Salvi täite- ja tihendusmasin on valmistatud spetsiaalsetest profiilidest ning toru juhitakse käsitsi. Masin on varustatud 12 jaamaga automaatseks pöörlemiseks, kvantitatiivseks täitmiseks, automaatseks saba tihendamiseks ja valmistoote väljapääsuks. Kogu tööd kontrollib silindri täislöök ja täitemaht reguleeritakse elektriliselt. See masin sobib erinevate spetsifikatsioonide alumiiniumtorude täitmiseks, tihendamiseks, kuupäeva printimiseks ja lõikamiseks. Sellel masinal on ilus ja korras välimus, kindel tihendamine, kõrge mõõtmise täpsus ja hea stabiilsus. Valikuline vastavalt erinevatele materjalidele: punkri küttesüsteem, drawing-vastane täitmispea. See sobib erinevate komposiitvoolikute automaatseks täitmiseks, tihendamiseks, lõikamiseks ja kuupäevaks. Seda kasutatakse laialdaselt igapäevastes, farmaatsia-, toidu-, keemia- ja muudes tööstusharudes.
1. salvi täite- ja tihendusmasin on kompaktne struktuur, automaatne toru laadimine ja käigukasti osa on täielikult suletud;
2. selle funktsiooni täisautomaatne opsüsteem viib läbi kogu torude varumise, torude pesemise, märgistuse, täitmise, kuumade sulatamise, tihendamise, kodeerimise, kärpimise ja valmistoodete valmistamise protsessi;
3. toruvarustus ja torude pesemine on täidetud pneumaatiliste vahenditega ning tegevus on täpne ja usaldusväärne;
4. Pöördvoolikuvorm on varustatud elektrilise silmakontrolli vooliku keskpunkti positsioneerimisseadmega, mis kasutab automaatse positsioneerimise lõpuleviimiseks fotoelektrilist induktsiooni;
5. Seda on lihtne reguleerida ja lahti võtta, eriti sobib kasutajatele, kes toodavad mitme spetsifikatsiooni ja suure läbimõõduga voolikuid, ning kohandamine on mugav ja kiire;
6. intelligentne temperatuuri juhtimis- ja jahutussüsteem muudavad toimingu lihtsaks ja usaldusväärseks;
7. Materjali kontaktiosa on valmistatud 304 roostevabast terasest, mis on puhas, hügieeniline ja vastab täielikult GMP -määruste nõuetele;
8. Masina kiirust saab inverteri abil juhtida ja reguleerida;
9. Kõrguse reguleerimine on otsene ja mugav.
10. Vooliku täitmismaht saab reguleerida käeratta reguleerimisega, mis on mugav ja kiire.
11. Varustatud turvaseadmetega, avage uks peatumiseks, ilma torudeta täitmata, ülekoormuskaitseta.
12. Ülekandeosa on suletud platvormi alla, mis on ohutu, usaldusväärne ja reostusvaba.
13. Täite- ja tihendusosa on paigaldatud platvormi kohal olevat poolkohustatud mittestaatilisesse väliskattesse, mida on lihtne jälgida, käitamist ja hooldamist.
14. Roostevabast terasest taktitunde lüliti operatsioonipaneel.
15. Kalduvate ja sirge rippuvate toruladude ladud on valikulised.
16. Kaarekujuline käsipuu on varustatud vaakum adsorptsiooniseadmega. Pärast seda, kui käsipuu interakteerub toru vajutamisseadmega, suunatakse voolik ülemisse toru tööjaama.
17. Fotoelektrilise võrdlusuuringu tööjaama kasutab ülitäpseid sondisid, astmelisi mootoreid jne, et voolikumustrit õiges asendis juhtida.
18. Kui süstimine on lõppenud, puhub õhupuhumisseade pasta sabast maha.
19. Tihetemperatuur võtab toru lõpus kasutusele sisemise kuumutamise (Leister soojuspüstol) ja väline jahutusseade on varustatud.
20. Kood Tüüp Worktation prindib koodi automaatselt protsessis nõutavas asendis.
21. Plastist manipulaator lõikab vooliku saba valimiseks täisnurga või ümardatud nurka.
22. Ebaõnnestumisohutu häire, ülekoormus väljalülitamine.
23. Loendamine ja kvantitatiivne seiskamine.
Salviva täitmise ja tihendusmasina ettevaatusabinõud
1. Kõik määrdeosad peaksid mehaanilise kulumise vältimiseks olema täidetud piisava määrdeainega.
2. Jooksuprotsessi ajal peaks operaator töötama standardiseeritud viisil ja tal ei ole lubatud tööpinkide erinevaid osi puudutada, et vältida põhjustamist
Tervisekahjustuste õnnetused. Kui leitakse ebanormaalne heli, tuleks see õigel ajal kontrollida, kuni põhjus on teada, ja masin saab pärast tõrke kõrvaldamist uuesti sisse lülitada.
3. Enne iga kord tootmise alustamist peab määrdeaine olema õliga täidetud (sealhulgas söötmisüksus).
4. Nõrutage pärast iga lavastuse lõpus väljalülitamist rõhu redutseeriva ventiili (sealhulgas söötmisseade) seisvat vett.
5. Puhastage täitmismasina sise- ja väljapoole. Rangelt on keelatud pesta kuuma veega, mis on suurem kui 45 ° C, nii et mitte tihendusrõnga kahjustada.
6. Pärast iga lavastust puhastage masin ja lülitage peamine toitelüliti välja või ühendage toitepistik lahti.
7. Kontrollige regulaarselt anduri tundlikkust.
8. Pingutage ühendusosad.
9. Kontrollige ja pingutage ühendus elektrikontrolliskeemi ja iga anduri vahel.
10. Kontrollige ja testige, kas mootor, küttesüsteem, PLC ja sagedusmuundur on normaalsed, ja tehke puhastuskatse, et näha, kas iga koefitsiendi parameetrid on normaalsed.
11
Smart Zhitongil on palju aastaid kogemusi arendamis-, disainivaldkonna täitmis- ja tihendusmasina alal
Lisateabe saamiseks külastage veebisaiti:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-fing-machine/
Kui teil on probleeme
Postiaeg: 12. jaanuar-20123
