Automaatne täitmis- ja tihendusmasinkasutus-, hooldus- ja hooldusprotseduurid
Eesmärk: kehtestada täitemasina töö- ja hooldusprotseduurid seadmete standardiseerimiseks ja korrektseks tööks
Kasutamine ja hooldus ning hooldus, et tagada seadmete terviklikkus ja hea töö.
Reguleerimisala: sobib töökodade täitmismasinate operaatoritele, hoolduspersonalile. Tööülesanded: seadmete osakond, tootmisosakond.
sisu:
1. TööprotseduuridAutomaatne täitmis- ja tihendusmasin
1.1. Kontrollige, kas kõik automaatse täitmise tihendusmasina osad on terved ja tugevad, kas toitepinge on normaalne ja kas gaasiahel on normaalne.
1.2. Kontrollige, kas toruhoidiku kett, topsihoidja, nukk, lüliti ja värvikood on heas seisukorras ja töökindlad.
1.3. Kontrollige, kas iga mehaanilise osa ühendus ja määrimine on heas seisukorras.
1.4. Kontrollige, kas torude laadimisjaam, toru pressimisjaam, valguse joondusjaam, tankla ja sabatihendusjaam onKoordineeritud.
1.5. Puhastage seadme ümber olevad tööriistad ja muud esemed.
1.6. Kontrollige, kas kõik söötmisseadme osad on terved ja tugevad.
1.7. Kontrollige, kas automaatse täitmise tihendusmasina juhtlüliti on algses asendis ja keerake masinat käsirattaga, et teha kindlaks, kas sellel on põhjusbarjäär.
1.8. Kui olete veendunud, et eelmine protsess on normaalne, lülitage toide ja õhuklapp sisse ning käivitage masin proovitööks.
Töötage suurel kiirusel ja suurendage pärast tavapärast töötamist järk-järgult normaalsele kiirusele.
1.9. Ülemine torujaam reguleerib ülemise toru mootori kiirust nii, et see vastaks elektrivarda tõmmitsa kiirusele ja masina kiirusele.
Hoidke automaatset kukkumistoru töötamas.
1.10. Survetorujaam paneb survepead liikuma üheaegselt nukk-ühendusmehhanismi üles-alla edasi-tagasi liikumise kaudu.
OK, vajutage voolik õigesse asendisse.
1.11. Kasutage käsiratast, et viia auto valgustusasendisse, keerake valgusnukk, et valgusnukk läheks lülitile, ja laske fotoelektrilise lüliti valguskiirel kiiritada värvimärgi keskpunkti 5-kaugusega. 10 mm.
1.12. Tankla kohtaAutomaatne täitmise tihendusmasinseisneb selles, et kui toru tõstetakse valgusjaamas, siis toru tõstab sondi üles koonuse otsa kohal
Läheduslüliti signaal läbib PLC-d ja seejärel solenoidklapi, et see tööle panna, jättes vooliku otsa
Pasta täitmine ja süstimine lõpetatakse 20 mm juures.
1.13. Täitmismahu reguleerimiseks keerake esmalt lahti mutrid, seejärel keerake vastavad kruvivardad ja liigutage löögiõla liuguri asendit, suurendage väljapoole, muul juhul reguleerige sissepoole ja lõpuks lukustage mutrid.
1.14. Tihendusjaam reguleerib tihendusnoa hoidiku ülemist ja alumist asendit vastavalt toru vajadustele ning tihendusnugade vahe on umbes 0,2 mm.
1.15. Lülitage toite- ja õhuallikas sisse, käivitage automaatne töösüsteem ning täitmis- ja sulgemismasin lülitub automaatrežiimi.
1.16 Automaatne torutäite ja tihendaja on hooldusega mitteseotud operaatoritel rangelt keelatud seadistusparameetreid meelevaldselt reguleerida. Kui seadistus on vale, ei pruugi seade normaalselt töötada ja seade võib rasketel juhtudel kahjustuda. Kui rakendusprotsessi ajal on vaja reguleerida, tehke seda siis, kui seade lakkab töötamast.
1.17. Seadet on rangelt keelatud reguleerida, kui seade töötab.
1.18. Väljalülitamine Vajutage nuppu "Stopp" ja seejärel lülitage toitelüliti ja õhuallika lüliti välja.
1.19. Puhastage etteandeüksus ning täitmis- ja tihendusmasinaüksus põhjalikult.
1.20. Pidage arvestust seadmete tööoleku ja rutiinse hoolduse kohta.
2. Hooldusspetsifikatsioon:
2.1. Kõik määritud osad peavad olema täidetud piisavalt määrdeainega, et vältida mehaanilist kulumist.
2.2. Töötamise ajal peaks operaator töötama standardsel viisil ja ei tohi puutuda töötamise ajal masina erinevaid komponente, et vältida kehavigastustega seotud õnnetusi. Kui avastatakse ebanormaalne heli, tuleks see õigeaegselt välja lülitada, et kontrollida, kuni põhjus on välja selgitatud, ja pärast rikke kõrvaldamist saab masina uuesti sisse lülitada.
2.3. Määrdeaine tuleb õlitada enne iga tootmist (kaasa arvatud etteandeseade)
2.4. Tühjendage rõhualandusklapi (kaasa arvatud etteandeseadme) kogunenud vesi pärast iga tootmist pärast sulgemist
2.5. Puhastage täitemasin seest ja väljast ning kahjustuste vältimiseks on rangelt keelatud pesta kuuma veega üle 45°C
Erinevad komponendid töötamise ajal, et vältida vigastusi. Kui avastatakse ebanormaalne heli, tuleks see õigeaegselt välja lülitada, et kontrollida, kuni põhjus on välja selgitatud, ja pärast rikke kõrvaldamist saab masina uuesti sisse lülitada.
2.3. Määrdeaine tuleb õlitada enne iga tootmist (kaasa arvatud etteandeseade)
2.4. Tühjendage rõhualandusklapi (kaasa arvatud etteandeseadme) kogunenud vesi pärast iga tootmist pärast sulgemist
2.5. Puhastage täitemasin seest ja väljast ning kahjustuste vältimiseks on rangelt keelatud pesta kuuma veega üle 45°Ctihendusrõngas.
2.6. Pärast iga tootmist puhastage masin ja lülitage peatoitelüliti välja või eemaldage toitejuhe.
2.7. Kontrollige regulaarselt anduri tundlikkust
2.8. Pingutage kõik ühendused.
2.9. Kontrollige elektrilist juhtimisahelat ja andurite ühendusi ning pingutage need.
2.10. Kontrollige ja katsetage, kas mootor, küttesüsteem, PLC ja sagedusmuundur on normaalsed, ning tehke puhastuskatse
Kontrollige, kas koefitsiendi parameetrid vastavad automaatse torutäite ja tihendi tavaolukorrale
2.11. Kontrollige, kas pneumaatilised ja ülekandemehhanismid on heas seisukorras, reguleerige ja lisage määrdeõli.
2.12. Seadmete hooldustootedAutomaatne torutäitja ja tihendajaneid käsitleb operaator ja peetakse hooldusdokumente.
ZT-l on aastatepikkune kogemus automaatse täitmis- ja tihendusmasina ning automaatse torutäite- ja tihendusmasina arendamise, projekteerimise alal. Kui teil on probleeme, võtke ühendust
Veebisait:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Postitusaeg: 06.02.2023
