Automaatne täitmis- ja tihendusmasintöö-, hooldus- ja hooldusprotseduurid
Eesmärk: luua täitmismasina toimimine ja hooldusprotseduurid seadmete standardiseerimiseks ja korrektseks tööks
Töö ja hooldus ja hooldus, et tagada seadmete terviklikkus ja hea töö.
Reguleerimisala: sobib töökoja täitmismasinate operaatorile, hoolduspersonalile. Kohustused: seadmeosakond, tootmisosakond.
sisu:
1. tööprotseduuridAutomaatne täitmis- ja tihendusmasin
1.1. Kontrollige, kas automaatse täitmismasina kõik osad on terved ja kindlad, kas toiteallika pinge on normaalne ja kas gaasi vooluring on normaalne.
1,2． Kontrollige, kas toruhoidja kett, tassihoidja, nukk, lüliti ja värvikood on heas korras ja usaldusväärne.
1.3. Kontrollige, kas iga mehaanilise osa ühendus ja määrimine on heas seisukorras.
1,4． Kontrollige, kas torude laadimisjaam, torude krimmimisjaam, kerge joondamine, täitejaam ja saba tihendusjaam onKoordineeritud.
1,5． Selged tööriistad ja muud seadmed ümber olevad esemed.
1,6． Kontrollige, kas kõik söötmisüksuse osad on terved ja kindlad.
1,7． Kontrollige, kas automaatse täitmismasina juhtimislüliti on algses asendis, ja pöörake masinat käsirattaga, et teha kindlaks, kas on mingit põhjusttõke.
1,8． Pärast kinnitamist, et eelmine protsess on normaalne, lülitage sisse võimsus ja õhuventiil ning käivitage masin katsetamiseks.
Jookse suurel kiirusel ja suureneb järk -järgult normaalseks kiiruseks pärast normaalset tööt.
1,9． Ülemine torujaam reguleerib ülemise torumootori kiirust, et see vastaks elektrilise varda tõmburi kiirusele masina kiirusega.
Hoidke automaatne tilgatoru tööl.
1,10． Rõhutoru jaam juhib rõhupea, et liikuda samaaegselt läbi nukk -ahela mehhanismi üles- ja allapoole liikuva liikumise.
OK, vajutage voolikut õigesse asendisse.
1.11. Kasutage käsiratta liigutamiseks kerge asendisse, keerake kerge nukk, et heleda nukk lüliti lähedale, ja laske fotoelektrilise lüliti valguskiirel kiiritada värvimärgi keskpunkti, vahemaaga 5-10 mm.
1,12． TäitmisjaamAutomaatne täitmismasinon see, et kui toru tõstetakse kergejaamas, tõstab toru koonuse otsa kohal sondi üles
Läheduslüliti signaal läbib PLC ja seejärel läbi solenoidventiili, et see töötaks, jättes vooliku otsa
Pasta täitmine ja süstimine on viimistletud 20 mm juures.
1,13． Täidise mahu reguleerimiseks keerake mutrid kõigepealt lahti, keerake vastavad kruvikud ja teisaldage käigu liuguri asukoht, suurendage väljapoole, muidu reguleerige sissepoole ja lukustage mutrid lõpuks.
1,14． Tihendusjaam reguleerib tihendus noahoidiku ülemist ja alumist asendit vastavalt toru vajadustele ning tihendusnugade vahe on umbes 0,2 mm.
1,15． Lülitage sisse toide ja õhuallikas, käivitage automaatne töösüsteem ning täite- ja tihendusmasin siseneb automaatseks tööks.
1.16 Automaatne torude täiteaine ja tihendaja on rangelt keelatud, et hooldusoperaatoritel on seadistusparameetreid suvaliselt reguleerida. Kui säte on vale, ei pruugi üksus normaalselt töötada ja rasketel juhtudel võib üksus kahjustada. Kui taotlusprotsessi ajal on vaja reguleerida, siis tehke seda siis, kui üksus lõpetab töötamise.
1,17． Seadme töötamisel on seadet reguleerimine rangelt keelatud.
1,18． Sisestamine Vajutage nuppu "Stop" ja lülitage seejärel välja toitelüliti ja õhuallika lüliti.
1,19． Puhastage söötmisseade ning täitmis- ja tihendusmasina seade põhjalikult.
1,20． Hoidke seadmete töö olekut ja rutiinset hooldust.
2. hooldusspetsifikatsioon:
2.1. Kõik määrded peaksid olema mehaanilise kulumise vältimiseks täidetud piisavalt määrdeainega.
2.2. Töö ajal peaks operaator töötama standardiseeritud viisil ja tal ei ole lubatud tööpinkide erinevaid komponente puudutada, et vältida tervisekahjustuste õnnetusi. Kui leitakse ebanormaalne heli, tuleks see õigel ajal kontrollida, kuni põhjus on teada, ja masin saab pärast tõrke kõrvaldamist uuesti sisse lülitada.
2.3. Enne iga tootmise käivitamist tuleb määrdeaine õlitada (sealhulgas söötmisüksus)
2.4. Nõrutage pärast iga tootmist pärast iga tootmist pärast väljalülitamist rõhu redutseeriva ventiili kogunenud vesi (sealhulgas söötmisseade)
2.5. Puhastage täitmismasina sise- ja väljapoole ning kahjustuste vältimiseks on see rangelt keelatud kuuma veega pesta kõrgem kui 45 ° C
Erinevad komponendid töö ajal tervisekahjustuste vältimiseks. Kui leitakse ebanormaalne heli, tuleks see õigel ajal kontrollida, kuni põhjus on teada, ja masin saab pärast tõrke kõrvaldamist uuesti sisse lülitada.
2.3. Enne iga tootmise käivitamist tuleb määrdeaine õlitada (sealhulgas söötmisüksus)
2.4. Nõrutage pärast iga tootmist pärast iga tootmist pärast väljalülitamist rõhu redutseeriva ventiili kogunenud vesi (sealhulgas söötmisseade)
2.5. Puhastage täitmismasina sise- ja väljapoole ning kahjustuste vältimiseks on see rangelt keelatud kuuma veega pesta kõrgem kui 45 ° Ctihendusrõngas.
2.6. Pärast iga lavastust puhastage masin ja lülitage peamine toitelüliti välja või ühendage toitepistik lahti.
2.7. Kontrollige regulaarselt andurite tundlikkust
2.8. Pingutage kõik ühendused.
2.9. Kontrollige elektrijuhtimisahelat ja andurite ühendusi ning pingutage need.
2.10. Kontrollige ja testige, kas mootor, küttesüsteem, PLC ja sagedusmuundur on normaalsed, ning viivad läbi puhastustestid
Kontrollige, kas koefitsiendi parameetrid on automaatse torude täiteaine ja tihendi normaalne olukord
2.11. Kontrollige, kas pneumaatilised ja ülekandemehhanismid on heas seisukorras, tehke kohandusi ja lisage määrdeõli.
2.12. Seadmete hooldusühikudAutomaatne toru täiteaine ja tihendajakäitletakse operaatori poolt ja hoitakse hooldusdokumente.
ZT -l on palju aastaid kogemusi arendamisel, automaatsel täitmis- ja tihendusmasina kujundamisel ning automaatse toru täiteaine ja pitseri korral, kui teil on probleeme, võtke ühendust
Veebisait:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-fing-machine/
Postiaeg: veebruar-06-2023
