Vaakummemulgeeriv mikser See on mittestandardne masin. Iga mikser on kohandatud vastavalt kliendi erinõuetele. Vaakumisegisti homogenisaatori valimisel tuleb siinkohal arvesse võtta mitmeid olulisi kaalutlusi, et tagada vaakumisegisti vastamine rakenduse spetsiifilistele vajadustele ja nõuetele. Selles juhendis kirjeldatakse peamisi tegureid, mida vaakummemulgeeriva mikseri ostmisel arvesse võtta, hõlmates vaakummemulgeeriva mikseri tehnilisi spetsifikatsioone, materjalide ühilduvust, mastaapsust, kasutamise ja hoolduse lihtsust, automatiseerimisvõimalusi, turvafunktsioone ja kulutasuvust.
a. Vaakumhomogenisaatori kreemisegisti võimalused
1. Segamisvõimsus ja kiirus: määrake segamiskreemi nõutav võimsus ja kiirus vaakumhomogenisaatori kreemisegisti jaoks töödeldavate materjalide viskoossuse ja osakeste suuruse alusel. Vajalik võib olla suurem kiirus ja võimsus. Kliendi kooreprotsessi nõuete täitmiseks peaks kooresegisti kiirus olema 0–65 pööret minutis, homogeniseerimise kiirus peaks olema 0–3600 pööret minutis. Spetsiaalse kooretoote jaoks on vaja 0–6000 pööret minutis, vaakumhomogenisaatori kooresegisti
Kiiruse reguleerimine nõuab muutuva sagedusega ajami kasutamist astmeteta kiiruse reguleerimiseks
2..Lõikamistegevus: hinnake vaakumhomogenisaatori kreemisegisti lõikamisvõimet, et tagada osakeste tõhus lagunemine ja kreemivedelike emulgeerimine. Homogenisaatori pea kiirus peaks olema 0-3600 RPM Astmeta kiiruse reguleerimine
3.Vaakumi tase: kaaluge vaakumhomogenisaatori kreemisegamisprotsessi jaoks soovitud vaakumitaset. Kõrgemad vaakumitasemed võivad aidata eemaldada rohkem õhumulle ja vältida oksüdatsiooni. Üldjuhul peaks vaakummemulgeeriva segisti vaakumi tase nõuetele vastamiseks olema -0,095 Mpa.
| Model | Eefektiivne võimsus | Homogenisaatori mootor | Stir mootor | Vakuum pump | Hsöömisjõud(KW) | |||||
| KW | r/min (1. valik) | r/min (valik 2) | KW | r/min | KW | Limiteerida vaakumit | Smeeskonnaküte | Eelektriküte | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Partii suurus: valige vaakummemulgeerimismasin, mille võimsus vastab nõutavale partii suurusele. Veenduge, et emulgeerimismasin saaks hakkama nii väikesemahuliste uurimis- ja arendustegevuse partiide kui ka suuremahuliste tootmistsüklitega. emulgeerimismasina ühe partii aeg on umbes 4-5 tundi
2.Skaleeritavus: otsige emulgeerimismasinat, mida saab hõlpsasti suurendada või vähendada, et kohandada tulevast kasvu või tootmismahtude muutusi.
3.Temperatuuri reguleerimine ja küttemeetodid
Hinnake emulgeerimismasina temperatuuri reguleerimise võimalusi, sealhulgas võimet kuumutada või jahutada vaakumpaake töötlemise ajal. See on kuumustundlike koostisosade kvaliteedi ja terviklikkuse säilitamiseks ülioluline.
| Model | Eefektiivne võimsus | Minimaalne mahutavus (L) | Maksimaalne mahutavus (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vaakummemulgaatori mikseril on elektriküte, mida kasutatakse mikseri mahuga alla 500 liitri. Üldiselt on sellel järgmised omadused:
a. Kõrge efektiivsus ja energiasääst
Kiire kuumutamiskiirus: vaakummemulgaatori mikseri elektriküte suudab elektrienergia kiiresti soojusenergiaks muuta, nii et kuumutatava objekti sisetemperatuur tõuseb kiiresti, parandades tootmise efektiivsust.
b. Kõrge soojustõhusus: kuna vaakumisegisti soojus tekib kuumutatud objekti sees, väheneb soojuskadu, seega on soojuslik kasutegur kõrge.
c. Lihtne juhtida täpset temperatuuri reguleerimist: Emulgaatorisegisti elektriline küttesüsteem suudab saavutada täpse temperatuuri reguleerimise ja reguleerimise, et see vastaks erinevate protsesside määratud temperatuurile.
