دستگاه پرکن و آب بندی اتوماتیکرویه های بهره برداری، نگهداری و تعمیرات
هدف: ایجاد فرآیندهای عملیاتی و نگهداری دستگاه پرکننده برای استاندارد کردن تجهیزات و عملکرد صحیح
بهره برداری و نگهداری و نگهداری برای اطمینان از یکپارچگی و عملکرد خوب تجهیزات.
محدوده: مناسب برای اپراتورهای ماشین پرکن کارگاهی، پرسنل تعمیر و نگهداری. مسئولیت ها: بخش تجهیزات، بخش تولید.
محتوا:
1. رویه های عملیاتی برایدستگاه پرکن و آب بندی اتوماتیک
1.1. بررسی کنید که آیا تمام قطعات دستگاه آب بندی اتوماتیک پرکن سالم و محکم هستند، آیا ولتاژ منبع تغذیه نرمال است و آیا مدار گاز طبیعی است یا خیر.
1.2. بررسی کنید که آیا زنجیر نگهدارنده لوله، جای لیوان، بادامک، سوئیچ و کد رنگ سالم و قابل اعتماد هستند یا خیر.
1.3. بررسی کنید که آیا اتصال و روغن کاری هر قسمت مکانیکی در شرایط خوبی است یا خیر.
1.4. بررسی کنید که آیا ایستگاه بارگیری لوله، ایستگاه پرس کردن لوله، ایستگاه تراز نور، ایستگاه پر کردن و ایستگاه آب بندی دم هستند یا خیرهماهنگ شده است.
1.5. ابزار و سایر موارد اطراف تجهیزات را پاک کنید.
1.6. بررسی کنید که آیا تمام قسمت های دستگاه تغذیه سالم و محکم هستند یا خیر.
1.7. بررسی کنید که آیا سوئیچ کنترلی دستگاه آب بندی اتوماتیک پرکن در موقعیت اصلی قرار دارد یا خیر و دستگاه را با چرخ دستی بچرخانید تا مشخص شود که آیا دلیلی وجود دارد یا خیر.مانع
1.8. پس از اطمینان از طبیعی بودن فرآیند قبلی، برق و دریچه هوا را روشن کرده و دستگاه را برای کار آزمایشی راه اندازی کنید.
با سرعت بالا بدوید و بعد از عملیات عادی به تدریج سرعت را به حالت عادی افزایش دهید.
1.9. ایستگاه بالای لوله سرعت موتور لوله بالایی را برای مطابقت با سرعت میله کش برقی با سرعت دستگاه تنظیم می کند.
لوله سقوط خودکار را در حال کار نگه دارید.
1.10. ایستگاه لوله فشار، سر فشار را به حرکت در می آورد تا به طور همزمان از طریق حرکت رفت و برگشتی بالا و پایین مکانیسم اتصال بادامک حرکت کند.
خوب، شلنگ را در موقعیت صحیح فشار دهید.
1.11. از چرخ دستی برای حرکت خودرو به موقعیت نور استفاده کنید، بادامک نور را بچرخانید تا بادامک نور به کلید نزدیک شود و اجازه دهید پرتو نور سوئیچ فوتوالکتریک مرکز علامت رنگ را با فاصله 5- تابش کند. 10 میلی متر.
1.12. پمپ بنزین ازدستگاه آب بندی اتوماتیک پرکناین است که وقتی لوله در ایستگاه نور بلند می شود، لوله پروب را بالای انتهای مخروط بالا می برد.
سیگنال سوئیچ مجاورت از طریق PLC و سپس از شیر برقی عبور می کند تا کار کند و انتهای شیلنگ را ترک می کند.
پر کردن و تزریق خمیر در 20 میلی متر به پایان رسید.
1.13. برای تنظیم حجم پر کردن، ابتدا مهره ها را شل کنید، سپس میله های پیچ مربوطه را بچرخانید و موقعیت لغزنده بازوی ضربه ای را حرکت دهید، به سمت بیرون افزایش دهید، در غیر این صورت به سمت داخل تنظیم کنید و در نهایت مهره ها را قفل کنید.
1.14. ایستگاه آب بندی موقعیت های بالا و پایین نگهدارنده چاقوی آب بندی را با توجه به نیاز لوله تنظیم می کند و فاصله بین چاقوهای آب بندی حدود 0.2 میلی متر است.
