Vaakumiemulgeeriv segisti ostjajuhend peamiste tegurite jaoks 2024

a. Võimalused vaakumhomogenizeri kreemisegisti jaoks

1. MIXIMINE JÕU RÕÕM JA KIIRUS: Määrake vajalik segamiskreemi võimsus ja kiirus, mis põhineb vaakumhomanisaatori kreemisegisti jaoks töödeldud materjalide viskoossuse ja osakeste suuruse põhjal, võib olla vajalik suurem kiirus ja võimsusjõud. Kooreprotsessi nõuete saavutamiseks peaks kreemisegisti kiirus olema 0–65 p / min, homogeniseerimiskiirus peaks olema 0–3600rp.

Kiiruse reguleerimine nõuab muutuva sagedusega draivi kasutamist samm-sammult kiiruse reguleerimist

2 ..Shearing Toiming: Hinnake vaakumhomogenisaatori kreemisegisti nihkevõimalusi, et tagada osakeste tõhus lagunemine ja kreemi vedelike emulgeerimine. Homogenizeri pea kiirus peaks olema 0-3600rpm astmetu kiiruse reguleerimine

3.Vaakumtase: kaaluge vaakumhomogenisaatori kreemisegisti protsessi soovitud vaakumtaset. Kõrgem vaakumtase võib aidata eemaldada rohkem õhumulle ja vältida oksüdeerumist. Üldiselt peaks vaakum -emulgeeriva segisti vaakumtase olema -0,095MPA nõuetele vastamiseks.

1.Partii suurus: valige mahutavusega vaakum emulgeeriv masin, mis vastab vajaliku partii suurusele. Veenduge, et emulgeeriv masin saaks hakkama nii väikesemahuliste teadus- ja arendustegevuse partiide kui ka suuremahuliste tootmisjooksudega. Emulgeeriv masin ühe partiiaeg on umbes 4-5 tundi

2.Mastaapsus: otsige emulgeerivat masinat, mida saab hõlpsasti üles või allapoole, et mahutada tulevane kasv või muutused tootmismahtudes.

3.Temperatuuri juhtimis- ja küttemeetodid

Hinnake emulgeeriva masina temperatuuri juhtimisvõimalusi, sealhulgas võimet vaakumpaake töötlemise ajal kuumutada või jahutada. See on ülioluline kuumatundlike koostisosade kvaliteedi ja terviklikkuse säilitamiseks.

• Vaakumiemulgaatormikseril on elektri kuumutamine, mida kasutatakse segisti mahutavuseks alla 500 liitri, sellel on järgmised omadused:

a. Suur tõhusus ja energiasääst
Kiire kuumutamiskiirus: vaakumiemulgaatorite segisti elektriline kuumutamine võib elektrienergiat kiiresti muuta soojusenergiaks, nii et kuumutatud objekti sisetemperatuur tõuseb kiiresti, parandades tootmise efektiivsust.
b. Kõrge termiline efektiivsus: Kuna vaakumkomplekti kuumuses genereeritakse kuumutatud objekti sees, väheneb soojuskao, seega on soojus efektiivsus kõrge。。
c. Lihtne kontrollida täpset temperatuurikontrolli: emulgaatori segisti elektriline küttesüsteem suudab täpse temperatuuri juhtimise ja reguleerimise saavutada, et vastata erinevate protsesside määratud temperatuurile.
d. Kõrge automatiseerimise aste: vaakumiemulgaatorite segisti koos moodsate juhtimistehnoloogiatega nagu PLC (programmeeritav loogikakontroller), võib segisti realiseerida kütteprotsessi automaatset juhtimist ja vähendada käsitsi sekkumist.

a.Ei saa reostust: vaakumhomogenisaatori kreemisegisti protsessi käigus ei tekitata jäätmegaasi, jäätmejääke ega muid saasteaineid, homogenisaatori mikser vastab keskkonnakaitse nõuetele.
B. Jätkake puhastust: kuumutamine vaakumkeskkonnas võib vähendada oksüdeerumise ja saastumise riski, segisti hoiab kuumutatud objekti puhtana
c. Tugev töötlemisvõime: Erinevate mudelite ja spetsifikatsioonide vaakumhomogenisaatori kreemisegistidel on erineva skaala tootmisvajaduste rahuldamiseks erinev töötlemisvõimsus.
Kui vaakumsegisti homogenizer kasutab auruküenemist, on sellel järgmised silmapaistvad omadused:
 