d. Kõrge automatiseerituse tase: vaakummemulgaatori mikser koos kaasaegsete juhtimistehnoloogiatega, nagu PLC (programmeeritav loogikakontroller), võib mikser realiseerida kütteprotsessi automaatse juhtimise ja vähendada käsitsi sekkumist.
a.Reostus puudub: Vaakumhomogenisaatori kreemisegisti protsessi käigus ei teki heitgaase, jäätmejääke ega muid saasteaineid, homogenisaatori segisti vastab keskkonnakaitsenõuetele.
b.Hoidke puhas: vaakumkeskkonnas kuumutamine võib vähendada oksüdatsiooni ja saastumise ohtu, mikser hoiab kuumutatud eseme puhtana
c. Tugev töötlemisvõimsus: Erinevate mudelite ja spetsifikatsioonidega vaakumhomogenisaatori kreemisegistitel on erinev töötlemisvõimsus, et rahuldada erineva ulatusega tootmisvajadusi.
Kui vaakumisegisti homogenisaator kasutab aurukütet, on sellel järgmised silmapaistvad omadused:
1. Vaakumhomogenisaatori kreemisegisti ühtlane kuumutamine
• Vaakumhomogenisaatori kreemisegisti auruküte võib saavutada materjalide ühtlase kuumutamise
segamismahuti, vältides kohaliku ülekuumenemise või ebaühtlase temperatuuri põhjustatud muutusi materjali omadustes. kütte efektiivsuse parandamine
b. Kõrge efektiivsus ja energiasääst, Steam on kõrge soojusliku efektiivsusega puhas energiaallikas. vaakumhomogenisaator kreemisegisti
ei tekita kuumutamisel kahjulikke aineid ja vastab keskkonnakaitsenõuetele. Samal ajal on homogenisaatori kreemisegisti auruküttesüsteemid tavaliselt varustatud soojuse taaskasutamise seadmetega, mis taaskasutavad ja kasutavad ära jääksoojuse energiatõhususe edasiseks parandamiseks.
c. Lihtne juhtida Vaakumhomogenisaatori mikseri auruküttesüsteemid on tavaliselt varustatud temperatuuri reguleerimise seadmetega, vaakumisegisti saab täpselt reguleerida küttetemperatuuri, et see vastaks erinevate protsesside temperatuurinõuetele. Auru voolu ja rõhu reguleerimisega saab vaakumkreemisegisti kuumutamisprotsessi hõlpsalt juhtida.
d: Vaakumhomogenisaatori segisti kõrge ohutus auruküttesüsteemid on suhteliselt ohutud, kuna aur ringleb suletud süsteemis ja põhjustab vähem tõenäoline vaakumhomogenisaatori kreemisegisti ohutusõnnetusi, nagu lekkimine ja plahvatus. Samal ajal on süsteem tavaliselt varustatud ohutusseadmetega, nagu kaitseklapid ja manomeetrid, et tagada seadmete ohutus töö ajal.
e.Lai valik rakendusi: Auruküte sobib mitmesuguste materjalide kuumutamiseks, mis sobivad vaakumhomogenisaatori kreemisegistiks, sealhulgas kõrge viskoossusega, kergesti aglomeeritavad ja kergesti oksüdeeruvad materjalid. Auruküte vaakumkeskkonnas võib veelgi vähendada materjalide oksüdeerumise ja saastumise ohtu ning parandada toote kvaliteeti.6. Tugev paindlikkus
f.Auruküttesüsteemi saab paindlikult reguleerida vastavalt tootmisvajadustele. Kui on vaja kiiret temperatuuritõusu, saab auru voolu ja rõhku suurendada; kui on vaja püsivat temperatuuri, saab auruvarustust reguleerida, et säilitada stabiilne temperatuur.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kui vaakumisegisti homogenisaator kasutab aurukütet, on sellel ühtlase kuumutamise, kõrge efektiivsuse ja energiasäästu omadused, lihtne juhtimine, kõrge ohutus, lai kasutusala ja tugev paindlikkus.
