دستگاه پرکن پماد پرکننده و سیلر لوله پلاستیکی (2 در 1)

توضیحات مختصر:

1. PLC HMI صفحه لمسی پانل

2. تفنگ هوای گرم مورد استفاده Leister Make (سوئیس)

3. تامین هوا: 0.55-0.65Mpa 60 m3/min

4. مواد لوله در دسترس: پرکننده لوله پلاستیکی لوله آلومینیومی و پرکننده لوله آلومینیومی سیلر

5. کمک به مشتری صرفه جویی در سرمایه گذاری برای محصولات مختلف

5, خود تمیز کردن لوله بدون عملکرد لوله بدون پر کردن بدون دستگاه هوا به طور خودکار متوقف می شود.

6.. سرعت پر کردن 60 عدد 80 عدد و تا 360 عدد در دقیقه برای گزینه های بیشتر

راهنمای خرید

0086 15800211936

جزئیات محصول

فرآیند سفارشی

ویدئو

RFQ

برچسب های محصول

راهنمای خرید

دستگاه پرکننده لوله پماد جزئیات محصول

دستگاه پرکن لوله پماد (2 در 1) مقدمه: دستگاه دارای ویژگی های گسترده ای از اتوماسیون، علامت گذاری رنگی خودکار، آب بندی دم خودکار، چاپ شماره دسته ای، تخلیه اتوماتیک لوله برای پر کردن کامل و آب بندی و تخلیه پرسی، با استفاده از بخاری هوا "LEISTER" است. ساخته شده در سوئیس برای روش گرمایش داخلی، دمیدن هوای گرم از دیواره داخلی لوله برای ذوب پلاستیک،

دستگاه پرکن و آب بندی لوله پماد دارای ربات های گیره برای مهر و موم لوله آلومینیومی 3 و 4 پوشه برای فرآیند آب بندی لوله است.

دستگاه پرکننده لوله پماد تاریخ انقضا و شماره دسته را در یک فرآیند زمانی علامت گذاری می کند، نمایه سازی دستگاه پرکننده پماد مکانیسم نمایه سازی بادامک ژاپنی را اتخاذ می کند، مطمئن شوید که وضعیت در حال اجرا پایدار و کم صدا است، موتور نمایه سازی دستگاه پرکننده لوله پماد فرکانس PLC را اتخاذ می کند. تبدیل برنامه نویس برای موتور سروو برای تنظیم سرعت، اپراتور می تواند سرعت در حال اجرا را به تنهایی بر روی HMI پرکننده لوله تنظیم کند. دستگاه پرکننده و آب بندی پماد از موتور سروو، پر کردن تنظیم سرعت 3 مرحله ای استفاده می کند. پرکننده پماد به طور موثر مشکل اگزوز حباب را در طول فرآیند پر کردن حل می کند، پرکننده لوله دارای عملکرد نیتروژن اضافی برای خود تمیز کردن لوله است که به طور موثر از کیفیت مواد در لوله محافظت می کند و عمر محصول را طولانی می کند.

دستگاه پرکننده و مهر و موم پماد به طور گسترده ای برای فرآیند بسته بندی خمیر دندان، لوازم آرایشی، دارویی و صنایع غذایی، به ویژه برای کارخانه های دارویی مانند دارو، داروسازی، شرکت مواد غذایی برای پمادها، کرم های شرکت داروسازی و سایر فرآیندهای بسته بندی محصولات استفاده می شود.

ویژگی اصلی برای دستگاه پرکن پماد (2 در 1)

1 دستگاه پرکننده و آب بندی لوله پماد که لوله اتوماتیک را پایین می آورد، پر کردن، گرم کردن، بستن و شکل دهی (کدگذاری)، فرآیند برش دم برای لوله آلومینیومی پلاستیکی ABL و عملکرد روان، بدون لوله بدون طراحی عملکرد لوله پرکننده

2 قطعات تماس برای پرکننده لوله پماد از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا 316، مطابق با استانداردهای GMP ساخته شده است.

3.قیف مواد دستگاه پرکن و آب بندی پماد از فولاد ضد زنگ 316 با مخلوط کن برای محافظت از محصول استفاده کرد.

4. مدل کنترل صفحه نمایش لمسی PLC + LCD برای پرکننده لوله، پارامترها را می توان به راحتی روی صفحه لمسی خروجی دستگاه پرکننده لوله پماد تنظیم کرد و اطلاعات خطا واضح و شهودی است. کنترل دمای صفحه نمایش دیجیتال برای قیف

5. قطعات الکتریکی و پنوماتیکی همه از برندهای معروف بین المللی انتخاب شده اند.

