Millele tuleks tähelepanu pöörata PLC kontrollemulgaatori kasutamisel?

PLC-ga juhitav emulgaator sobib eriti hästi töötamiseks normaalrõhu, vaakumi ja positiivse rõhu tingimustes. Selle eeliseks on stabiilne töö, madal müratase, lihtne puhastamine, paindlikkus ja pidev kasutamine ning see võib teostada materjalide ülipeent hajutamist ja emulgeerimist. Emulgaatoripea rootor ja staator on tavaliselt valmistatud sepistatud osadest, seega on neil head terviklikud mehaanilised omadused. Sellel on väga kõrge lõikamis-, dispergeerimis-, homogeniseerimis- ja emulgeerimisvõime.
Enne PLC-ga juhitava emulgaatori reguleerimist tuleb potti süstida vett umbes 70% ulatuses seadme võimsusest. Mikserit ei saa sisse ega välja lülitada, kui potis pole vett. Vee puudumisel kuumeneb homogenisaatori pea üle ja põleb kiire töö tõttu.
Kõrge viskoossusega materjalide viskoossus muutub segamisprotsessi käigus. Segamise põhiülesanne on rebida segatav materjal lõikejõu abil järjest õhemaks kihiks, nii et ühe komponendi piirkonna suurus väheneb. Alustades PLC-ga juhitavate emulgaatorite mehaaniliste toodete miniatuursuse ja kerge kaalu nõuetest, kasutati hägusate matemaatika optimeerimismeetodit ja igakülgset hindamist, et muuta reduktori projekteerimistulemused vastavaks disainieesmärkidele ja emulgaatori funktsionaalsetele nõuetele. PLC-ga juhitaval emulgaatoril on rootor ja staator, kus rootor tagab ainulaadse liinikiiruse ja kõrgsageduslikud mehaanilised efektid, et tekitada tugevat kineetilist energiat, põhjustades materjali lõikamise, tsentrifugaalpigistamise ja vedelikukihi hõõrdumise kombinatsiooni. , löökrebenemine ja turbulents rootori ja staatori vahelises täpses pilus. Selle tulemuseks on hajutav, jahvatav ja emulgeeriv toime.

Siin on mõned näpunäited PLC-ga juhitava emulgaatori hooldamiseks ja kasutamiseks:

1. Emulgaatori igapäevane puhastamine ja kanalisatsioon.
2. Elektriseadmete hooldus: Veenduge, et seadmed ja elektriline juhtimissüsteem on puhtad ja sanitaarsed ning rakendage meetmeid niiskuse ja korrosiooni vältimiseks. Inverter peab tõhusaks soojuse hajutamiseks olema hästi ventileeritud ja tolmuvaba. Selle eiramine võib elektriseadmeid oluliselt kahjustada või isegi läbi põletada. (Märkus. Enne elektrihooldust lülitage pealüliti välja ja lukustage elektrikarp tabalukuga. Märgistage ala ja võtke kasutusele ettevaatusabinõud.)
3. Küttesüsteem: kontrollige regulaarselt kaitseklappi, et vältida ventiili roostetamist ja kinnikiilumist, mis muudab selle ebaefektiivseks. Kontrollige regulaarselt tühjendusventiili, et vältida ummistusi.
4. Vaakumsüsteem: vaakumsüsteem, eriti veerõngaga vaakumpump, võib mõnikord rooste või prahi tõttu kinni jääda, põhjustades mootori läbipõlemise. Seetõttu kontrollige igapäevase hoolduse ajal ummistusi; veenduge, et veerõnga süsteem töötab korralikult. Vaakumpumba käivitamisel töö ajal, kui ilmneb ummistus, tuleb see viivitamatult peatada ja enne uuesti käivitamist puhastada.

5, tihendussüsteem: tihendusosi on palju, mehaanilist tihendit tuleks regulaarselt vahetada liikuvaid ja statsionaarseid rõngaid, tsükkel sõltub seadmete kasutamise sagedusest, kahe otsaga mehaaniline tihend peaks jahutussüsteemi rikke vältimiseks regulaarselt kontrollima jahutussüsteemi. ja põletada mehaaniline tihend; raami tihend tuleks valida vastavalt materjali omadustele ja korrapäraselt välja vahetada vastavalt hooldusjuhendile.

6, määrimine: mootorit, reduktorit tuleb määrdemääre vastavalt kasutusjuhendile regulaarselt välja vahetada, kõrgsagedusliku määrdeaine viskoossust ja happesust tuleb eelnevalt kontrollida ning eelnevalt välja vahetada.

7, kasutajad peavad seadme kasutamise ajal regulaarselt saatma mõõteriistad ja arvestid kalibreerimiseks asjaomastele osakondadele, et tagada seadmete ohutu kasutamine.

8, Kui töö ajal ilmnevad ebatavalised helid või muud tõrked, tuleb masin kontrollimiseks viivitamatult peatada ja pärast rikke kõrvaldamist uuesti käivitada.

Smart Zhitongil on aastatepikkune kogemus hambapasta tootmismasinate, näiteks hambapasta tootmisseadmete väljatöötamisel ja kujundamisel
Kui teil on muresid, võtke ühendust
@carlos
WhatsApp +86 158 00 211 936


Postitusaeg: 21. mai-2024