1. Turul on kaks vaakumhomogenisaatori konstruktsiooni. Fikseeritud vaakum-emulgeeriv masin ja hüdrauliline tõstev vaakumhomogenisaator
Hüdraulilist tõstevaakumhomogenisaatorit on kahte tüüpi: ühesilindriline ja kahesilindriline tõstevaakumhomogenisaator
aÜhesilindrilist vaakumhomogenisaatorit kasutatakse peamiselt alla 500L masinate jaoks
b.Ühesilindriline tõstev vaakumhomogenisaator (vaakumhomogenisaator) omab palju eeliseid, homogenisaator kajastuvad peamiselt järgmistes funktsioonides
Ühesilindriline tõstekonstruktsioon: Ühesilindriline tõstekonstruktsioon muudab vaakumhomogenisaatori tervikuna kompaktsemaks ning seda on lihtne paigaldada ja kasutada väikestes ruumides.
c. Lihtne kasutada: ühe silindriga tõstevaakumhomogenisaatoriga juhitav tõstevaakumhomogenisaator on suhteliselt lihtne ja kasutajad saavad juhtpaneeli kaudu hõlpsasti homogenisaatori tõstmise toiminguid teha, mis parandab töö efektiivsust.
d. Tõhus homogeniseerimine ja emulgeerimine
Tõhus homogeniseerimine: ühe silindriga tõstev vaakumhomogenisaator on tavaliselt varustatud tõhusa homogeniseerimissüsteemiga, homogenisaator võib saavutada materjalide tõhusa homogeniseerimise ja emulgeerimise, et tagada toote kvaliteet.
f, lai kasutusala: sobib erinevatele materjalidele, sealhulgas vedelikud, suspensioonid, pulbrid, viskoossed vedelikud jne, et rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi.
Ühesilindrilise hüdraulilise tõstevaakumhomogenisaatori parameeter
| Model | Eefektiivne võimsus | Emulgeerida | Agitaator | Vaakum pumpm | Hsöömisjõud | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limiteerida vaakumit | Smeeskonnaküte | Eelektriküte | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Kahe silindriga vaakumhomogenisaatorit kasutatakse peamiselt masinate jaoks, mis on suuremad kui 500 liitrit
1. Tasuta tõstmine ja lähtestamine: vaakumhomogenisaatori kahesilindriline hüdrauliline tõstesüsteem võib poti katet sujuvalt tõsta ja poti ümberpööratud lähtestamise toimingut sooritada, homogenisaator parandab töö paindlikkust ja mugavust.
2. Tugev stabiilsus: tõsteprotsessi ajal hüdrosüsteemi tekitatud vibratsioon on minimeeritud, kuna vaakumhomogenisaator töötab, vältides seadme värisemist töö ajal ning tagades tõsteprotsessi stabiilsuse ja ohutuse.
3. Tugev kandevõime: Vaakumhomogenisaatori hüdrauliline tõstesüsteem on tavaliselt tugeva kandevõimega ja suudab rahuldada raskemate materjalide tõstmise vajadusi.
4. Lihtne hooldus: vaakumisegisti hüdrosüsteemi hooldus on suhteliselt lihtne. Kui mõnel komponendil on probleem, on probleemi lahendamiseks tavaliselt vaja ainult komponent välja vahetada.
5. Vaakumdegaseerimine ja aseptiline töötlemine
a.Vakuumdegaseerimine: vaakumhomogenisaator töötab vaakumtasemel, eemaldades tõhusalt materjalist mullid ning parandades toote stabiilsust ja välimuse kvaliteeti.
b. Aseptiline töötlemine: Vaakumhomogenisaatori keskkond aitab täita ka aseptilisi nõudeid, sobib eriti hästi sellistele tööstusharudele nagu toit ja meditsiin hügieenitingimustel.
Kahesilindrilise hüdraulilise tõstesüsteemi parameeter
| Model | Eefektiivne võimsus | Homogenisaatori mootor | Stir mootor | Vakuum pump | Hsöömisjõud | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limiteerida vaakumit | Smeeskonnaküte | Eelektriküte | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Fikseeritud tüüpi vaakum-emulgeerimismasinad pakuvad arvukalt eeliseid, mis muudavad need väga ihaldatavaks valikuks erinevates tööstusharudes, kosmeetikas, farmaatsiatööstuses ja toiduainete töötlemises. Allpool on mõned nende masinate peamised eelised,
a. Täiustatud tootmistõhusus vaakum-emulgeerimismasina jaoks
Fikseeritud vaakummemulgeerimismasinad parandavad oluliselt tootmise efektiivsust võrreldes traditsiooniliste meetodite või poolautomaatsete süsteemidega. masin automatiseerib emulgeerimisprotsessi, vähendades käsitsi sekkumist ja tööjõukulusid, tagades samal ajal ühtlase väljundi.
