میکسر امولسیون کننده خلاء یک دستگاه غیر استاندارد است. هر میکسر با توجه به نیازهای خاص مشتری سفارشی می شود. هنگام انتخاب یک هموژنایزر وکیوم میکسر، در اینجا چندین ملاحظات کلیدی باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که میکسر خلاء نیازها و الزامات خاص برنامه را برآورده می کند. این راهنما فاکتورهای اولیه ای را که باید در هنگام خرید یک میکسر امولسیون کننده خلاء در نظر بگیرید، شامل مشخصات فنی میکسر امولسیون کننده خلاء، سازگاری مواد، مقیاس پذیری، سهولت کار و نگهداری، قابلیت های اتوماسیون، ویژگی های ایمنی و مقرون به صرفه بودن را بیان می کند.
a. قابلیت مخلوط کن کرم هموژنایزر وکیوم
1. قدرت و سرعت اختلاط: قدرت و سرعت خامه اختلاط مورد نیاز را بر اساس ویسکوزیته و اندازه ذرات مواد در حال پردازش برای مخلوط کن کرم هموژنایزر خلاء تعیین کنید، ممکن است سرعت و نیروی قدرت بالاتری لازم باشد. برای رسیدن به نیازهای فرآیند خامه مشتری، سرعت همزن خامه باید 0-65 دور در دقیقه باشد، سرعت هموژنیزاسیون باید 0-3600 دور در دقیقه باشد. برای محصول کرم ویژه باید 0-6000 دور در دقیقه، میکسر کرم هموژنایزر خلاء
تنظیم سرعت مستلزم استفاده از تنظیم سرعت درایو فرکانس متغیر است
2..عمل برشی: قابلیت برشی میکسر کرم هموژنایزر خلاء را ارزیابی کنید تا از تجزیه موثر ذرات و امولسیون شدن مایعات کرم اطمینان حاصل کنید. سرعت سر هموژنایزر باید 0-3600 RPM تنظیم سرعت بدون پله باشد
3.سطح خلاء: سطح خلاء مورد نظر را برای فرآیند مخلوط کن کرم هموژنایزر وکیوم در نظر بگیرید. سطوح خلاء بالاتر می تواند به حذف بیشتر حباب های هوا و جلوگیری از اکسیداسیون کمک کند. به طور کلی، سطح خلاء میکسر امولسیون کننده خلاء باید -0.095 مگاپاسکال باشد تا شرایط مورد نیاز را برآورده کند.
| Model | Eظرفیت موثر | Hموتور اموژنایزر | Sموتور تیر | Vآکوم pupm | Hقدرت خوردن(KW) | |||||
| KW | r/ دقیقه (گزینه 1) | r/ دقیقه (گزینه 2) | KW | r/ دقیقه | KW | Lخلاء را تقلید کنید | Sگرمایش تیمی | Eگرمایش الکتریکی | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.اندازه دسته ای: یک دستگاه امولسیون ساز خلاء با ظرفیتی که با اندازه دسته مورد نیاز مطابقت دارد انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه امولسیون می تواند هم دسته های تحقیق و توسعه در مقیاس کوچک و هم دوره های تولید در مقیاس بزرگ را اداره کند. زمان تک دسته دستگاه امولسیون حدود 4-5 ساعت است
2.مقیاس پذیری: به دنبال دستگاه امولسیون سازی باشید که به راحتی بتوان آن را افزایش یا کاهش داد تا با رشد آینده یا تغییرات در حجم تولید سازگار شود.
3.روش های کنترل دما و گرمایش
ارزیابی قابلیت های کنترل دما دستگاه امولسیون ساز، از جمله توانایی گرم کردن یا خنک کردن مخازن خلاء در طول پردازش. این برای حفظ کیفیت و یکپارچگی مواد حساس به حرارت بسیار مهم است.
| Model | Eظرفیت موثر | حداقل ظرفیت (L) | حداکثر ظرفیت (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- میکسر امولسیفایر خلاء دارای گرمایش الکتریکی است که برای ظرفیت میکسر زیر 500 لیتر استفاده می شود به طور کلی دارای ویژگی های زیر است:
الف راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی
سرعت گرمایش سریع: گرمایش الکتریکی میکسر امولسیفایر خلاء می تواند انرژی الکتریکی را به سرعت به انرژی حرارتی تبدیل کند، به طوری که دمای داخلی جسم گرم شده به سرعت افزایش می یابد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
ب راندمان حرارتی بالا: از آنجایی که گرمای میکسر خلاء در داخل جسم گرم شده تولید می شود، اتلاف حرارت کاهش می یابد، بنابراین راندمان حرارتی بالا است.
ج کنترل دقیق دما آسان: سیستم گرمایش الکتریکی میکسر امولسیفایر می تواند به کنترل دقیق دما و تنظیم برای برآورده شدن دمای مشخص شده در فرآیندهای مختلف دست یابد.
د درجه بالایی از اتوماسیون: میکسر امولسیفایر خلاء همراه با فن آوری های کنترل مدرن مانند PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)، میکسر می تواند کنترل خودکار فرآیند گرمایش را محقق کند و مداخله دستی را کاهش دهد.
a.بدون آلودگی: هیچ گاز زباله، پسماند زباله یا سایر آلاینده ها در طول فرآیند مخلوط کن کرم هموژنایزر خلاء تولید نمی شود، میکسر هموژنایزر الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
ب. تمیز نگه دارید: گرمایش در محیط خلاء می تواند خطر اکسیداسیون و آلودگی را کاهش دهد، مخلوط کن جسم گرم شده را تمیز نگه می دارد.
ج ظرفیت پردازش قوی: میکسرهای کرم هموژنایزر خلاء در مدل ها و مشخصات مختلف دارای ظرفیت های پردازش متفاوتی برای رفع نیازهای تولید در مقیاس های مختلف می باشند.
هنگامی که هموژنایزر وکیوم میکسر از گرمایش بخار استفاده می کند، ویژگی های برجسته زیر را دارد:
1. حرارت دادن یکنواخت برای مخلوط کن کرم هموژنایزر خلاء
• گرمایش بخار برای مخلوط کن کرم هموژنایزر خلاء می تواند به گرمایش یکنواخت مواد در داخل دست یابد
ظرف مخلوط کردن، اجتناب از تغییرات در خواص مواد ناشی از گرمای بیش از حد موضعی یا دمای ناهموار. بهبود راندمان گرمایش
b. راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی, بخار یک منبع انرژی پاک با راندمان حرارتی بالا است. مخلوط کن کرم هموژنایزر وکیوم
در طول فرآیند گرمایش مواد مضر تولید نمی کند و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند. در عین حال، سیستم‌های گرمایش بخار هموژنایزر کرم میکسر معمولاً به دستگاه‌های بازیابی گرما برای بازیابی و استفاده از گرمای تلف شده برای بهبود بیشتر بهره‌وری انرژی مجهز هستند.
c. کنترل آسان سیستم های گرمایش بخار برای میکسر هموژنایزر خلاء معمولاً مجهز به دستگاه های کنترل دما هستند، میکسر خلاء می تواند دمای گرمایش را با دقت کنترل کند تا نیازهای دمایی فرآیندهای مختلف را برآورده کند. با تنظیم جریان و فشار بخار، فرآیند گرمایش میکسر کرم خلاء را می توان به راحتی کنترل کرد.
d: ایمنی بالا برای سیستم های گرمایش بخار میکسر هموژنایزر خلاء نسبتاً ایمن هستند زیرا بخار در یک سیستم بسته به گردش در می آید و کمتر باعث بروز حوادث ایمنی برای هموژنایزر کرم میکسر خلاء مانند نشتی و انفجار می شود. در عین حال، سیستم معمولاً مجهز به وسایل ایمنی مانند شیرهای اطمینان و فشار سنج است تا از ایمنی تجهیزات در حین کار اطمینان حاصل شود.