1. Ühtne küte vaakumhomogenisaatori kreemisegisti jaoks
• Vaakumhomogenisaatori kreemisegisti auruküte võib saavutada materjalide ühtlase kuumutamise
Segamine konteiner, vältides materjali omaduste muutusi, mis on põhjustatud kohalikust ülekuumenemisest või ebaühtlast temperatuurist. Küttetõhususe parandamine
b. Suur tõhusus ja energiasääst, Steam on puhas energiaallikas, millel on kõrge soojuslikku efektiivsust. vaakumhomogenisaatori kreemisegisti
ei tooda kütteprotsessi ajal kahjulikke aineid ja vastab keskkonnakaitse nõuetele. Samal ajal on Homogenizeri kreemisegisti auruküttesüsteemid tavaliselt soojuse taastamise seadmetega varustatud, et taaskasutada ja kasutada energiatõhusust veelgi.
c. Vaakumhomogenisaatori mikseri auruküttesüsteemid on tavaliselt varustatud temperatuuri juhtimisseadmetega, vaakumi mikser saab kuumutamise temperatuuri täpselt kontrollida, et vastata erinevate protsesside temperatuurinõuetele. Auru voolu ja rõhu reguleerimisega saab vaakumkreemi segisti kuumutamisprotsessi hõlpsasti juhtida.
d: Vaakumhomogenisaatori segisti auruküttesüsteemide kõrge ohutus on suhteliselt ohutu, kuna auru levitatakse suletud süsteemis ja see põhjustab vähem tõenäosusega vaakumhomogenisaatori kreemisegisti, näiteks leke ja plahvatuse ohutusõnnetusi. Samal ajal on süsteem tavaliselt varustatud ohutusseadmetega, näiteks turvaventiilide ja rõhumõõturitega, et tagada seadme ohutus töö ajal.
e.Lai valik rakendusi: auruküte sobib mitmesuguste materjalide kuumutamiseks, mis sobivad vaakumhomogenisaatori kreemisegisti jaoks, sealhulgas suure viskoossusega materjalid, hõlpsasti aglomeerimiseks ja hõlpsasti oksüdeeritavaks. Auruküte vaakumkeskkonnas võib veelgi vähendada materjalide oksüdeerimise ja saastumise riski ning parandada toote kvaliteeti.6. Tugev paindlikkus
f.Auruküttesüsteemi saab vastavalt tootmisvajadustele paindlikult reguleerida. Kui on vaja kiiret temperatuuri tõusu, saab auruvoolu ja rõhku suurendada; Kui on vaja konstantset temperatuuri, saab auruvarustust reguleerida stabiilse temperatuuri säilitamiseks.
Kokkuvõte, kui vaakumsegisti homogenizer kasutab auruküenemist, on sellel ühtlase kuumutamise, kõrge efektiivsuse ja energiasäästmise omadused, lihtne juhtimine, kõrge ohutus, lai rakendusvahemik ja tugev paindlikkus.

1. Seal on kaks vaakumhomogenisaatori konstruktsiooni kujundust turul. Fikseeritud vaakumiemulgeeriv masin ja hüdrauliline tõste vaakumhomogenizer
Hüdraulilise tõstmise vaakumhomogenisaatoril on kahte tüüpi: ühesilindriline ja topeltsilindriline tõste vaakumhomogenizer