6. ساختار مکانیکی قابل اعتماد و بدنه فولادی ضد زنگ برای دستگاه پر کردن و آب بندی لوله پماد، درایو اصلی دستگاه دارای محافظ کلاچ اضافه بار است، در اینجا قطعات سایشی از دستگاه پرکننده و آب بندی لوله پماد وجود ندارد.

7. پرکننده لوله پماد روش جایگزینی سریع قالب لوله را برای لوله با مشخصات مختلف اتخاذ کرد، جایگزینی قالب را می توان در مدت زمان کوتاهی تکمیل کرد.

8 سرعت پر کردن پرکننده لوله پماد. سرعت پر کردن لوله 80 در دقیقه پرکننده طراحی شده است. برای پر کردن خمیرها با حجم‌های مختلف و ویسکوزیته‌های وسیع، دقت پر کردن پرکننده لوله پماد می‌تواند 0.5% پر شدن صعودی از پایین را تضمین کند، شیر پرکننده و لوله‌های پرکننده به راحتی بدون ابزار برای فرآیند تمیز کردن جدا می‌شوند، اپراتور می‌تواند به صورت دستی پر شدن را کنترل کند. حجم

8 رد پای کوچک:

اصل کار دستگاه پرکن پماد

برای پر کردن لوله پماد و فرآیند در حال کار دستگاه آب بندی، لوله را به ترتیب در قیف عرضه در مدل پرکننده در موقعیت کاری اول قرار دهید، با میز چرخان برگردانید، هنگامی که دستگاه پرکن پماد به سمت دوم می چرخد، تشخیص دهید که لوله وجود دارد، هیچ لوله بدون پر کردن، دمیدن داخل لوله با نیتروژن برای خود تمیز کردن، سپس دستگاه پرکن لوله پماد برای پر کردن لوله به ایستگاه بعدی منتقل می شود مواد مورد نیاز را در لوله پر کنید و سپس موقعیت های مشخص شده مانند گرمایش، آب بندی، چاپ دیجیتال، سرمایش را ثابت کنید. ، پیرایش دم و غیره، و هنگامی که پرکننده لوله پماد به آخرین ایستگاه معکوس شد، محصول نهایی را تخلیه کنید، بنابراین دستگاه پرکن لوله پماد در موقعیت دوازدهم قرار دارد. هر لوله باید پر شود، پس از این فرآیند خطی، تا پایان مهر و موم شود.

راهنمای خرید

فیلد برنامه

محدوده کاربرد دستگاه پرکننده لوله پماد مورد استفاده برای پر کردن و آب بندی لوله پلاستیکی و لوله آلومینیومی پلاستیکی، لوله ABL

صنایع آرایشی و بهداشتی: کرم دور چشم، پاک کننده صورت، ضد آفتاب، کرم دست، شیر بدن، خمیر غذایی و غیره.

صنایع شیمیایی روزانه: خمیر دندان، ژل کمپرس سرد، خمیر ترمیم رنگ، خمیر تعمیر دیوار، رنگدانه و غیره.

صنعت داروسازی: روغن خنک کننده، پماد و غیره.

صنایع غذایی: عسل، شیر تغلیظ شده و غیره.

قبلی: فروش داغ دستگاه آب بندی پرکننده لوله آلومینیومی پلاستیکی چند لایه (NF-60A)

بعدی: دستگاه پرکن پماد پرکننده و سیلر لوله پلاستیکی (2 در 1)