ه.طیف گسترده ای از کاربردها: گرمایش با بخار برای گرم کردن انواع مواد مناسب برای مخلوط کن کرم هموژنایزر در خلاء از جمله مواد با ویسکوزیته بالا، آگلومره شدن آسان و اکسید شدن آسان مناسب است. گرمایش بخار در محیط خلاء می تواند خطر اکسیداسیون و آلودگی مواد را بیشتر کاهش دهد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.6. انعطاف پذیری قوی
f.سیستم گرمایش بخار را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به نیازهای تولید تنظیم کرد. هنگامی که یک افزایش سریع دما مورد نیاز است، جریان بخار و فشار را می توان افزایش داد. هنگامی که دمای ثابت مورد نیاز است، منبع بخار را می توان برای حفظ دمای پایدار تنظیم کرد.
به طور خلاصه، هنگامی که هموژنایزر خلاء از گرمایش بخار استفاده می کند، دارای ویژگی های گرمایش یکنواخت، راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی، کنترل آسان، ایمنی بالا، دامنه کاربرد گسترده و انعطاف پذیری قوی است.
1. دو طرح ساختاری هموژنایزر خلاء در بازار وجود دارد. دستگاه امولسیون کننده خلاء ثابت و هموژنایزر وکیوم بالابر هیدرولیک
هموژنایزر وکیوم بالابر هیدرولیک دارای دو نوع هموژنایزر وکیوم بالابر تک سیلندر و دو سیلندر می باشد.
aهموژنایزر خلاء تک سیلندر عمدتاً برای ماشین های کمتر از 500 لیتر استفاده می شود.
bهموژنایزر خلاء تک سیلندر (هموژنایزر خلاء) مزایای زیادی دارد، هموژنایزر عمدتاً در ویژگی های زیر منعکس می شود.
طراحی بالابر تک سیلندر: ساختار بالابر تک سیلندر باعث می شود که هموژنایزر خلاء به طور کلی فشرده تر شود و نصب و استفاده در فضاهای کوچک آسان باشد.
c. کارکرد آسان: هموژنایزر جاروبرقی کنترل شده با جاروبرقی تک سیلندر نسبتاً ساده است و کاربران می توانند به راحتی عملیات بلند کردن هموژنایزر را از طریق صفحه کنترل انجام دهند که باعث بهبود راندمان کار می شود.
d. همگن سازی و امولسیون سازی کارآمد
همگن سازی کارآمد: هموژنایزر خلاء تک سیلندر معمولاً با یک سیستم همگن سازی کارآمد مجهز است، هموژنایزر می تواند به همگن سازی و امولسیون سازی کارآمد مواد برای اطمینان از کیفیت محصول دست یابد.
f، کاربرد گسترده: مناسب برای انواع مواد از جمله مایعات، سوسپانسیون ها، پودرها، سیالات ویسکوز و غیره برای رفع نیازهای صنایع مختلف.
پارامتر هموژنایزر خلاء بالابر هیدرولیک تک سیلندر
| Model | Eظرفیت موثر | امولسیون کردن | همزن | وکیوم pupm | Hقدرت خوردن | ||||
| KW | r/ دقیقه | KW | r/ دقیقه | KW | Lخلاء را تقلید کنید | Sگرمایش تیمی | Eگرمایش الکتریکی | ||
| FME-10 | 10 | 0.55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0.75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0.75 | 0-80 | 0.75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
هموژنایزر خلاء دو سیلندر عمدتاً برای ماشین های بزرگتر از 500 لیتر استفاده می شود
1. بلند کردن و تنظیم مجدد رایگان: سیستم بالابر هیدرولیک دو سیلندر برای هموژنایزر خلاء می تواند به آرامی پوشش دیگ را بلند کند و عملیات تنظیم مجدد دیگ معکوس را انجام دهد، هموژنایزر انعطاف پذیری و راحتی کار را بهبود می بخشد.
