دستگاه پرکن پماد پرکننده و سیلر لوله پلاستیکی (2 در 1)

دستگاه پرکن پماد پرکننده و سیلر لوله پلاستیکی (2 در 1) مقدمه: این تجهیزات دارای درجه بالایی از اتوماسیون، علامت گذاری رنگی خودکار، مهر و موم خودکار دم، چاپ شماره دسته و تخلیه خودکار لوله برای پر کردن کامل و آب بندی و تخلیه پرسی با استفاده از روش گرمایش داخلی، با استفاده از بخاری هوای "LEISTER" ساخت سوئیس، دمیدن هوای گرم از دیواره داخلی شلنگ برای ذوب پلاستیک،

این دستگاه همچنین دارای ربات های گیره برای مهر و موم لوله آلومینیومی 3 و 4 پوشه است

و سپس الگوی دندان و شماره دسته را علامت گذاری کنید. نمایه سازی ازدستگاه پرکن پمادمکانیسم نمایه سازی بادامک ژاپنی را اتخاذ می کند و عملکرد پایدار است. موتور نمایه ساز از موتور سروو تبدیل فرکانس برای تنظیم سرعت استفاده می کند و کاربر می تواند سرعت کار را به تنهایی تنظیم کند. دستگاه پرکن و آب بندی پماد از پر کردن تنظیم سرعت 3 مرحله ای سروو موتور استفاده می کند. این به طور موثر مشکل اگزوز را در هنگام پر کردن حل می کند. عملکرد افزودن نیتروژن به طور موثر از کیفیت محصول محافظت می کند و عمر محصول را طولانی می کند. ماندگاری

دستگاه پرکن و آب بندی پماد توسط صنایع خمیردندان، آرایشی، دارویی و غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. به ویژه داروهای کارخانه داروسازی، پمادهای شرکت دارویی، کرم های شرکت داروسازی و سایر محصولات.

ویژگی اصلی برای پرکننده و سیلر لوله پلاستیکی دستگاه پرکن پماد (2 در 1)

2.1 لوله خودکار، پر کردن، گرم کردن، بستن و شکل دهی (کدگذاری)، برش دم، بدون پر کردن بدون لوله.

2.2 قطعات در تماس با اجسام از فولاد ضد زنگ 316 مطابق با استانداردهای GMP ساخته شده اند.

2.3 عملیات کنترل صفحه لمسی PLC + LCD، پارامترها را می توان به راحتی روی صفحه لمسی تنظیم کرد، اطلاعات خروجی و خطا واضح و بصری است. کنترل دمای صفحه نمایش دیجیتال

2.4 قطعات الکتریکی و پنوماتیکی همگی از برندهای معروف بین المللی انتخاب شده اند.

2.5 ساختار مکانیکی قابل اعتماد و بدنه فولادی ضد زنگ، درایو اصلی تجهیزات دارای محافظ کلاچ اضافه بار است و تعداد کمی از قطعات پوشیده از تجهیزات وجود دارد.

2.6 جایگزینی سریع قالب، برای شیلنگ های با مشخصات مختلف، تعویض قالب در مدت زمان کوتاهی انجام می شود.

2.7 سرعت پر کردن: 60-80 قطعه در دقیقه. برای پر کردن خمیرها با حجم ها و ویسکوزیته های مختلف، دقت پر کردن تجهیزات می تواند 0.5 ±٪ (بر اساس 100 گرم) تضمین شود، پر کردن صعودی از پایین، شیر پرکننده آسان برای جدا کردن، بدون ابزار، می تواند به صورت دستی حجم پر شدن را کنترل کند.

2.8 رد پای کوچک:

اصل کار دستگاه پرکن پماد پرکننده و سیلر لوله پلاستیکی

لوله ها را در قیف منبع تغذیه به ترتیب در حالت کار اول در مدل پرکننده قرار دهید، با میز گردان برگردانید، هنگام چرخاندن به دومی، متوجه وجود لوله ها شوید، لوله ها را با نیتروژن پر کنید و به ایستگاه بعدی بروید تا لوله ها را پر کنید مواد مورد نیاز را از وسط پر کنید و سپس موقعیت های سرویس مانند گرمایش، آب بندی حرارتی، چاپ دیجیتال، خنک کننده، پیرایش دم و غیره را ثابت کنید و زمانی که محصول نهایی به ایستگاه آخر معکوس شد، خروجی بگیرید. در جایگاه دوازدهم قرار دارد. هر لوله باید پس از این فرآیند درون خطی پر شود، مهر و موم شود.