دستگاه پرکن و آب بندی لوله آلومینیوم|پرکننده لوله آلومینیومی

توضیحات مختصر:

1. صفحه نمایش لمسی PLC HMI برای کارکرد آسان
2. قیف حجم 50 لیتری با طراحی ژاکت برای عملکرد گرمایش با ss 316 ساخته شده

3. دو نازل پرکننده با برش و دمش هوا و تا 42 ایستگاه روتاری ایندکس

4. مصرف هوای مورد نیاز: 0.55-0.65Mpa 55 m3/min
5. مواد لوله: لوله پلاستیکی، کامپوزیت یا آلومینیومی
6. محدوده قطر لوله φ13-φ50 میلی متر،


جزئیات محصول

فرآیند سفارشی

ویدئو

RFQ

برچسب های محصول

جزئیات محصول برای دستگاه پرکن لوله آلومینیومی

عنوان بخش

دستگاه پرکن لوله آلومینیومی مناسب برای انواع لوله های کامپوزیت آلومینیومی برای پر کردن و بسته بندی مهر و موم می باشد. با استفاده از مکانیزم CAM و فرآیند پرس بلوک مسی، دستگاه پرکننده لوله آلومینیومی می تواند یک سری عملکرد از بارگیری لوله اتوماتیک، علامت گذاری پر کردن تا خروج محصول نهایی را انجام دهد. عمدتاً دردارویی وصنعت لوازم آرایشی برای بسته بندی مواد لوله، مانند محصولات مراقبت از پوست، کرم صورت، روغن صورت و سایر لوازم آرایشی پرکننده لوله، فرم های مهر و موم می تواند دو سه و چهار پوشه باشد.

دستگاه پرکن لوله آلومینیومی انواع فن آوری های معرفی شده را اتخاذ می کند و توسط PLC کنترل می شود. ماشین می تواند کامل شودیک سری ازمکان نما، پر کردن، آب بندی و پرش لوله از نگهدارنده لوله با درجه بالایی از اتوماسیون.
دستگاه آب بندی لوله آلومینیومیبدون مشکل اجرا می شود، بسته بندی سازگار با محیط زیستاندازه گیری دقیق، نوار سه رنگ شفاف، محصول با قابلیت تغییر آسان، مناسب برای پر کردن و آب بندی انواع محصولات خمیری، ساخته شده از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا 304 و 316، ظاهر زیبا، عملکرد کم هزینه و قابلیت عملی قوی.

دستگاه پرکن لوله آلومینیومی دارای شمارش سیستم عامل هوشمند است. سرعت متغیر را می توان در خرابی دستگاه مانیتورینگ HMI تغییر داد.

 

پارامتر فنی دستگاه پرکن لوله آلومینیومی

عنوان بخش
Model NF-150 A
Outout 100-150 لوله پر کردن در دقیقه
Tقطر ube Φ10mm-Φ50mm
Tارتفاع ube 20-250 میلی متر
Fمحدوده بیمار opton1.3-30gm option2 5-75 gm3.گزینه 50-500gm
P مورد نیازصاحب 380 ولت،50-60 هرتز سه فاز + خط زمین
مصرف گاز 50 متر مکعب در دقیقه
اندازه 2180mm*930mm*1870mm(L*W*H)
Wهشت 1800 کیلوگرم

زمینه کاربرد دستگاه پرکن لوله آلومینیومی NF-150

عنوان بخش

دستگاه های پرکن لوله آلومینیومی تجهیزات همه کاره و ضروری در صنایع مختلف هستند که نیاز به پرکردن دقیق و کارآمد محصولات در لوله های آلومینیومی دارند. دقت، سرعت، تطبیق پذیری و ویژگی های بهداشتی آنها را به انتخابی محبوب برای تولیدکنندگان در سراسر جهان تبدیل کرده است.

صنایع کاربردی برای دستگاه پرکن لوله آلومینیومی

صنایع دارویی، آرایشی، مواد غذایی، مراقبت های شخصی و بهداشتی شیمیایی برای محصولاتی مانند کرم ها، پمادها، ژل ها، سرم ها و سایر داروهای نیمه جامد یا مایع. ریم ها، لوسیون ها، رنگ های مو، رژ لب ها و فونداسیون ها را در لوله های آلومینیومی قرار دهید. چاشنی ها، سس ها، مرباها و سایر محصولات غذایی

ویژگی ها و مزایای کلیدی دستگاه پرکن لوله آلومینیومی

  • پر کردن دقیق: دستگاه پرکننده لوله آلومینیومی سیستم های دوز دقیق را اتخاذ کرد که ظرفیت محصول و کیفیت بالا را تضمین می کند.
  • سرعت و کارایی بالا: ماشین‌ها می‌توانند با سرعت‌های بسیار بالا پر کردن لوله 360 در دقیقه کار کنند و بازده تولید را افزایش دهند.
  • تطبیق پذیری: قابلیت جابجایی لوله ها با اندازه ها، شکل ها و مواد مختلف، به انعطاف پذیری در تولید اجازه می دهد.
  • آسان برای کار و نگهداری: دستگاه آب بندی لوله آلومینیومی دارای رابط های کاربر پسند است و طرح های مدولار عملیات و نگهداری را ساده می کند.
  • بهداشتی و ایمن: سیستم های پرکننده محصور خطرات آلودگی را به حداقل می رساند و با استانداردهای بهداشتی صنعت مطابقت دارد.