2. پایداری قوی: ارتعاش ایجاد شده توسط سیستم هیدرولیک در طول فرآیند بلند کردن به حداقل می رسد که هموژنایزر خلاء در حال کار است، از تکان دادن تجهیزات در حین کار جلوگیری می کند و ثبات و ایمنی فرآیند بلند کردن را تضمین می کند.
3. ظرفیت حمل قوی: سیستم بالابر هیدرولیک برای Vacuum Homogenizer معمولاً دارای ظرفیت حمل قوی است و می تواند نیازهای بلند کردن مواد سنگین را برآورده کند.
4. تعمیر و نگهداری آسان: تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک برای میکسر خلاء نسبتا ساده است. اگر کامپوننت مشکلی داشته باشد، معمولاً فقط برای حل مشکل، تعویض کامپوننت ضروری است.
5. گاز زدایی با خلاء و درمان آسپتیک
الف. گاز زدایی با خلاء: هموژنایزر خلاء در سطح خلاء کار می کند و به طور موثر حباب های موجود در مواد را از بین می برد و ثبات و کیفیت ظاهری محصول را بهبود می بخشد.
ب درمان آسپتیک: محیط هموژنایزر خلاء نیز به رفع نیازهای آسپتیک کمک می کند، به ویژه برای صنایعی مانند غذا و دارو در شرایط بهداشتی مناسب است.
پارامتر سیستم بالابر هیدرولیک دو سیلندر
| Model | Eظرفیت موثر | Hموتور اموژنایزر | Sموتور تیر | Vآکوم pupm | Hقدرت خوردن | ||||
| KW | r/ دقیقه | KW | r/ دقیقه | KW | Lخلاء را تقلید کنید | Sگرمایش تیمی | Eگرمایش الکتریکی | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
دستگاه‌های امولسیون‌کننده خلاء نوع ثابت، مزیت‌های متعددی را ارائه می‌دهند که آنها را به انتخابی بسیار مورد توجه برای صنایع مختلف، در لوازم آرایشی، دارویی، و فرآوری مواد غذایی تبدیل می‌کند. در زیر برخی از مزایای کلیدی این ماشین ها آورده شده است:
a. راندمان تولید افزایش یافته برای دستگاه امولسیون کننده خلاء
دستگاه های امولسیون کننده خلاء ثابت به طور قابل توجهی بازده تولید را در مقایسه با روش های سنتی یا سیستم های نیمه اتوماتیک بهبود می بخشد. ماشین فرآیند امولسیون سازی را خودکار می کند، مداخله دستی و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و در عین حال خروجی ثابتی را تضمین می کند.
b. بهبود کیفیت محصول
با کارکردن در شرایط خلاء، این ماشین‌ها خطر آلودگی ناشی از ذرات معلق در هوا یا رطوبت را از بین می‌برند و محصول نهایی با کیفیت بالایی را تضمین می‌کنند.
c. تطبیق پذیری و سفارشی سازی
دستگاه‌های امولسیون‌کننده خلاء ثابت بسیار متنوع هستند و می‌توانند مطابق با نیازهای تولید خاص سفارشی شوند. آنها می‌توانند طیف وسیعی از مواد و فرمول‌ها، از کرم‌های غلیظ گرفته تا لوسیون‌های نازک را مدیریت کنند، که آنها را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مناسب می‌سازد. تولیدکنندگان می توانند پارامترهایی مانند سرعت اختلاط، دما و سطح خلاء را برای بهینه سازی فرآیند امولسیون سازی برای نیازهای محصول منحصر به فرد خود تنظیم کنند.
d. بهره وری انرژی و صرفه جویی در هزینه
این ماشین ها برای بهره وری انرژی، کاهش مصرف برق در حین کار طراحی شده اند. این نه تنها به فرآیند تولید سبزتر کمک می کند، بلکه منجر به صرفه جویی در هزینه در دراز مدت می شود. علاوه بر این، ساخت و ساز بادوام و عملکرد قابل اعتماد آنها، خرابی ها و نیازهای تعمیر و نگهداری کمتری را تضمین می کند و هزینه های عملیاتی را بیشتر کاهش می دهد.
پارامتر دستگاه امولسیون کننده خلاء ثابت
| Model | Eظرفیت موثر | Hموتور اموژنایزر | Sموتور تیر | Vآکوم pupm | Hقدرت خوردن | ||||
| KW | r/ دقیقه | KW | r/ دقیقه | KW | Lخلاء را تقلید کنید | Sگرمایش تیمی | Eگرمایش الکتریکی | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.مواد تماس: اطمینان حاصل کنید که هموژنایزر میکسر از مواد با کیفیت بالا و سازگار با مواد در حال پردازش ساخته شده است. از جمله محفظه اختلاط، همزن، مهر و موم و هر قسمت دیگری که با مخلوط در تماس باشد.
ب.مقاومت در برابر خوردگی: موادی را انتخاب کنید که در برابر خوردگی و سایش مقاوم باشند، به خصوص اگر مخلوط حاوی مواد ساینده یا خورنده باشد.
ب. سهولت بهره برداری و نگهداری برای هموژنایزر خلاء
تمیز کردن و نگهداری: ویژگی های طراحی را در نظر بگیرید که تمیز کردن و نگهداری را تسهیل می کند، مانند قطعات قابل جدا شدن، سطوح صاف و دسترسی آسان به اجزای حیاتی.
قابلیت های اتوماسیونبرای هموژنایزر خلاء
الف. کنترل های قابل برنامه ریزی: به دنبال ماشین هایی با کنترل های قابل برنامه ریزی باشید که امکان سفارشی سازی پارامترهای اختلاط و همگن سازی را فراهم می کنند.
ب.حسگرها و نظارت: در دسترس بودن سنسورها و سیستم های نظارتی را که بازخوردی در زمان واقعی در مورد پارامترهای فرآیند مانند دما، سطح خلاء و سرعت اختلاط ارائه می دهند، ارزیابی کنید.
ج) ادغام با سایر سیستم ها: توانایی هموژنایزر میکسر را در ادغام با سایر تجهیزات و سیستم های خط تولید مانند ماشین های پرکن و آب بندی در نظر بگیرید.
d. ویژگی های ایمنی
1..دکمه های توقف اضطراری: اطمینان حاصل کنید که دستگاه به دکمه های توقف اضطراری به راحتی قابل دسترسی است تا در مواقع اضطراری فرآیند را متوقف کند.
2. حفاظ ها و محفظه های ایمنی: به دنبال ماشین هایی با حفاظ ها و محفظه های ایمنی باشید که از اپراتورها در برابر قطعات متحرک و خطرات احتمالی محافظت می کند.
3. مطابقت با استانداردهای ایمنی: بررسی کنید که هموژنایزر میکسر با استانداردها و مقررات ایمنی مربوطه مانند CE، UL یا سایر استانداردهای بین المللی مطابقت دارد.
1.سرمایه گذاری اولیه: هزینه اولیه هموژنایزر میکسر را با سایر گزینه های موجود در بازار مقایسه کنید. تعادل بین هزینه و عملکرد را در نظر بگیرید.
2.هزینه های عملیاتی: هزینه های عملیاتی دستگاه، از جمله مصرف انرژی، هزینه های تعمیر و نگهداری و هزینه قطعات جایگزین را ارزیابی کنید.
خلاصه بسازید
انتخاب هموژنایزر مناسب وکیوم میکسر مستلزم بررسی دقیق عوامل متعددی از جمله مشخصات فنی، سازگاری مواد، مقیاس پذیری، سهولت کار و نگهداری، قابلیت های اتوماسیون، ویژگی های ایمنی و مقرون به صرفه بودن است. با در نظر گرفتن این عوامل، تولیدکنندگان می توانند ماشینی را انتخاب کنند که نیازهای خاص آنها را برآورده کند و به آنها در دستیابی به اهداف تولید کمک کند.