فرآیند خدمات سفارشی سازی دستگاه پر کردن و آب بندی
1. تجزیه و تحلیل تقاضا: (URS) ابتدا، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی برای درک نیازهای تولیدی مشتری، ویژگی های محصول، الزامات خروجی و سایر اطلاعات کلیدی، ارتباط عمیقی با مشتری خواهد داشت. از طریق تجزیه و تحلیل تقاضا، اطمینان حاصل کنید که ماشین سفارشی می تواند نیازهای واقعی مشتریان را برآورده کند.
2. طرح طراحی: بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل تقاضا، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی یک طرح طراحی دقیق ایجاد خواهد کرد. طرح طراحی شامل طراحی ساختاری ماشین، طراحی سیستم کنترل، طراحی جریان فرآیند و غیره خواهد بود.
3. تولید سفارشی: پس از تایید طرح طراحی توسط مشتری، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی کار تولید را آغاز می کند. آنها از مواد اولیه و قطعات با کیفیت بالا مطابق با الزامات طرح طراحی برای تولید ماشین های پرکننده و آب بندی که نیازهای مشتری را برآورده می کنند استفاده خواهند کرد.
4. نصب و اشکال زدایی: پس از اتمام تولید، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی تکنسین های حرفه ای را برای نصب و رفع اشکال به سایت مشتری می فرستد. در طول فرآیند نصب و راه اندازی، تکنسین ها بازرسی ها و آزمایش های جامعی را روی دستگاه انجام می دهند تا اطمینان حاصل کنند که می تواند به طور عادی کار کند و نیازهای تولیدی مشتری را برآورده کند. ارائه خدمات FAT و SAT
5. خدمات آموزشی: به منظور اطمینان از اینکه مشتریان می توانند به طور ماهرانه از دستگاه پرکننده و آب بندی استفاده کنند، ارائه دهندگان خدمات سفارشی ما نیز خدمات آموزشی (مانند اشکال زدایی در کارخانه) ارائه می دهند. محتوای آموزشی شامل روش های عملکرد ماشین، روش های نگهداری، روش های عیب یابی و غیره می باشد. از طریق آموزش، مشتریان می توانند مهارت های استفاده از دستگاه را بهتر تسلط یابند و کارایی تولید را بهبود بخشند).
6. خدمات پس از فروش: ارائه دهنده خدمات سفارشی ما نیز خدمات پس از فروش جامع را ارائه می دهد. اگر مشتریان در حین استفاده با مشکلی مواجه شوند یا نیاز به پشتیبانی فنی داشته باشند، می توانند در هر زمان با ارائه دهنده خدمات سفارشی تماس بگیرند تا کمک و پشتیبانی به موقع دریافت کنند.
روش ارسال: باری و هوایی
زمان تحویل: 30 روز کاری

1. دستگاه پرکن لوله @360pcs/ دقیقه:2. دستگاه پرکن لوله @280cs/دقیقه:3. دستگاه پرکن لوله @200cs/دقیقه4. دستگاه پرکن لوله @180cs/دقیقه:5. دستگاه پرکن لوله @150cs/ دقیقه:6. دستگاه پرکن لوله @120cs/minute7. دستگاه پرکن لوله @80cs/minute8. دستگاه پرکن لوله @60cs/minute

س 1. مواد لوله شما چیست (پلاستیک، آلومینیوم، لوله کامپوزیت. لوله آبل)
پاسخ، مواد لوله باعث آب بندی روش دم لوله دستگاه پرکننده لوله می شود، ما گرمایش داخلی، گرمایش خارجی، فرکانس بالا، گرمایش اولتراسونیک و روش های آب بندی دم را ارائه می دهیم.
Q2، ظرفیت و دقت پر کردن لوله شما چقدر است
پاسخ: نیاز ظرفیت پر کردن لوله منجر به پیکربندی سیستم دوز دستگاه می شود
Q3، ظرفیت خروجی انتظار شما چقدر است
پاسخ: در هر ساعت چند قطعه می خواهید. تعداد نازل های پرکننده را تعیین می کند، ما یک دو سه چهار شش نازل پرکننده را برای مشتری خود ارائه می دهیم و خروجی می تواند به 360 عدد در دقیقه برسد.
Q4، ویسکوزیته دینامیکی مواد پرکننده چیست؟
پاسخ: ویسکوزیته دینامیکی مواد پر کننده باعث انتخاب سیستم پر کردن می شود، ما مانند سیستم سروو پر کردن، سیستم دوز پنوماتیک بالا را ارائه می دهیم.
Q5، دمای پر شدن چقدر است
پاسخ: تفاوت دمای پر کردن به قیف مواد متفاوت نیاز دارد (مانند قیف ژاکت، میکسر، سیستم کنترل دما، موقعیت فشار هوا و غیره)
Q6: شکل دم آب بندی چیست
پاسخ: ما شکل دم ویژه، اشکال رایج سه بعدی را برای آب بندی دم ارائه می دهیم
Q7: آیا دستگاه به سیستم CIP تمیز نیاز دارد؟
پاسخ: سیستم تمیز کننده CIP عمدتاً از مخازن اسید، مخازن قلیایی، مخازن آب، مخازن اسید و قلیایی غلیظ، سیستم های گرمایش، پمپ های دیافراگمی، سطوح مایع بالا و پایین، آشکارسازهای آنلاین غلظت اسید و قلیایی و سیستم های کنترل صفحه نمایش لمسی PLC تشکیل شده است.