b. Parem tootekvaliteet
Vaakumtingimustes töötades välistavad need masinad õhus levivate osakeste või niiskuse tõttu saastumise ohu, tagades kvaliteetse lõpptoote. Lisaks võimaldavad täpsed temperatuuri- ja segamiskontrollid rangemat kvaliteedikontrolli, mis toob kaasa suurepärased tooteomadused.
c. Mitmekülgsus ja kohandamine
Fikseeritud vaakummemulgeerimismasinad on väga mitmekülgsed ja neid saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele. Nad saavad hakkama mitmesuguste materjalide ja koostistega, alates paksudest kreemidest kuni õhukeste losjoonideni, muutes need sobivaks mitmesugusteks rakendusteks erinevates tööstusharudes. Tootjad saavad reguleerida selliseid parameetreid nagu segamiskiirus, temperatuur ja vaakumi tase, et optimeerida emulgeerimisprotsessi vastavalt oma ainulaadsetele tootevajadustele.
d. Energiatõhusus ja kulude kokkuhoid
Need masinad on loodud energiatõhususe tagamiseks, vähendades töö ajal energiatarbimist. See mitte ainult ei aita kaasa keskkonnasäästlikumale tootmisprotsessile, vaid toob kaasa ka kulude kokkuhoiu pikemas perspektiivis. Lisaks tagavad nende vastupidav konstruktsioon ja töökindel jõudlus vähem rikkeid ja hooldusvajadusi, vähendades veelgi tegevuskulusid.
Fikseeritud vaakum-emulgeerimismasina parameeter
| Model | Eefektiivne võimsus | Homogenisaatori mootor | Stir mootor | Vakuum pump | Hsöömisjõud | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limiteerida vaakumit | Smeeskonnaküte | Eelektriküte | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontaktmaterjalid: Veenduge, et segisti homogenisaator oleks valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis ühilduvad töödeldavate materjalidega. sealhulgas segamiskamber, segajad, tihendid ja kõik muud seguga kokkupuutuvad osad.
b. Korrosioonikindlus: valige materjalid, mis on korrosiooni- ja kulumiskindlad, eriti kui segu sisaldab abrasiivseid või söövitavaid koostisosi.
b. Vaakumhomogenisaatori käsitsemise ja hooldamise lihtsus
Puhastamine ja hooldus: arvestage disainifunktsioonidega, mis hõlbustavad puhastamist ja hooldust, nagu eemaldatavad osad, siledad pinnad ja lihtne juurdepääs kriitilistele komponentidele.
Automatiseerimisvõimalusedvaakumhomogenisaatori jaoks
a.Programmeeritavad juhtnupud: otsige programmeeritavate juhtseadmetega masinaid, mis võimaldavad kohandada segamis- ja homogeniseerimisparameetreid.
b.Andurid ja seire: hinnata andurite ja seiresüsteemide saadavust, mis annavad reaalajas tagasisidet protsessi parameetrite kohta, nagu temperatuur, vaakumi tase ja segamiskiirus.
c.Integreerimine teiste süsteemidega: kaaluge segisti homogenisaatori võimet integreerida tootmisliini muude seadmete ja süsteemidega, nagu täitmis- ja sulgemismasinad.
d. Ohutusfunktsioonid
1.. Hädaseiskamisnupud: veenduge, et masin oleks varustatud kergesti ligipääsetavate hädaseiskamisnuppudega, et peatada protsess hädaolukorras.
2. Ohutuskaitsmed ja kaitseümbrised: otsige masinaid, millel on kaitsepiirded ja korpused, mis kaitsevad operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
3. Vastavus ohutusstandarditele: veenduge, et segisti homogenisaator vastab asjakohastele ohutusstandarditele ja eeskirjadele, nagu CE, UL või muud rahvusvahelised standardid.
1.Esialgne investeering: võrrelge segisti homogenisaatori esialgset maksumust teiste turul saadaolevate võimalustega. Mõelge kulude ja jõudluse tasakaalule.
2.Kasutuskulud: hinnake masina kasutuskulusid, sealhulgas energiatarbimist, hoolduskulusid ja varuosade maksumust.
Tee kokkuvõte
Õige vaakumisegisti homogenisaatori valimine nõuab mitme teguri hoolikat kaalumist, sealhulgas tehnilisi näitajaid, materjalide ühilduvust, mastaapsust, kasutamise ja hoolduse lihtsust, automatiseerimisvõimalusi, turvafunktsioone ja kuluefektiivsust. Neid tegureid arvesse võttes saavad tootjad valida masina, mis vastab nende spetsiifilistele vajadustele ja aitab saavutada tootmiseesmärke.
