Hutsean emultsionatzeko nahasgailua Estandarra ez den makina bat da. Nahastaile bakoitza bezeroaren eskakizun zehatzen arabera pertsonalizatzen da. Hutseko nahasgailuaren homogeneizatzailea hautatzerakoan, hona hemen funtsezko hainbat kontu hartu behar dira kontuan Hutseko nahasgailuak aplikazioaren behar eta eskakizun zehatzak betetzen dituela ziurtatzeko. Gida honek hutsean emultsionatzeko nahastaile bat erostean kontuan hartu beharreko faktore nagusiak zehazten ditu, hutsean emultsionatzeko nahastailearen zehaztapen teknikoak, materialen bateragarritasuna, eskalagarritasuna, funtzionatzeko eta mantentzeko erraztasuna, automatizazio gaitasunak, segurtasun ezaugarriak eta kostu-eraginkortasuna barne.
a. Hutsean homogeneizatzeko krema nahasgailurako gaitasunak
1.Nahasketa-potentzia eta abiadura: zehaztu behar den nahasketa-potentzia eta abiadura prozesatzen ari diren materialen biskositatearen eta partikulen tamainaren arabera, hutsean homogeneizatzeko krema-nahastaile baterako, Abiadura eta potentzia-indar handiagoak beharrezkoak izan daitezke. Bezeroaren krema-prozesuaren eskakizunetara iristeko, krema nahastailearen abiadura 0-65 RPM izan behar da, Homogeneizazio abiadura 0-3600 rpm izan behar du. Krema-produktu berezietarako 0-6000 rpm behar da, hutsean homogeneizatzeko krema nahastailea.
Abiadura erregulatzeak maiztasun aldakorreko unitatearen abiadura pausorik gabeko erregulazioa erabiltzea eskatzen du
2..Zizailatze-ekintza: Ebaluatu hutsean homogeneizatzeko krema nahastailearen zizaila-gaitasunak, partikulen matxura eraginkorra eta krema likidoen emultsioa ziurtatzeko. Homogeneizagailuaren buruaren abiadura 0-3600RPM-koa izan behar da
3.Huts-maila: kontuan hartu nahi den huts-maila hutsean homogeneizatzeko krema nahaste-prozesurako. Huts-maila altuagoek aire burbuila gehiago kentzen eta oxidazioa saihesten lagun dezakete. Orokorrean, hutsean emultsionatzeko nahasgailuaren huts-maila -0.095Mpa izan behar da baldintzak betetzeko.
| Model | Egaitasun eraginkorra | Homogenizatzaile motorra | Stir motorra | Vacuum pum | Hjateko ahalmena(KW) | |||||
| KW | r/min (aukera 1) | r/min (2 aukera) | KW | r/min | KW | Lhutsa imitatu | Staldearen beroketa | Eberogailu elektrikoa | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Lotearen tamaina: Aukeratu hutsean emultsionatzeko makina bat behar den lotearen tamainarekin bat datorren edukiera duena. Ziurtatu emultsionatzaile-makinak eskala txikiko I+G loteak eta eskala handiko ekoizpen-lanak kudeatu ditzakeela. Emultsionatzeko makina lote bakarreko denbora 4-5 ordu ingurukoa da
2.Eskalagarritasuna: Bilatu emultsionatzaile makina, erraz igo edo behera egin daitekeen etorkizuneko hazkunde edo ekoizpen-bolumenen aldaketei egokitzeko.
