Inline homogenisaator viitab üldiselt pidevsegamisseadmele, mida kasutatakse vedelate, tahkete või pooltahkete materjalide pidevaks segamiseks ja homogeniseerimiseks tootmisliinil. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse tavaliselt farmaatsia-, toiduaine-, kosmeetika-, plasti- ja muudes materjalide töötlemises.
Inline homogenisaator koosneb tavaliselt suurel kiirusel pöörlevast rootorist ja fikseeritud staatorist, mille vahel on väga väike vahe. Kui materjal läbib seadmeid, pöörleb rootor ja avaldab sellele suurt nihkejõudu, mis põhjustab materjali edasise segunemise ja homogeniseerumise, kui see läbib rootori ja staatori vahelist pilu.
Selle seadme eelised hõlmavad võimet pidevalt segada ja homogeniseerida materjale tootmisliinil, millel on kõrge segamiskvaliteet ja -tõhusus, ning võime käsitleda mitmesuguseid erinevaid materjale, sealhulgas viskoosseid, kiulisi ja granuleeritud materjale. Lisaks on Inline Homogenisaatoril väike jalajälg, madal müratase ning seda on lihtne puhastada ja hooldada.
Inline homogenisaatori (pideva segamisseadme) eelised hõlmavad peamiselt järgmist:
1. Homogenisaatorpump kasutab kvaliteetset SS316 roostevaba terast, millel on hea plastilisus, sitkus, külmdenatureerimine, keevitusprotsessi jõudlus ja poleerimisjõudlus.
2 Pidev töö: erinevalt partiide segamise ja segamise seadmetest suudab Inline Homogeniser saavutada pidevat segamist ja tootmist, parandades seeläbi tootmise efektiivsust ja väljundit.
3. Kõrge segamiskvaliteet: see seade suudab pakkuda kõrget segamiskvaliteeti ja jaotada materjale ühtlaselt, tagades lõpptoote kvaliteedi ja järjepidevuse.
4. Tõhus energiakasutus: Inline Homogenisaatori lõikamis- ja segamisprotsess võib minimeerida energiatarbimist ja parandada energiakasutust.
5. Saab käsitseda mitmesuguseid materjale: see seade suudab käsitleda mitmesuguseid erinevaid materjale, sealhulgas viskoosseid, kiulisi ja granuleeritud materjale, ning sellel on lai rakendus.
6. Väike ruumijälg: Inline Homogenisaatori seadmed on kompaktsed ja väikese jalajäljega, mis võib vähendada tehase ruumivajadust.
7. Lihtne puhastada ja hooldada: seadmed on lihtsa konstruktsiooniga ning neid on lihtne lahti võtta ja puhastada, mis vähendab puhastamise ja hoolduse aega ja kulusid.
8. Tugev kohanemisvõime: see suudab kohaneda erinevate tootmisliinide ja protsessinõuetega ning integreeruda erinevate seadmetega, et tagada tootmisprotsessi järjepidevus ja stabiilsus.
1. Pidev segamine: erinevalt partiisegistitest suudab Inline Homogeniser saavutada pidevat segamist ja tootmist, parandades seeläbi tootmise efektiivsust, väljundit ja partiidevahelise konsistentsi.
2. Suur nihkejõud: seadmetes on rootori ja staatori vahel suur nihkejõud, mis võib neid läbivaid materjale kiiresti segada ja homogeniseerida.
3. Tihe vahe: vahe rootori ja staatori vahel on väga väike, mis võib pakkuda peenemat segamis- ja homogeniseerimisefekti.
4. Kiire pöörlemine: rootor pöörleb suurel kiirusel, tekitades seeläbi suure nihkejõu. Pöörlemiskiirus võib olenevalt rakendusest erineda.
5. Mitu suurust ja tüüpi: Inline Homogenisaatori kujundust saab kohandada konkreetsete rakenduste ja materjalitüüpide jaoks. Erinevate suuruste ja tüüpi seadmed vastavad erinevatele tootmisvajadustele.
6. Lihtne puhastada ja hooldada: Sisseehitatud homogenisaator peaks olema kavandatud puhastamise ja hooldamise lihtsust silmas pidades, et hoida seadmed tootmisprotsessi ajal puhtad ja hügieenilised ning hõlbustada rutiinset hooldust ja kontrolli.
7. Kohanemine erinevate tootmisliinidega: Inline Homogenisaatori konstruktsioon peaks kaaluma kohanemist erinevate tootmisliinide ja protsessinõuetega, nagu integreerimine erinevate pumpade, torustike, ventiilide ja muude seadmetega, et tagada tootmisprotsessi järjepidevus ja stabiilsus.
8. Intelligentne juhtimine: Inline homogenisaatori konstruktsiooni saab varustada intelligentse juhtimissüsteemiga, et realiseerida seadmete automatiseeritud toimimist, jälgimist ja hooldust, parandades tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Üldiselt on Inline Homogenisaatori disainifunktsioonid selle pidev segamine, suur nihkejõud, tihe vahe, kiire pöörlemine, mitu suurust ja tüüpi, lihtne puhastamine ja hooldamine ning kohandatavus erinevatele tootmisliinidele ja intelligentne juhtimine. Need omadused muudavad Inline Homogenisaatori üheks kõige laialdasemalt kasutatavaks segamis- ja homogeniseerimisseadmeks paljudes tööstusvaldkondades.
HEX1 seeria in Line homogenisaatori tehniliste parameetrite tabel
Tüüp | Mahutavus | Võimsus | Surve | Sisselaskeava | Väljalaskeava | Pöörlemiskiirus (rpm) | Pöörlemiskiirus (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
HEX3 seeria in Line homogenisaatori jaoks
Tüüp | Mahutavus | Võimsus | Surve | Sisselaskeava | Väljalaskeava | Pöörlemiskiirus (rpm) | Pöörlemiskiirus (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
Homogenisaatori pumba paigaldamine ja testimine