1. تجهیزات امولسیون سازی تجهیزات مکانیکی برای تهیه امولسیون عمدتاً امولسیفایر است که نوعی تجهیزات امولسیون سازی است که روغن و آب را به طور یکنواخت مخلوط می کند. در حال حاضر، سه نوع اصلی امولسیفایر وجود دارد: مخلوط کن امولسیون، آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر. نوع، ساختار و عملکرد امولسیون ارتباط زیادی با اندازه (پراکندگی) ذرات امولسیون و کیفیت (پایداری) امولسیون دارد. به طور کلی، مانند امولسیفایر همزن که هنوز به طور گسترده در کارخانه های آرایشی و بهداشتی استفاده می شود، امولسیون تهیه شده قابلیت پخش ضعیفی دارد. این ذرات بزرگ و ناهموار، پایداری کمتری دارند و بیشتر مستعد آلودگی هستند. با این حال، ساخت آن ساده و قیمت ارزان است. تا زمانی که ساختار معقولی دستگاه را انتخاب کنید و از آن به درستی استفاده کنید، می تواند لوازم آرایشی محبوب با الزامات کلی کیفیت کامپوزیت را نیز تولید کند. در سال های اخیر طراحی هموژنایزر وکیوم میکسر پیشرفت زیادی داشته است و امولسیون تهیه شده توسط طرح هموژنایزر وکیوم میکسر دارای پراکندگی و پایداری عالی است.
2. دما دمای امولسیون تأثیر زیادی بر کیفیت امولسیون سازی دارد، اما محدودیت شدیدی در دما وجود ندارد. اگر روغن و آب هر دو مایع باشند، امولسیون شدن را می توان با هم زدن در دمای اتاق به دست آورد. به طور کلی دمای امولسیون به نقطه ذوب ماده پر ذوب موجود در دو فاز بستگی دارد و عواملی مانند نوع امولسیفایر و حلالیت فاز روغن و فاز آب را نیز در نظر می گیرد. علاوه بر این، دمای دو فاز باید تقریباً یکسان نگه داشته شود، به ویژه برای اجزای فاز مومی و چربی با نقطه ذوب بالاتر (بالاتر از 70 درجه سانتیگراد)، هنگام امولسیون کردن، فاز آب با دمای پایین را نمی توان برای جلوگیری از موم، چربی متبلور می شود و در نتیجه امولسیون های توده ای یا خشن و ناهموار ایجاد می شود. به طور کلی، در طول امولسیون، دمای فازهای روغن و آب را می توان بین 75 درجه سانتی گراد تا 85 درجه سانتی گراد کنترل کرد. اگر فاز روغن حاوی موم با نقطه ذوب بالا و سایر اجزا باشد، دمای امولسیون در این زمان بالاتر خواهد بود. علاوه بر این، اگر ویسکوزیته در طول فرآیند امولسیون سازی به شدت افزایش یابد، به اصطلاح بیش از حد غلیظ است و بر هم زدن تأثیر می گذارد، دمای امولسیون سازی را می توان به طور مناسب افزایش داد. اگر امولسیفایر مورد استفاده دمای وارونگی فاز مشخصی داشته باشد، دمای امولسیون سازی نیز ترجیحا حول دمای وارونگی فاز انتخاب می شود. دمای امولسیون نیز گاهی اوقات بر اندازه ذرات امولسیون تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، زمانی که از امولسیفایر آنیونی صابون اسید چرب برای امولسیون سازی به روش صابون اولیه استفاده می شود، زمانی که دمای امولسیون سازی در 80 درجه سانتی گراد کنترل می شود، اندازه ذرات امولسیون حدود 1.8-2.0 میکرومتر است. اگر امولسیون در دمای 60 درجه سانتی گراد انجام شود، اندازه ذرات حدود 6 میکرومتر است. هنگامی که با امولسیون کننده های غیریونی امولسیون می شوند، تأثیر دمای امولسیون بر اندازه ذرات ضعیف است.
3. زمان امولسیون شدن ازهموژنایزر وکیوم میکسرطراحی زمان امولسیون شدن بدیهی است که بر کیفیت امولسیون تأثیر دارد و تعیین زمان امولسیون بر اساس نسبت حجمی فاز روغن و فاز آب، ویسکوزیته دو فاز و ویسکوزیته امولسیون حاصل است. ، نوع و مقدار امولسیون کننده، دمای امولسیون سازی نیز وجود دارد، اما زمان امولسیون سازی برای امولسیون شدن کامل سیستم است که ارتباط نزدیکی با کارایی تجهیزات امولسیون سازی دارد. زمان امولسیون شدن را می توان با توجه به تجربه و آزمایشات تعیین کرد. اگر از هموژنایزر (3000 دور در دقیقه) برای امولسیون سازی استفاده شود، تنها 3-10 دقیقه طول می کشد.
4. سرعت هم زدن تجهیزات امولسیون سازی تاثیر زیادی در امولسیون سازی دارند که یکی از آنها تاثیر سرعت هم زدن بر امولسیون سازی است. سرعت هم زدن متوسط است تا فاز روغن و فاز آب کاملاً مخلوط شوند و سرعت هم زدن خیلی زیاد است.
5. سرعت هم زدنهموژنایزر وکیوم میکسر طراحی تاثیر زیادی بر امولسیون سازی دارد که یکی از آنها تاثیر سرعت هم زدن بر امولسیون سازی است. سرعت هم زدن متوسط این است که فاز روغن و فاز آب کاملاً مخلوط شوند. اگر سرعت هم زدن خیلی کم باشد، بدیهی است که هدف از اختلاط کامل محقق نخواهد شد. با این حال، اگر سرعت هم زدن بیش از حد بالا باشد، حباب های هوا وارد سیستم می شود و آن را به یک سیستم سه فاز تبدیل می کند. امولسیون ها را ناپایدار می کند. بنابراین هنگام هم زدن باید از ورود هوا جلوگیری کرد و امولسیفایر خلاء عملکرد عالی دارد.
Smart Zhitong سالها تجربه در توسعه، طراحی جاروبرقی هموژنایزر داردمیکسر هموژنایزر وکیومو ظرفیت دستگاه از 5 لیتر تا 18000 لیتر
اگر نگرانی دارید لطفا تماس بگیرید
زمان ارسال: نوامبر-01-2022
