در استفاده از امولسیفایر کنترلی PLC باید به چه نکاتی توجه کرد؟

امولسیفایر کنترل شده PLC به ویژه برای عملکرد در شرایط فشار معمولی، خلاء و فشار مثبت مناسب است. دارای مزایای عملکرد پایدار، سر و صدای کم، تمیز کردن آسان، انعطاف پذیری و استفاده مداوم است و می تواند پراکندگی و امولسیون سازی مواد را بسیار ریز انجام دهد. روتور و استاتور سر امولسیفایر معمولاً از قطعات آهنگری ساخته می شوند، بنابراین خواص مکانیکی جامع خوبی دارند. راندمان برشی، پراکندگی، همگن و امولسیون کنندگی بسیار بالایی دارد.
قبل از تنظیم امولسیفایر کنترل شده با PLC، آب باید تا حدود 70 درصد ظرفیت تجهیزات به گلدان تزریق شود. میکسر را نمی توان بدون آب در قابلمه روشن یا خاموش کرد. در صورت عدم وجود آب، سر هموژنایزر به دلیل کارکرد با سرعت بالا بیش از حد گرم می شود و می سوزد.
ویسکوزیته مواد با ویسکوزیته بالا در طول فرآیند اختلاط تغییر می کند. نقش اصلی اختلاط این است که موادی که قرار است مخلوط شوند با نیروی برشی به لایه‌های نازک‌تر و نازک‌تر پاره شوند، به طوری که اندازه یک منطقه جزء کاهش یابد. با شروع از الزامات کوچک‌سازی و وزن سبک محصولات مکانیکی امولسیفایر کنترل‌شده PLC، از روش طراحی بهینه‌سازی ریاضیات فازی و ارزیابی جامع استفاده شد تا نتایج طراحی کاهنده مطابق با اهداف طراحی و برآورده کردن الزامات عملکردی امولسیفایر باشد. امولسیفایر کنترل شده با PLC دارای یک مجموعه روتور و استاتور است که در آن روتور یک سرعت خط منحصر به فرد و اثرات مکانیکی با فرکانس بالا را برای تولید انرژی جنبشی قوی ایجاد می کند که باعث می شود مواد در معرض ترکیبی از برش، فشردن گریز از مرکز، اصطکاک لایه مایع قرار گیرد. پارگی ضربه و تلاطم در شکاف دقیق بین روتور و استاتور. این منجر به اثرات پراکندگی، سنگ زنی و امولسیون کننده می شود.

در اینجا چند نکته نگهداری و استفاده از امولسیفایر کنترل شده با PLC آورده شده است:

1. تمیز کردن و بهداشت روزانه امولسیفایر.
2. تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی: از تمیز و بهداشتی بودن تجهیزات و سیستم کنترل الکتریکی اطمینان حاصل کنید و اقداماتی را برای جلوگیری از رطوبت و خوردگی انجام دهید. اینورتر باید دارای تهویه مناسب و عاری از گرد و غبار باشد تا گرما را به طور موثر دفع کند. اگر این کار را انجام ندهید ممکن است باعث آسیب قابل توجهی به تجهیزات الکتریکی یا حتی سوختن آنها شود. (توجه: قبل از تعمیر و نگهداری برق، کلید اصلی را خاموش کنید و جعبه برق را با قفل قفل کنید. منطقه را علامت گذاری کنید و اقدامات احتیاطی را انجام دهید.)
3. سیستم گرمایش: به طور مرتب شیر اطمینان را بررسی کنید تا از زنگ زدگی و گیرکردن شیر و بی اثر شدن آن جلوگیری کنید. برای جلوگیری از انسداد، شیر تخلیه را به طور مرتب چک کنید.
4. سیستم وکیوم: سیستم خلاء مخصوصاً پمپ خلاء حلقه آب ممکن است گاهی اوقات به دلیل زنگ زدگی یا زباله گیر کند و باعث سوختن موتور شود. بنابراین، در طول تعمیر و نگهداری روزانه، هرگونه انسداد را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم حلقه آب به درستی کار می کند. هنگام راه اندازی پمپ وکیوم در حین کار، در صورت وجود پدیده گیر کردن، باید بلافاصله آن را متوقف کرده و قبل از شروع مجدد تمیز کنید.

5، سیستم آب بندی: قطعات آب بندی زیادی وجود دارد، مهر و موم مکانیکی باید به طور مرتب حلقه های متحرک و ثابت جایگزین شود، چرخه بستگی به فرکانس استفاده از تجهیزات دارد، مهر و موم مکانیکی دو طرفه باید به طور مرتب سیستم خنک کننده را بررسی کند تا از خرابی خنک کننده جلوگیری شود. و مهر و موم مکانیکی را بسوزانید. مهر و موم قاب باید با توجه به ویژگی های مواد انتخاب شود و به طور مرتب طبق دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری جایگزین شود.

6، روغن کاری: موتور، کاهنده باید به طور مرتب گریس روان کننده را طبق دستورالعمل استفاده تعویض کند، گریس روان کننده با استفاده از فرکانس بالا باید از قبل از نظر ویسکوزیته و اسیدیته بررسی شود و از قبل جایگزین شود.

7، کاربران باید به طور مرتب ابزارها و مترها را برای کالیبراسیون در طول استفاده از تجهیزات برای اطمینان از استفاده ایمن از تجهیزات به بخش های مربوطه ارسال کنند.

8، اگر صداهای غیرعادی یا سایر خطاها در حین کار رخ دهد، دستگاه باید فوراً برای بازرسی متوقف شود و پس از رفع عیب مجدداً راه اندازی شود.