3.Tenperatura kontrolatzeko eta berotzeko metodoak
Emultsionatzeko makinaren tenperatura kontrolatzeko gaitasunak ebaluatzea, prozesatzeko garaian hutseko deposituak berotzeko edo hozteko gaitasuna barne. Hau funtsezkoa da beroarekiko sentikorrak diren osagaien kalitatea eta osotasuna mantentzeko.
| Model | Egaitasun eraginkorra | Gutxieneko edukiera (L) | Gehienezko edukiera (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Hutseko emultsionatzaile nahasgailuak 500 litrotik beherako nahasgailuaren edukierarako erabiltzen den berogailu elektrikoa du Oro har, ezaugarri hauek ditu:
a. Eraginkortasun handia eta energia aurreztea
Berokuntza-abiadura azkarra: Hutseko Emultsionatzaile Nahastailearen berogailu elektrikoak energia elektrikoa energia termiko bihur dezake azkar, berotutako objektuaren barne-tenperatura azkar igo dadin, ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.
b. Eraginkortasun termiko handia: hutsean nahastailearen beroa berotutako objektuaren barruan sortzen denez, bero-galera murrizten da, beraz, eraginkortasun termikoa handia da.
c. Tenperaturaren kontrol zehatza kontrolatzeko erraza: Emultsionatzaile nahasgailuaren berogailu elektrikoaren sistemak tenperatura kontrol eta doikuntza zehatzak lor ditzake prozesu ezberdinen zehaztutako tenperatura betetzeko.
d. Automatizazio maila altua: Hutseko emultsionatzaile nahasgailuak kontrol teknologia modernoekin konbinatuta, hala nola PLC (Programable Logic Controller), Mixer-ek berokuntza-prozesuaren kontrol automatikoa egin dezake eta eskuzko esku-hartzea murrizten du.
a.Kutsadurarik ez: ez da hondakin-gas, hondakin-hondakin edo bestelako kutsatzailerik sortzen hutsean homogeneizatzeko krema nahastailearen prozesuan, homogeneizatzaileak ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu.
b. Mantendu garbi: hutseko ingurunean berotzeak oxidazio eta kutsadura arriskua murrizten du, nahasgailuak berotutako objektua garbi mantentzen du.
c. Prozesatzeko gaitasun handia: Eredu eta zehaztapen desberdinetako hutsean homogeneizatzeko krema nahasgailuek prozesatzeko ahalmen desberdinak dituzte eskala desberdinetako ekoizpen-beharrei erantzuteko.
Hutseko nahasgailuak homogeneizatzaileak lurrun-berogailua erabiltzen duenean, ezaugarri nabarmen hauek ditu:
1. Berokuntza uniformea hutsean homogeneizatzeko krema nahasgailurako
• Hutsean homogeneizatzeko krema nahastailearen lurrun-berokuntzak materialen beroketa uniformea lor dezake
nahasteko ontzia, tokiko gainberotzeak edo tenperatura irregularrak eragindako materialaren propietateen aldaketak saihestuz. berokuntza eraginkortasuna hobetzea
b. Eraginkortasun handia eta energia aurreztea, Lurruna eraginkortasun termiko handiko energia iturri garbia da. hutsean homogeneizatzeko krema nahastailea
ez du substantzia kaltegarririk sortzen berokuntza-prozesuan eta ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu. aldi berean, krema nahastaile homogeneizatzailearen lurrun-berokuntza-sistemek beroa berreskuratzeko gailuz hornituta egon ohi dira, hondakin-beroa berreskuratzeko eta erabiltzeko energia-efizientzia gehiago hobetzeko.
c. Kontrolatzeko errazak Hutsean homogeneizatzeko nahasgailurako Lurrun-berokuntza-sistemak tenperatura kontrolatzeko gailuz hornituta daude normalean, hutsezko nahasgailuak berokuntza-tenperatura zehatz-mehatz kontrolatu dezake prozesu desberdinetako tenperatura-eskakizunak betetzeko. Lurrunaren emaria eta presioa egokituz, hutsean krema nahastailearen berotze prozesua erraz kontrola daiteke.
d: Segurtasun handia hutsean homogeneizatzaile nahastailearen lurrun-berokuntza-sistemetarako nahiko seguruak dira, lurruna sistema itxi batean zirkulatzen delako eta hutsean homogeneizagailuaren nahastailean segurtasun-istripuak eragin ditzakeelako, ihesak eta leherketak, esaterako. Aldi berean, sistema normalean segurtasun gailuz hornituta dago, hala nola segurtasun-balbulak eta presio-neurgailuak, ekipoaren segurtasuna bermatzeko funtzionamenduan zehar.