a.Single-silindri vaakumhomogenizerit kasutatakse peamiselt vähem kui 500L masinate jaoks
b.Single-silindri tõstmise vaakumhomogenizeril (vaakumhomogenizer) on palju eeliseid, homogenizer kajastub peamiselt järgmistes omadustes
Ühesilindriline tõstekujundus: ühesilindrilise tõstestruktuur muudab vaakumhomogenizeri tervikuna kompaktsemaks ning seda on lihtne väikestesse ruumidesse paigaldada ja kasutada.
c. Lihtne käitatav: ühesilindrilise tõstmise vaakumhomogenizeriga kontrollitud tõste vaakumi homogenizer on suhteliselt lihtne ja kasutajad saavad hõlpsalt teha juhtpaneeli kaudu homogenisaatori tõstmistoiminguid, mis parandab töö tõhusust.
d. Tõhus homogeniseerimine ja emulgeerimine
Tõhus homogeniseerimine: ühe silindri tõstmise vaakumhomogenizer on tavaliselt varustatud tõhusa homogeniseerimissüsteemiga, homogenizer võib saavutada materjalide tõhusa homogeniseerimise ja emulgeerimise, et tagada toote kvaliteet
F, lai rakendatavus: sobib erinevate tööstusharude vajaduste rahuldamiseks mitmesuguste materjalide jaoks, sealhulgas vedelikud, suspensioonid, pulbrid, viskoosse vedelikud jne.
Ühesilindriline hüdrauliline tõste vaakumhomogenizeri parameeter

Topeltsilindri vaakumhomogenizerit kasutatakse peamiselt 500L -ga suuremad masinad

1. Vaba tõstmine ja lähtestamine: topeltsilindrilise hüdraulilise tõstesüsteem vaakumhomogenisaatori jaoks võib sujuvalt tõsta poti katet ja teha ümberpööratud pottide lähtestamise operatsiooni, homogenizer parandab paindlikkust ja mugavust.
2. Tugev stabiilsus: hüdrosüsteemi tekitatud vibratsioon tõstmisprotsessi ajal minimeeritakse vaakumhomogenisaatori tööl, vältides seadmete raputamist töö ajal ja tagades tõsteprotsessi stabiilsuse ja ohutuse.
3. Tugev kandevõime: vaakumhomogenisaatori hüdraulilise tõstesüsteemil on tavaliselt tugev kandevõime ja see võib vastata raskemate materjalide tõstmisvajadustele.
4. Lihtne hooldus: vaakumigigisti hüdrosüsteemi hooldus on suhteliselt lihtne. Kui komponendil on probleem, on tavaliselt vaja komponendi asendada ainult probleemi lahendamiseks.
5. vaakumdeaseerimine ja aseptiline ravi
A.Vacuum degaseerimine: vaakumhomogenizer töötab vaakumitasandil, eemaldades materjali mullid tõhusalt ning parandades toote stabiilsust ja välimust.
b. Aseptiline ravi: vaakumhomogenisaatori keskkond aitab täita ka aseptilisi nõudeid, eriti sobivad sellistele tööstusharudele nagu toit ja ravimid hügieenitingimustes.
Topeltsilindriline hüdraulilise tõstesüsteemi parameeter

Fikseeritud tüüpi vaakum emulgeerivad masinad pakuvad arvukalt eeliseid, mis muudavad need erinevate tööstusharude jaoks väga ihaldatuks, kosmeetikatoodete, farmaatsiatoodete ja toiduainete töötlemise alal. Allpool on toodud mõned nende masinate peamised eelised,


