3: پر کردن
دستگاه لوله ها را با محصول مورد نظر پر می کند که می تواند مایع، نیمه جامد یا خمیری باشد

مرحله 4: آب بندی
پس از پر شدن لوله ها، فرآیند آب بندی انجام می شود. روش آب بندی را می توان از طریق آب بندی حرارتی یا آب بندی اولتراسونیک انجام داد.

مرحله 5: تخلیه لوله
دستگاه پرکن و آب بندی لوله، لوله های پر شده و مهر و موم شده را روی یک تسمه نقاله پرتاب می کند تا برای پردازش یا بسته بندی بیشتر آماده شود.

 

شماره مدل	Nf-40	NF-60	NF-80	NF-120
مواد لوله	لوله های آلومینیومی پلاستیکی .لوله های کامپوزیت لمینت ABL
ایستگاه شماره	9	9	12	36
قطر لوله	φ13-φ60 میلی متر
طول لوله (میلی متر)	50-220 قابل تنظیم
محصولات چسبناک	ویسکوزیته کمتر از 100000cp کرم ژل پماد خمیر دندان خمیردندان سس غذایی و دارویی، شیمیایی روزانه، مواد شیمیایی خوب
ظرفیت (میلی متر)	5-250 میلی لیتر قابل تنظیم
حجم پر کردن (اختیاری)	A: 6-60 میلی لیتر، B: 10-120 میلی لیتر، C: 25-250 میلی لیتر، D: 50-500 میلی لیتر (در دسترس مشتری)
دقت پر کردن	≤±1٪
لوله در دقیقه	20-25	30	40-75	80-100
حجم هاپر:	30 لیتر	40 لیتر	45 لیتر	50 لیتر
تامین هوا	0.55-0.65Mpa 30 m3/min			340 متر مکعب در دقیقه
قدرت موتور	2Kw (380V/220V 50Hz)		3 کیلو وات	5 کیلو وات
قدرت گرمایش	3 کیلووات			6 کیلو وات
اندازه (میلی متر)	1200×800×1200 میلی متر	2620×1020×1980	2720×1020×1980	3020×110×1980
وزن (کیلوگرم)	600	800	1300	1800

3. طراحی از دستگاه پرکننده لوله پماد دستگاه پرکننده و آب بندی معمولی لوله چیست؟

1.. قسمت انتقال ازپرکننده لولهدر زیر پلت فرم بسته شده است که ایمن، قابل اعتماد و بدون آلودگی است.

2. قسمت پر کردن و آب بندی در پوشش بصری قاب بیرونی غیر استاتیک نیمه بسته بالای سکو نصب شده است، مشاهده، کار و نگهداری آسان است.

3. کنترل PLC، رابط گفتگوی انسان و ماشین برای پرکننده لوله. زبان های بیشتر برای اختیاری

4، دیسک چرخشی رانده شده توسط CAM، سرعت سریع، دقت بالابرای دستگاه پرکننده لوله

5. سیلو لوله آویز شیبدار. مکانیزم لوله بالایی مجهز به دستگاه جذب خلاء است تا اطمینان حاصل شود که لوله بالایی خودکار به طور دقیق وارد نشیمنگاه لوله می شود.

6. ایستگاه کاری کالیبراسیون فوتوالکتریک از پروب با دقت بالا، موتور پله ای و غیره برای کنترل الگوی شلنگ در موقعیت صحیح استفاده می کند.

7. نازل پرکنندهمواد SS316 مجهز به مکانیزم برش برای اطمینان از کیفیت پر کردن.

8. بدون لوله و بدون پر کردنبرای فرآیند پر کردن لوله 100٪

 

4. مناسب دستگاه پرکن و آب بندی لوله و دستگاه پرکن لوله پماد چیست؟

1.. قسمت انتقال ازپرکننده لولهدر زیر پلت فرم بسته شده است که ایمن، قابل اعتماد و بدون آلودگی است.

2. قسمت پر کردن و آب بندی در پوشش بصری قاب بیرونی غیر استاتیک نیمه بسته بالای سکو نصب شده است، مشاهده، کار و نگهداری آسان است.

3. کنترل PLC، رابط گفتگوی انسان و ماشین برای پرکننده لوله. زبان های بیشتر برای اختیاری

4، دیسک چرخشی رانده شده توسط CAM، سرعت سریع، دقت بالابرایدستگاه پرکننده لوله

5. سیلو لوله آویز شیبدار. مکانیزم لوله بالایی مجهز به دستگاه جذب خلاء است تا اطمینان حاصل شود که لوله بالایی خودکار به طور دقیق وارد نشیمنگاه لوله می شود.

6. ایستگاه کاری کالیبراسیون فوتوالکتریک از پروب با دقت بالا، موتور پله ای و غیره برای کنترل الگوی شلنگ در موقعیت صحیح استفاده می کند.

7. نازل پرکنندهمواد SS316 مجهز به مکانیزم برش برای اطمینان از کیفیت پر کردن.

8. بدون لوله و بدون پر کردنبرای فرآیند پر کردن لوله 100٪

 

5. دستگاه پر کردن و آب بندی لوله می تواند به مشتریان در صرفه جویی در هزینه ها از چند طریق کمک کند:

1-افزایش کارایی

2. صرفه جویی در مواد:

3. چند منظوره:

4. نگهداری و تعمیرات:

5-کنترل کیفیت: