دستگاه پرکن لوله طراحی شده برای محصولات سس با سرعت طراحی شده 300 تیوب در دقیقه یک دستگاه تخصصی برای صنایع غذایی در صنعت بسته بندی لوله می باشد. دستگاه پرکننده لوله می تواند با سرعت 280 لوله در دقیقه به طور پیوسته کار کند، معمولاً فرآیند پر کردن لوله ها، مانند لوله های فشرده یا بطری های پلاستیکی قابل فشرده، با سس یا محصولات چاشنی را خودکار می کند.
URS (مشخصات مورد نیاز کاربر)
مواد لوله پرکننده: لوله ABL 2. اندازه لوله در قطر: 25mm 30mm
سس مواد پر کننده شفافیت رنگ کمتر از 10000cp
ظرفیت پر کردن: 300 عدد در دقیقه ظرفیت ثابت 280 لوله در دقیقه
فشار هوای کاری: 0.6-0.8 کیلوگرم
دمای پر کردن: فرآیند پر کردن گرم (80 درجه سانتیگراد)
پارامترهای فنی
| شماره مدل | LVH120 | LVH180 | |
| قطر لوله | 10 تا 50 میلی متر | ||
| موقعیت یابی علامت رنگی | ± 1.5 (mm) | ||
| ارزش پر کردن) | 1.5 تا 250 میلی لیتر | ||
| دقت پر کردن | ≤±0.5-1 (%) |
| |
| روش آب بندی | الف: لوله آلومینیومی |
| |
| ب: لوله پلاستیکی | |||
| ظرفیت | 120-150 (لوله/دقیقه) | 250-300 لوله در دقیقه | |
| مواد لوله | لوله کامپوزیت آلومینیومی تمام پلاستیک | ||
| متریال مناسب | مناسب برای ژل ها، کرم های پایه آب خمیر دندان و کرم های روغنی | ||
| توان (Kw) | الف: لوله آلومینیومی | 15 | |
| ب: لوله پلاستیکی | 25 | ||
| منبع برق | 380 ولت 50 هرتز سه فاز + خنثی + ارتینگ | ||
| منبع هوا | 0.6 مگاپاسکال | ||
| مصرف گاز | الف: لوله آلومینیومی | 10-20 (m3/h) | |
| ب: لوله پلاستیکی | 30 (m3/h) | ||
| مصرف آب | لوله پلاستیکی | 12 (لیتر در دقیقه) 15 درجه سانتیگراد | |
| نوع زنجیر انتقال | نوع تسمه سنکرون میله فولادی (سرو درایو) | ||
| مکانیزم انتقال | مکانیزم چند بادامکی و سیستم سروو | ||
| بسته شدن سطح کار | درب شیشه ای کاملا بسته | ||
| وزن (کیلوگرم) | 3200 | 3800 | |
در اینجا چند نکته کلیدی در مورد چنین دستگاه پرکن لوله وجود دارد:
1. سرعت پر کردن: این می تواند 300 لوله در دقیقه را پر کند و آن را به یک راه حل با سرعت بالا برای تولید انبوه تبدیل می کند. (طراحی 4 نازل پرکننده)
2. دقت برای دستگاه پرکننده لوله مکانیزم های پر کردن دقیق اطمینان می دهد که هر لوله به حجم مورد نظر پر می شود، ضایعات را به حداقل می رساند و کیفیت محصول را تضمین می کند. (پمپ سرامیکی با دقت بالا را اتخاذ کنید)
3. اتوماسیون: کل فرآیند دستگاه پرکننده لوله، از تغذیه لوله تا پر کردن و آب بندی، معمولاً خودکار است، نیازهای نیروی کار را کاهش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد.
4. جابجایی لوله: دستگاه پرکن لوله ها لوله ها را برای پر کردن دسته و موقعیت می دهد، اغلب از گیره ها یا نوار نقاله های مکانیکی استفاده می کند.
5. نازل های پرکننده: 4 نازل پرکننده پذیرفته شده نازل های ویژه ای طراحی شده اند تا با دهانه لوله ها مناسب باشند و سس را دقیقاً پخش کنند.
6، تمیز کردن و بهداشت: دستگاه پرکن لوله با موادی ساخته شده است که به راحتی تمیز و ضدعفونی می شوند و استانداردهای ایمنی مواد غذایی را رعایت می کنند.
7. رابط کاربری: دستگاه پر کردن و آب بندی لوله با سرعت بالا دارای یک کنترل پنل بصری است که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهایی مانند حجم پر کردن، سرعت و سایر تنظیمات مربوطه را تنظیم کنند.
8. یکپارچه سازی: دستگاه را اغلب می توان با سایر تجهیزات بسته بندی مانند ماشین های لیبل یا بسته بندی های کیس ادغام کرد تا یک خط تولید کامل ایجاد شود.
9. سفارشی سازی: بسته به سس یا چاشنی خاص، دستگاه پرکن لوله برای بهینه سازی فرآیند پر کردن نیاز به سفارشی سازی دارد.s
زمان ارسال: مه-11-2024