a. Täiustatud tootmise efektiivsus vaakumiemulgeeriva masina jaoks
Fikseeritud vaakumiemulgeerivad masinad parandavad märkimisväärselt tootmise tõhusust võrreldes traditsiooniliste meetodite või poolautomaatsete süsteemidega. Masin automatiseerige emulgeerimisprotsess, vähendades käsitsi sekkumist ja tööjõukulusid, tagades samal ajal ühtlase väljundi.
b. Täiustatud toote kvaliteet
Töötades vaakumitingimustes, välistavad need masinad õhus levivate osakeste või niiskuse saastumise riski, tagades kvaliteetse lõpptoote. Lisaks võimaldavad täpsed temperatuuri ja segamiskasutused tihedamat kvaliteedikontrolli, mis viib paremate tooteomadusteni.
c. Mitmekülgsus ja kohandamine
Fikseeritud vaakumiemulgeerivad masinad on väga mitmekülgsed ja neid saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele. Nad saavad hakkama mitmesuguste materjalide ja koostistega, alates paksudest kreemidest kuni õhukeste kreemideni, muutes need sobivaks erinevates rakendustes erinevates tööstusharudes. Tootjad saavad reguleerida selliseid parameetreid nagu segamiskiirus, temperatuur ja vaakumtase, et optimeerida emulgeerimisprotsessi oma ainulaadsete tootevajaduste jaoks.
d. Energiatõhusus ja kulude kokkuhoid
Need masinad on mõeldud energiatõhususeks, vähendades töö ajal energiatarbimist. See mitte ainult ei aita kaasa rohelisema tootmisprotsessi, vaid ka pikas perspektiivis kulude kokkuhoidu. Lisaks tagavad nende vastupidav ehitamine ja usaldusväärne jõudlus vähem jaotusi ja hooldusnõudeid, vähendades veelgi tegevuskulusid.
Fikseeritud vaakum emulgeeriv masinaparameeter

a.Kontaktmaterjalid: veenduge, et segisti homogenizer oleks valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis ühilduvad töödeldavate materjalidega. sealhulgas segamiskamber, agitaatorid, tihendid ja muud osa, mis seguga kokku puutuvad.
B. KORROOSIOONIROSIIVSUS: Valige materjalid, mis on vastupidavad korrosioonile ja kulumisele, eriti kui segu sisaldab abrasiivseid või söövitavaid koostisosi.
B. Vaakumhomogenisaatori töö ja hoolduse seas

Puhastamine ja hooldus: kaaluge puhastamist ja hooldust hõlbustavaid disainifunktsioone, näiteks eemaldatavad osad, siledad pinnad ja hõlpsasti juurdepääs kriitilistele komponentidele.
Automatiseerimisvõimalusedvaakumhomogenizeri jaoks
A. Programmeeritavad juhtelemendid: otsige programmeeritavate juhtnuppudega masinaid, mis võimaldavad segamise ja homogeniseerimisparameetrite kohandamist.
B.Sensorid ja jälgimine: hinnake andurite ja jälgimissüsteemide kättesaadavust, mis annavad reaalajas tagasisidet protsessiparameetrite, näiteks temperatuuri, vaakumitaseme ja segamiskiiruse kohta.
C.integreerimine teiste süsteemidega: kaaluge segisti homogenisaatori võimet integreerida teiste tootmisliini seadmete ja süsteemidega, näiteks täitmis- ja tihendusmasinad.
d. Ohutusfunktsioonid
1..Mersiteedi peatumisnupud: veenduge, et masin on varustatud hõlpsasti juurdepääsetavate hädaolukordade peatumisnuppudega, et peatada protsess hädaolukorras.
2. Ohutuskaitsjad ja korpused: otsige masinaid, kus on turvakaitsjad ja korpused, mis kaitsevad operaatoreid liikuvate osade ja võimalike ohtude eest.
3. Vastavus ohutusstandarditele: kontrollige, kas segisti homogenizer vastab asjakohastele ohutusstandarditele ja määrustele, nagu CE, UL või muud rahvusvahelised standardid.

1.Esialgsed investeeringud: võrrelge segisti homogenisaatori algkulusid muude turul pakutavate võimalustega. Mõelge kulude ja jõudluse tasakaalule.
2.Tegevuskulud: hinnake masina tegevuskulusid, sealhulgas energiatarbimist, hoolduskulusid ja varuosade kulusid.

Kokkuvõtet tegema
Õige vaakumsegisti homogenisaatori valimine nõuab mitmete tegurite, sealhulgas tehniliste spetsifikatsioonide, materiaalse ühilduvuse, mastaapsuse, töö ja hoolduse lihtsuse, automatiseerimisvõimaluste, turvafunktsioonide ja kulutõhususe hoolikalt kaalumist. Neid tegureid arvesse võttes saavad tootjad valida masina, mis vastab nende konkreetsetele vajadustele ja aitab neil saavutada oma tootmiseesmärke.