e.Aplikazio sorta zabala: lurrun-berokuntza egokia da hutsean homogeneizatzeko krema nahasgailurako egokiak diren hainbat material berotzeko, biskositate handiko materialak barne, aglomeratzeko erraza eta oxidatzeko erraza. Hutseko ingurunean lurrun berotzeak materialak oxidatzeko eta kutsatzeko arriskua are gehiago murrizten du eta produktuaren kalitatea hobetu dezake.6. Malgutasun handia
f.Lurrun-berokuntza-sistema malgutasunez doi daiteke ekoizpen-beharren arabera. Tenperatura igoera azkarra behar denean, lurrun-fluxua eta presioa handitu daitezke; tenperatura konstantea behar denean, lurrun-hornidura egokitu daiteke tenperatura egonkorra mantentzeko.
Laburpena, Vacuum Mixer Homogenizer lurrun berogailua erabiltzen duenean, berokuntza uniformea, eraginkortasun handia eta energia aurreztea, kontrol erraza, segurtasun handia, aplikazio sorta zabala eta malgutasun handia ditu.
1.Merkatuan hutsean homogeneizatzeko bi egitura-diseinu daude. Hutsean emultsionatzeko makina finkoa eta altxatze hidraulikoa hutsean homogeneizatzeko
Hutsean altxatzeko homogeneizagailu hidraulikoak bi mota ditu: zilindro bakarreko eta zilindro bikoitzeko hutsean altxatzeko homogeneizagailua.
a.Zilindro bakarreko huts-homogeneizagailua 500L baino gutxiagoko makinetan erabiltzen da batez ere.
b.Zilindro bakarreko altxatze huts-homogeneizatzaileak (hutsean homogeneizatzailea) abantaila ugari ditu, homogeneizatzaileak batez ere ezaugarri hauetan islatzen dira.
Zilindro bakarreko altxatze-diseinua: zilindro bakarreko altxatze-egiturak hutsean homogeneizatzailea trinkoagoa egiten du, eta espazio txikietan instalatu eta erabiltzeko erraza da.
c. Erabiltzeko erraza: zilindro bakarreko altxatze-hutsean homogeneizatzailea kontrolatutako altxatze-hutsean homogeneizatzailea nahiko erraza da, eta erabiltzaileek erraz egin ditzakete homogeneizatzailea altxatzeko eragiketak kontrol panelaren bidez, eta horrek lanaren eraginkortasuna hobetzen du.
d. Homogeneizazio eta emultsio eraginkorra
Homogeneizazio eraginkorra: zilindro bakarreko altxatzeko huts-homogeneizatzaileak homogeneizazio sistema eraginkor batekin hornituta egon ohi da, homogeneizatzaileak materialen homogeneizazio eta emultsio eraginkorra lor dezake produktuaren kalitatea bermatzeko.
f, Aplikazio zabala: hainbat materialetarako egokia da, besteak beste, likidoak, esekidurak, hautsak, fluido likatsuak, etab., industria ezberdinen beharrak asetzeko.
Zilindro bakarreko altxatze hidraulikoa hutsean homogeneizatzeko parametroa
| Model | Egaitasun eraginkorra | Emultsionatu | Agitatzailea | Hutsean pum | Hjateko ahalmena | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lhutsa imitatu | Staldearen beroketa | Eberogailu elektrikoa | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Zilindro bikoitzeko Hutseko Homogeneizatzailea 500L baino handiagoak diren makinetarako erabiltzen da batez ere
1. Doako altxatzea eta berrezartzea: Vacuum Homogenizer-erako zilindro bikoitzeko sistema hidraulikoak lapikoaren estalkia leunki altxa dezake eta alderantzizko pot berrezartzeko eragiketa egin dezake, Homogenizer-ek funtzionamenduaren malgutasuna eta erosotasuna hobetzen ditu.
2. Egonkortasun sendoa: sistema hidraulikoak altxatze-prozesuan sortzen duen bibrazioa gutxitzen da Hutsean Homogeneizatzailea martxan dagoenean, ekipamenduaren astindua saihestuz funtzionamenduan zehar, eta altxatze-prozesuaren egonkortasuna eta segurtasuna bermatuz.
3. Garraio-gaitasun sendoa: Hutsean Homogenizer-en altxatze-sistema hidraulikoak garraiatzeko ahalmen handia du normalean eta material astunen altxatze beharrak ase ditzake.
4. Mantentze erraza: hutsean nahasgailurako sistema hidraulikoaren mantentzea nahiko erraza da. Osagai batek arazoren bat badu, normalean osagaia ordezkatzea baino ez da beharrezkoa arazoa konpontzeko.
5. Hutsean desgasifikatzea eta tratamendu aseptikoa
a.Hutsean desgasatzea: Hutsean Homogeneizatzaileak hutsean funtzionatzen du, materialaren burbuilak eraginkortasunez kenduz eta produktuaren egonkortasuna eta itxura kalitatea hobetuz.
b. Tratamendu aseptikoa: Vacuum Homogenizer-en inguruneak baldintza aseptikoak betetzen laguntzen du, bereziki egokiak higiene baldintzetan elikagaiak eta sendagaiak bezalako industrietan.
Zilindro bikoitzeko altxatze-sistema hidraulikoaren parametroa
| Model | Egaitasun eraginkorra | Homogenizatzaile motorra | Stir motorra | Vacuum pum | Hjateko ahalmena | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lhutsa imitatu | Staldearen beroketa | Eberogailu elektrikoa | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Mota finkoko hutsean emultsionatzeko makinek abantaila ugari eskaintzen dituzte makinek, hainbat industriarentzat, kosmetika, farmazia eta elikagaien prozesatzeko oso aukerarik bilatzen dutenak. Jarraian, makina hauen abantaila nagusietako batzuk daude:
a. Hutsean emultsionatzeko makinarako ekoizpen eraginkortasun hobetua
Hutsean emultsionatzeko makina finkoek ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen hobetzen dute metodo tradizionalekin edo sistema erdiautomatikoekin alderatuta. makinek emultsio-prozesua automatizatzen dute, eskuzko esku-hartzea eta lan-kostuak murriztuz, irteera koherentea bermatuz.
b. Produktuen kalitatea hobetu
Hutsean funtzionatzen duten makina hauek aireko partikulen edo hezetasunaren kutsadura arriskua ezabatzen dute, kalitate handiko azken produktua bermatuz. Gainera, tenperatura eta nahasketa kontrol zehatzek kalitate kontrola zorrotzagoa ahalbidetzen dute, produktuaren ezaugarri hobeak lortzen dituzte.
c. Aniztasuna eta pertsonalizazioa
Hutsean emultsionatzeko makina finkoak oso polifazetikoak dira eta pertsonaliza daitezke ekoizpen-baldintza zehatzetara egokitzeko. Material eta formulazio ugari kudeatu ditzakete, krema lodietatik hasi eta ukendu meheetaraino, industria ezberdinetako aplikazio ezberdinetarako egokiak bihurtuz. Fabrikatzaileek nahasketa-abiadura, tenperatura eta huts-maila bezalako parametroak doi ditzakete emultsio-prozesua beren produktuen behar berezietarako optimizatzeko.
d. Energia-eraginkortasuna eta kostuen aurrezpena
Makina hauek eraginkortasun energetikorako diseinatuta daude, funtzionamenduan energia-kontsumoa murriztuz. Horrek ekoizpen-prozesu berdeago batera laguntzen du, baina kostuak aurrezten ere ekartzen du epe luzera. Gainera, haien eraikuntza iraunkorrak eta errendimendu fidagarriak matxura eta mantentze-eskakizun gutxiago bermatzen dituzte, operazio-kostuak gehiago murriztuz.