1.15. منبع برق و هوا را روشن کنید، سیستم عملکرد خودکار را راه اندازی کنید و دستگاه پرکن و آب بندی وارد عملیات خودکار می شود.
1.16 پرکننده و آببند اتوماتیک لوله برای اپراتورهای غیر تعمیر و نگهداری برای تنظیم خودسرانه پارامترهای تنظیم به شدت ممنوع است. اگر تنظیم نادرست باشد، ممکن است دستگاه به طور معمول کار نکند و در موارد شدید ممکن است دستگاه آسیب ببیند. در صورت نیاز به تنظیم در طول فرآیند درخواست، لطفاً زمانی که دستگاه متوقف شد این کار را انجام دهید.
1.17. تنظیم دستگاه در هنگام کارکردن اکیدا ممنوع است.
1.18. خاموش کردن دکمه «توقف» را فشار دهید و سپس کلید برق و سوئیچ منبع هوا را خاموش کنید.
1.19. واحد تغذیه و واحد دستگاه پرکن و آب بندی را کاملا تمیز کنید.
1.20. سوابق وضعیت عملکرد تجهیزات و تعمیر و نگهداری معمول را نگه دارید.
2. مشخصات تعمیر و نگهداری:
2.1. تمام قسمت های روغن کاری شده باید با روان کننده کافی پر شوند تا از سایش مکانیکی جلوگیری شود.
2.2. در حین کار، اپراتور باید به صورت استاندارد عمل کند و اجازه ندارد اجزای مختلف ماشین ابزار را در حین کار لمس کند تا از حوادث آسیب شخصی جلوگیری شود. اگر صدای غیرعادی پیدا شد، باید به موقع خاموش شود تا علت آن مشخص شود و بعد از رفع عیب، دستگاه دوباره روشن شود.
2.3. روانکار باید قبل از هر بار شروع تولید (از جمله واحد تغذیه) روغن کاری شود.
2.4. آب انباشته شده شیر کاهنده فشار (از جمله واحد تغذیه) را پس از خاموش شدن پس از هر بار تولید تخلیه کنید.
2.5. داخل و خارج دستگاه پرکن را تمیز کنید و شستشو با آب داغ بالاتر از 45 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از آسیب اکیدا ممنوع است.
اجزای مختلف در حین کار برای جلوگیری از حوادث آسیب شخصی. اگر صدای غیرعادی پیدا شد، باید به موقع خاموش شود تا علت آن مشخص شود و بعد از رفع عیب، دستگاه دوباره روشن شود.
2.3. روانکار باید قبل از هر بار شروع تولید (از جمله واحد تغذیه) روغن کاری شود.
2.4. آب انباشته شده شیر کاهنده فشار (از جمله واحد تغذیه) را پس از خاموش شدن پس از هر بار تولید تخلیه کنید.
2.5. داخل و خارج دستگاه پرکن را تمیز کنید و شستشو با آب داغ بالاتر از 45 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از آسیب اکیدا ممنوع است.حلقه آب بندی
2.6. پس از هر بار تولید، دستگاه را تمیز کنید و کلید برق اصلی را خاموش کنید یا دوشاخه برق را جدا کنید.
2.7. به طور منظم حساسیت سنسور را بررسی کنید
2.8. تمام اتصالات را سفت کنید.
2.9. مدار کنترل الکتریکی و اتصالات سنسورها را بررسی کرده و آنها را سفت کنید.
2.10. بررسی و تست کنید که آیا موتور، سیستم گرمایش، PLC و مبدل فرکانس طبیعی هستند یا خیر، و تست تمیز کردن را انجام دهید
بررسی کنید که آیا پارامترهای ضریب وضعیت نرمال پرکننده و سیلر لوله اتوماتیک هستند یا خیر
2.11. بررسی کنید که آیا مکانیزم های پنوماتیک و انتقال در شرایط خوبی هستند یا خیر و تنظیمات را انجام دهید و روغن روان کننده اضافه کنید.
2.12. اقلام نگهداری تجهیزات ازپرکننده و آب بند اتوماتیک لولهتوسط اپراتور اداره می شود و سوابق نگهداری نگهداری می شود.
ZT سالها تجربه در توسعه، طراحی دستگاه پرکن و آب بندی اتوماتیک و پرکننده و آب بندی لوله اتوماتیک دارد اگر نگرانی دارید، لطفاً با
وب سایت:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
زمان ارسال: فوریه-06-2023