Nola bermatu hodiak betetzeko makinaren zigilatzeko kalitatea

一,1. Prozesuaren doikuntza zigilatzeko efektua ziurtatzeko 

Tenperatura da hodiak betetzeko makinen zigilatzeari eragiten dion lehen faktorea. Plastikozko hodiak betetzeko eta zigilatzeko makinak barneko berogailua eta zigilatzea hartzen ditu. Jakina, tenperatura baxuegiak hodiaren isatsen materiala guztiz ez urtzea eragingo du, eta hodiaren isatsa ezin da fusionatu makina zigilatzeko prozesuan, baina tenperatura altuegiak zigilatzeko material plastikoa gehiegi urtzea eragin dezake, deformazioa, mehetasuna, etab. , zigilatzeko emaitzen ihesa eraginez.

Doitu barruko berogailuaren tenperatura urratsez urrats zigilatzeko materialaren motaren eta lodieraren arabera. Orokorrean, hodi-hornitzaileak gomendatutako tenperatura-tarte baxuenetik has zaitezke eta 5 ~ 10 ℃ ea-ko tartea doi dezakezu.h denbora, egin zigilatzeko proba bat, behatu zigilatzeko efektua, probatu presio-erresistentzia presio-neurgailu baten bidez eta erregistratu tenperatura onena aurkitu arte.

Ikerketa2.Lotura-presioaren parametroen ezarpena

Lotura-presio egokiak zigilatzeko puntuan dauden materialak ondo moldatu eta zigilatzeko efektua bermatu dezake. Presioa nahikoa ez denean, hodiaren isatseko materialan hutsune bat egon daiteke eta ezin du lotura sendorik sortu; gehiegizko presioak zigilatzeko materiala kaltetu edo zigilatzeko deformazio irregularra eragin dezake.

Irtenbidea: Begiratu betetzeko makinaren aire konprimituaren presioa zehaztutako tartean dagoen ala ez, egiaztatu eta doitu gailua, egokitu presioa zigilatzeko materialaren ezaugarrien arabera eta hodiaren lodierako makinaren hodiaren diametroko tamainaren zehaztapenen arabera, handitu. edo murriztu presioa tarte txiki batean (adibidez, 0,1 ~ 0,2MPa) doikuntzan, eta gero zigilatzeko proba bat egin zigilatzeko irmotasuna egiaztatzeko. Aldi berean, egiaztatu lotearen hodiaren tamainaren koherentzia.

Ikerketa3, lotura-denbora konfiguratzea:

Lotura zigilatzeko denbora laburregia bada, baliteke hodi-isatsen materiala guztiz ez fusionatuko zigilatzeko prozesua amaitu aurretik; zigilatzeko denbora luzeegia bada, zigilatze-materialean eragin txarra izan dezake.

Irtenbidea: egokitu zigilatzeko denbora ekipamenduaren errendimenduaren eta zigilatzeko materialaren eskakizunen arabera. Arazketak egiteko lehen aldia bada, material hornitzaileak emandako erreferentzia-denboratik has zaitezke eta zigilatzeko efektuaren arabera denbora egoki handitu edo txikitu dezakezu, doikuntza-tarte bakoitza 0,5 ~ 1 segundo ingurukoa izan arte, zigilatzea den arte. irmoa eta itxura ona du.

二、Hodiak betetzeko makinak mantentzea eta ikuskatzea

1. Isatsa zigilatzeko moldea ikuskatzea eta ordezkatzea:

Ikerketa, aire beroa zigilatzeko pieza epe luzera erabili ondoren higatu daiteke, buztana zigilatzeko forma irregularra edo buztana zigilatzeko presio irregularra eraginez.

o Irtenbidea: aldizka egiaztatu aire beroaren zigilatzeko piezaren higadura. Piezaren gainazalean marradurak, harraskak edo higadurak muga jakin bat gainditzen badute, moldea garaiz aldatu behar da.

2. Berogailu-elementua ikuskatzea eta ordezkatzea:

Aire beroko pistolaren osagaien hutsegiteak edo berokuntza-programak isatsa zigilatzeko zatiaren beroketa irregularra eragin dezake, beraz, isatsa zigilatzeko materiala ezin da guztiz urtu.

Irtenbidea: Egiaztatu aire beroko elementua hondatuta dagoen, zirkuitulaburra edo ukipen txarrean dagoen. Erabili detekzio-tresnak (adibidez, multimetroa) elementu berogailuaren erresistentzia-balioa ohiko tartean dagoen detektatzeko. Elementua hondatuta badago, ordezkatu azkar modelo bereko berogailu batekin.

3. Ekipoen garbiketa eta lubrifikazioa:

Hodiak betetzeko makinak martxan daudenean, epe luzeko funtzionamenduaren ondorioz, material batzuk buztana zigilatzeko piezetan gera daitezke, eskuz berehala garbitu behar direnak. Hondakin horiek isatsaren zigilatzeko kalitatean eragingo dute.

Irtenbidea: Hodiak betetzeko makinaren argibide-eskuliburuaren arabera, aldian-aldian koipeztatu dagokion transmisio-zatiak eta erabili lubrifikatzaile egokiak. Aldi berean, garbitu erregularki zigilatzeko muturrean hondarrak zigilatzeko muturraren garbitasuna ziurtatzeko.

三、Aukeratu plastikozko hodi material egokia,

1. Hodiaren materialaren aukeraketa:

Material plastiko ezberdinen kalitateak eta ezaugarriek eragin handia dute zigilatzeko isatsen irmotasunean. Zigilatzeko materiala eta formula zentzugabeak badira, garbitasuna nahikoa ez bada edo ezpurutasunak badaude, zigilatzea ezegonkorra izango da.

Irtenbidea: hautatu kalitatezko zigilatzeko material fidagarriak, ekoizpen-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko

2. Hodiaren tamainaren zehaztapenen aukeraketa:

Materialak, tamainak, gainazaleko leuntasunak eta hodiaren beste faktoreek zigilatzeko efektuan ere eragina izan dezakete. Adibidez, hodiaren gainazal zakarrak zigilatzeko materiala modu uniformean ez atxikitzea eragin dezake, zigilatzeko errendimenduari eragin diezaioke.

Irtenbidea: hautatu hodi egokiak, haien dimentsio-zehaztasunak eta gainazaleko kalitateak baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Gainazal latzak dituzten hodietarako, aurretratamenduak, hala nola artezketa eta garbiketa, har daitezke zigilatzeko efektua hobetzeko. Materialak hautatzerakoan, beharrezkoa da materialen ezaugarriak detektatu eta hainbat proba egitea.

   Ingurumena kontrolatzea tenperatura eta hezetasuna, kontrolatu eta baldintzatu

Giro-tenperaturaren eta hezetasunaren aldaketek zigilatzeko materialaren propietate fisikoetan eragina izan dezakete eta zigilatzeko isatsetan emaitza desberdinak sor ditzakete. Adibidez, hodia hezetasun handiko ingurunean badago, zigilatzeko materialak hezetasun handia xurga dezake, eta horrek urtze- eta fusio-efektuari eragingo dio isatsa tenperatura altuan zigilatzeko; tenperatura baxuegiak materiala hauskorra izan dezake, eta horrek ez du zigilatzeko lagungarria.