Hutsean emultsionatzeko makinaren parametro finkoa
| Model | Egaitasun eraginkorra | Homogenizatzaile motorra | Stir motorra | Vacuum pum | Hjateko ahalmena | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lhutsa imitatu | Staldearen beroketa | Eberogailu elektrikoa | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Harremanetarako materialak: Ziurtatu nahastailea homogeneizatzailea prozesatzen ari diren materialekin bateragarriak diren kalitate handiko materialez eginda dagoela. barne nahaste-ganbera, nahasgailuak, zigiluak eta nahasketarekin kontaktuan jartzen diren beste edozein piezak barne.
b. Korrosioarekiko Erresistentzia: Aukeratu korrosioarekiko eta higaduraarekiko erresistenteak diren materialak, batez ere nahasketak osagai urratzaileak edo korrosiboak baditu.
b.Hutsean Homogeneizagailuaren Eragiketa eta Mantentze Erraztasuna
Garbiketa eta mantentze-lanak: kontuan hartu garbiketa eta mantentze-lanak errazten dituzten diseinu-ezaugarriak, hala nola, zati aldagarriak, gainazal leunak eta osagai kritikoetarako sarbide erraza.
Automatizazio-gaitasunakHutsean homogeneizatzeko
a.Kontrol programagarriak: nahasketa eta homogeneizazio parametroak pertsonalizatzeko aukera ematen duten kontrol programagarriak dituzten makinak bilatu.
b.Sentsoreak eta monitorizazioa: tenperatura, huts-maila eta nahasketa-abiadura bezalako prozesu-parametroei buruzko denbora errealeko feedbacka ematen duten sentsoreen eta monitorizazio-sistemen erabilgarritasuna ebaluatzea.
c.Beste sistema batzuekin integratzea: kontuan hartu nahasgailuaren homogeneizatzaileak ekoizpen-lerroko beste ekipo eta sistemekin integratzeko duen gaitasuna, hala nola betetzeko eta zigilatzeko makinak.
d. Segurtasun Ezaugarriak
1..Larrialdietarako gelditzeko botoiak: Ziurtatu makina erraz eskura daitezkeen larrialdietarako gelditzeko botoiez hornituta dagoela, prozesua geldiarazteko larrialdi kasuetan.
2.Segurtasun babesak eta itxiturak: bilatu operadoreak pieza mugikorretatik eta balizko arriskuetatik babesten dituzten segurtasun babesak eta itxiturak dituzten makinak.
3.Segurtasun-arauak betetzea: Egiaztatu nahastailearen homogeneizatzaileak segurtasun-arau eta arau garrantzitsuak betetzen dituela, hala nola CE, UL edo nazioarteko beste arau batzuk.
1.Hasierako inbertsioa: konparatu nahastailearen homogeneizatzailearen hasierako kostua merkatuan dauden beste aukera batzuekin. Kontuan hartu kostuaren eta errendimenduaren arteko oreka.
2.Funtzionamendu-kostuak: makinaren funtzionamendu-kostuak ebaluatzea, energia-kontsumoa, mantentze-kostuak eta ordezko piezen kostua barne.
Egin laburpena
Hutseko Nahasgailu Homogeneizatzaile egokia hautatzeak hainbat faktore kontutan hartu behar ditu, besteak beste, zehaztapen teknikoak, materialen bateragarritasuna, eskalagarritasuna, funtzionatzeko eta mantentzeko erraztasuna, automatizazio gaitasunak, segurtasun ezaugarriak eta kostu-eraginkortasuna. Faktore horiek kontuan hartuta, fabrikatzaileek beren behar zehatzak asetzen dituzten eta ekoizpen-helburuak lortzen lagunduko dien makina aukera dezakete.