  • قبلی:
  • بعدی:

  • فرآیند خدمات سفارشی سازی دستگاه پر کردن و آب بندی
    1. تجزیه و تحلیل تقاضا: (URS) ابتدا، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی برای درک نیازهای تولیدی مشتری، ویژگی های محصول، الزامات خروجی و سایر اطلاعات کلیدی، ارتباط عمیقی با مشتری خواهد داشت. از طریق تجزیه و تحلیل تقاضا، اطمینان حاصل کنید که ماشین سفارشی می تواند نیازهای واقعی مشتریان را برآورده کند.
    2. طرح طراحی: بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل تقاضا، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی یک طرح طراحی دقیق ایجاد خواهد کرد. طرح طراحی شامل طراحی ساختاری ماشین، طراحی سیستم کنترل، طراحی جریان فرآیند و غیره خواهد بود.
    3. تولید سفارشی: پس از تایید طرح طراحی توسط مشتری، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی کار تولید را آغاز می کند. آنها از مواد اولیه و قطعات با کیفیت بالا مطابق با الزامات طرح طراحی برای تولید ماشین های پرکننده و آب بندی که نیازهای مشتری را برآورده می کنند استفاده خواهند کرد.
    4. نصب و اشکال زدایی: پس از اتمام تولید، ارائه دهنده خدمات سفارشی سازی تکنسین های حرفه ای را برای نصب و رفع اشکال به سایت مشتری می فرستد. در طول فرآیند نصب و راه اندازی، تکنسین ها بازرسی ها و آزمایش های جامعی را روی دستگاه انجام می دهند تا اطمینان حاصل کنند که می تواند به طور عادی کار کند و نیازهای تولیدی مشتری را برآورده کند. ارائه خدمات FAT و SAT
    5. خدمات آموزشی: به منظور اطمینان از اینکه مشتریان می توانند به طور ماهرانه از دستگاه پرکننده و آب بندی استفاده کنند، ارائه دهندگان خدمات سفارشی ما نیز خدمات آموزشی (مانند اشکال زدایی در کارخانه) ارائه می دهند. محتوای آموزشی شامل روش های عملکرد ماشین، روش های نگهداری، روش های عیب یابی و غیره می باشد. از طریق آموزش، مشتریان می توانند مهارت های استفاده از دستگاه را بهتر تسلط یابند و کارایی تولید را بهبود بخشند).
    6. خدمات پس از فروش: ارائه دهنده خدمات سفارشی ما نیز خدمات پس از فروش جامع را ارائه می دهد. اگر مشتریان در حین استفاده با مشکلی مواجه شوند یا نیاز به پشتیبانی فنی داشته باشند، می توانند در هر زمان با ارائه دهنده خدمات سفارشی تماس بگیرند تا کمک و پشتیبانی به موقع دریافت کنند.
    روش ارسال: باری و هوایی
    زمان تحویل: 30 روز کاری

    1. دستگاه پرکن لوله @360pcs/ دقیقه:2. دستگاه پرکن لوله @280cs/دقیقه:3. دستگاه پرکن لوله @200cs/دقیقه4. دستگاه پرکن لوله @180cs/دقیقه:5. دستگاه پرکن لوله @150cs/ دقیقه:6. دستگاه پرکن لوله @120cs/minute7. دستگاه پرکن لوله @80cs/minute8. دستگاه پرکن لوله @60cs/minute

    س 1. مواد لوله شما چیست (پلاستیک، آلومینیوم، لوله کامپوزیت. لوله آبل)
    پاسخ، مواد لوله باعث آب بندی روش دم لوله دستگاه پرکننده لوله می شود، ما گرمایش داخلی، گرمایش خارجی، فرکانس بالا، گرمایش اولتراسونیک و روش های آب بندی دم را ارائه می دهیم.
    Q2، ظرفیت و دقت پر کردن لوله شما چقدر است
    پاسخ: نیاز ظرفیت پر کردن لوله منجر به پیکربندی سیستم دوز دستگاه می شود
    Q3، ظرفیت خروجی انتظار شما چقدر است
    پاسخ: در هر ساعت چند قطعه می خواهید. تعداد نازل های پرکننده را تعیین می کند، ما یک دو سه چهار شش نازل پرکننده را برای مشتری خود ارائه می دهیم و خروجی می تواند به 360 عدد در دقیقه برسد.
    Q4، ویسکوزیته دینامیکی مواد پرکننده چیست؟
    پاسخ: ویسکوزیته دینامیکی مواد پر کننده باعث انتخاب سیستم پر کردن می شود، ما مانند سیستم سروو پر کردن، سیستم دوز پنوماتیک بالا را ارائه می دهیم.
    Q5، دمای پر شدن چقدر است
    پاسخ: تفاوت دمای پر کردن به قیف مواد متفاوت نیاز دارد (مانند قیف ژاکت، میکسر، سیستم کنترل دما، موقعیت فشار هوا و غیره)
    Q6: شکل دم آب بندی چیست
    پاسخ: ما شکل دم ویژه، اشکال رایج سه بعدی را برای آب بندی دم ارائه می دهیم
    Q7: آیا دستگاه به سیستم CIP تمیز نیاز دارد؟
    پاسخ: سیستم تمیز کننده CIP عمدتاً از مخازن اسید، مخازن قلیایی، مخازن آب، مخازن اسید و قلیایی غلیظ، سیستم های گرمایش، پمپ های دیافراگمی، سطوح مایع بالا و پایین، آشکارسازهای آنلاین غلظت اسید و قلیایی و سیستم های کنترل صفحه نمایش لمسی PLC تشکیل شده است.

    سیستم Cip clean سرمایه گذاری اضافی ایجاد می کند، تقریباً در تمام کارخانه های مواد غذایی، نوشیدنی و داروسازی برای پرکننده لوله ما اعمال می شود.

    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید