در استفاده از امولسیفایر کنترل PLC باید به چه چیزی توجه کرد؟

امولسیفایر کنترل شده PLC به ویژه برای عملکرد تحت فشار طبیعی ، خلاء و فشار مثبت مناسب است. این مزیت از عملکرد پایدار ، سر و صدای کم ، تمیز کردن آسان ، انعطاف پذیری و استفاده مداوم دارد و می تواند پراکندگی فوق العاده ای و امولسیون مواد را انجام دهد. روتور و استاتور سر امولسیفایر معمولاً از قطعات جعلی ساخته می شوند ، بنابراین دارای خواص مکانیکی جامع خوبی هستند. این کارآیی بسیار زیاد برشی ، پراکندگی ، همگن سازی و امولسیون کننده را دارد.
قبل از تنظیم امولسیفایر کنترل شده PLC ، آب باید در حدود 70 ٪ از ظرفیت تجهیزات به گلدان تزریق شود. میکسر را نمی توان بدون آب در گلدان روشن یا خاموش کرد. در صورت عدم وجود آب ، سر هموژنیزر به دلیل عملکرد پر سرعت بیش از حد گرم و می سوزد.
ویسکوزیته مواد با ویسکوزیته بالا در طی فرآیند اختلاط تغییر می کند. نقش اصلی مخلوط کردن ، پاره شدن مواد برای مخلوط کردن در لایه های نازک تر و نازک تر با استفاده از نیروی برشی است ، به طوری که اندازه یک منطقه جزء کاهش می یابد. با شروع از الزامات کوچک سازی و وزن سبک محصولات مکانیکی امولسیفایر کنترل شده PLC ، از روش طراحی بهینه سازی ریاضیات فازی و ارزیابی جامع برای ایجاد نتایج طراحی کاهش دهنده استفاده شده و برآورده می شود که اهداف طراحی را برآورده کرده و نیازهای عملکردی امولسیون کننده را برآورده سازد. امولسیفایر کنترل شده با PLC دارای یک مونتاژ روتور و استاتور است که در آن روتور سرعت خطی منحصر به فرد و اثرات مکانیکی با فرکانس بالا را برای تولید انرژی جنبشی قوی فراهم می کند و باعث می شود مواد به ترکیبی از برش ، فشرده سازی سانتریفیوژ ، اصطکاک مایع ، اشکال اشکال و انقباض در شکاف دقیق بین روتور و استاتور. این منجر به اثرات پراکندگی ، سنگ زنی و امولسیون کننده می شود.

در اینجا برخی از نکات تعمیر و نگهداری و استفاده برای امولسیفایر کنترل شده با PLC آورده شده است:

1. تمیز کردن روزانه و بهداشتی امولسیفایر.
2. نگهداری تجهیزات الکتریکی: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات و سیستم کنترل الکتریکی تمیز و بهداشتی هستند و برای جلوگیری از رطوبت و خوردگی اقدامات لازم را انجام می دهند. اینورتر برای اتلاف گرمای مؤثر باید به خوبی تهویه و بدون گرد و غبار شود. عدم انجام این کار ممکن است آسیب قابل توجهی به تجهیزات الکتریکی وارد کند یا حتی آن را بسوزاند. (توجه: قبل از تعمیر و نگهداری الکتریکی ، سوئیچ اصلی را خاموش کرده و جعبه الکتریکی را با یک قفل قفل قفل کنید. منطقه را علامت بزنید و اقدامات احتیاطی را انجام دهید.)
3 سیستم گرمایشی: به طور مرتب شیر ایمنی را بررسی کنید تا از زنگ زدگی و گیر شدن دریچه جلوگیری شود و آن را بی اثر کند. برای جلوگیری از انسداد ، به طور مرتب شیر تخلیه را بررسی کنید.
4. سیستم خلاء: سیستم خلاء ، به ویژه پمپ خلاء حلقه آب ، ممکن است گاهی اوقات به دلیل زنگ زدگی یا آوار گیر بیفتد و باعث سوزاندن موتور شود. بنابراین ، در طول نگهداری روزانه ، هرگونه انسداد را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم حلقه آب به درستی کار می کند. هنگام شروع پمپ خلاء در حین کار ، اگر پدیده ای در حال ضرب و شتم وجود داشته باشد ، باید بلافاصله متوقف شود و قبل از شروع دوباره تمیز شود.

5 ، سیستم آب بندی: قطعات آب بندی زیادی وجود دارد ، مهر و موم مکانیکی باید به طور مرتب حلقه های متحرک و ثابت را جایگزین کند ، چرخه به فرکانس استفاده از تجهیزات بستگی دارد ، مهر و موم مکانیکی دو قسمت باید به طور مرتب سیستم خنک کننده را بررسی کند تا از خرابی خنک کننده جلوگیری کند و مهر و موم مکانیکی را بسوزاند. مهر و موم قاب باید با توجه به ویژگی های ماده انتخاب شود و به طور مرتب مطابق کتابچه راهنمای نگهداری جایگزین شود.

6 ، روغن کاری: موتور ، کاهش دهنده باید مرتباً چربی روغن کاری را مطابق با دفترچه راهنما جایگزین کند ، گریس روغن کاری با استفاده از فرکانس بالا باید از قبل برای ویسکوزیته و اسیدیته بررسی شود و از قبل جایگزین شود.

7 ، کاربران باید به طور مرتب ابزارها و کنتورها را برای استفاده از تجهیزات به بخش های مربوطه برای کالیبراسیون ارسال کنند تا از استفاده ایمن از تجهیزات اطمینان حاصل کنند.

8 ، اگر صداهای غیر طبیعی یا گسل های دیگر در حین کار رخ می دهد ، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی متوقف شود و پس از حذف گسل دوباره شروع شود.