Torutäitmismasin on tänapäeva tööstusajastul väga oluline pakkimismasin. Seda kasutatakse laialdaselt kosmeetika-, toiduaine-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes. Tihendusprotsess on äärmiselt oluline. Kui tihendussaba efekt ei ole hea, põhjustab see suurt kahju toote ohutusele ja kvaliteedile, tuues seega kaasa suure ohu tarbijatele. Täitesaba tihendi tihendamise tagamiseks võib arvestada ja kasutada järgmisi aspekte:
1. Valitakse torude täitmise masina südamiku soojendamise osad. Enamik turul olevaid kliente kasutab Šveitsi Leisteri sisekütte õhupüstoleid ja eelistab mudeleid, millel on sõltumatu programmeeritav täpsus ±0,1 Celsiuse järgi.
2. Kuumaõhupüstoli tihendustoru liitmikud on valmistatud kvaliteetsetest ja suure juhtivusega vaskosadest ning neid töödeldakse ülitäpse CNC-tööpinkide abil. Tagage töötlemise täpsus.
3. Konstantse temperatuuri tagamiseks kasutage plasttorude täitmise ja sulgemise masina jahutusvedeliku varustamiseks sõltumatut külmikut. Jahutusvedelik jahutab kuumaõhupüstoli püsiva rõhu ja voolukiirusega, et saavutada parim jahutusefekt.
Tube täitmismasin Tehnilised parameetrid
| Model nr | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Toru materjal | Plastikust alumiiniumtorud.komposiitABLlaminaat torud | |||||
| Statsioon nr | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Toru läbimõõt | φ13-φ50 mm | |||||
| Toru pikkus (mm) | 50-210reguleeritav | |||||
| viskoossed tooted | Viskoossus väiksem kui100000cpcream geel-salv hambapasta pasta toidukastejafarmaatsia, igapäevane kemikaal, peenkeemia | |||||
| mahutavus (mm) | 5-210 ml reguleeritav | |||||
| Fhaige maht(valikuline) | A: 6–60 ml, B: 10–120 ml, C: 25–250 ml, D: 50–500 ml (klient tegi kättesaadavaks) | |||||
| Täitmise täpsus | ≤±1％ | ≤±0.5％ | ||||
| torusid minutis | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
| Punkri maht: | 30 liitrit | 40 liitrit | 45 liitrit | 50 liitrit | 70 liitrit | |
| õhuvarustus | 0,55–0,65 Mpa30m3/min | 40m3/min | 550m3/min | |||
| mootori võimsus | 2Kw (380V/220V 50Hz) | 3kw | 5kw | 10 kW | ||
| küttevõimsus | 3Kw | 6kw | 12 kW | |||
| suurus (mm) | 1200 × 800 × 1200 mm | 2620 × 1020 × 1980 | 2720 × 1020 × 1980 | 3020 × 110 × 1980 | 3220 × 140×2200 | |
| kaal (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
一,1. Protsessi reguleerimine tihendusefekti tagamiseks
Temperatuur on esimene tegur, mis mõjutab torutäitmismasinate tihendi tugevust. Plasttorude täitmis- ja tihendusmasin kasutab sisemist kuumutamist ja tihendamist. Ilmselgelt ei sula liiga madal temperatuur toru saba materjali täielikult ja toru saba ei saa masinaga tihendamise ajal sulada, kuid liiga kõrge temperatuur võib põhjustada tihendusplastmaterjali liigset sulamist, mille tulemuseks on deformatsioon, hõrenemine jne. , põhjustades tihendustulemuse lekke.
Reguleerige sisemise küttekeha temperatuuri samm-sammult vastavalt tihendusmaterjali tüübile ja paksusele. Üldiselt võite alustada toru tarnija soovitatud madalaimast temperatuurivahemikust ja reguleerida vahemikku 5–10 ℃ võrra iga kord.h aeg, seejärel viige läbi tihenduskatse, jälgige tihendusefekti, katsetage rõhukindlust läbi manomeetri ja registreerige see seni, kuni on leitud parim temperatuur.
Uurimine2. Liimimisrõhu parameetrite seadistamine
Sobiv sidumisrõhk võib muuta materjalid tihenduspunktis tihedalt sobitada ja tagada tihendusefekti. Kui rõhk on ebapiisav, võib toru saba materjalis olla tühimik ja see ei saa moodustada tugevat sidet; liigne rõhk võib kahjustada tihendusmaterjali või põhjustada tihendi ebaühtlast deformatsiooni.
Lahendus: kontrollige, kas täitemasina suruõhu rõhk on määratud vahemikus, kontrollige ja reguleerige seadet, reguleerige rõhku vastavalt tihendusmaterjali omadustele ja toru paksuse masina toru läbimõõdu spetsifikatsioonidele, suurendage või vähendage reguleerimise ajal rõhku väikeses vahemikus (nt 0,1–0,2 MPa) ja seejärel tehke tihendi tugevuse kontrollimiseks tihenduskatse. Samal ajal kontrollige partii toru suuruse konsistentsi.
Uurimine3, sidumisaja seadistamine:
Kui liimimise tihendusaeg on liiga lühike, ei pruugi toru saba materjal enne sulgemisprotsessi lõppu täielikult sulada; kui tihendusaeg on liiga pikk, võib see tihendusmaterjalile halvasti mõjuda.
Lahendus: reguleerige tihendusaega vastavalt seadme jõudlusele ja tihendusmaterjali nõuetele. Kui see on esimene kord silumiseks, võite alustada materjali tarnija antud võrdlusajast ja vastavalt tihendusefektile suurendada või vähendada aega, iga reguleerimisvahemikuga umbes 0,5–1 sekund, kuni tihendus on lõppenud. kindel ja näeb hea välja.
二,Torude täitmise masinate hooldus ja kontroll
1. Sabatihendusvormi kontrollimine ja asendamine:
Uuringu kohaselt võib kuumaõhutihendusosa pärast pikaajalist kasutamist kuluda, mille tulemuseks on ebakorrapärane sabatihendi kuju või ebaühtlane sabatihendi rõhk.
Lahendus: kontrollige regulaarselt kuumaõhutihendi kulumist. Kui kriimustused, mõlgid või kulumine detaili pinnal ületavad teatud piiri, tuleks vorm õigeaegselt välja vahetada.
2. Kütteelemendi ülevaatus ja vahetus:
Kuumaõhupüstoli komponendi rike või kuumutusprogramm võib põhjustada sabatihendi ebaühtlast kuumenemist, nii et sabatihendi materjal ei saa täielikult sulada.
Lahendus: kontrollige, kas kuumaõhuelement on kahjustatud, lühises või halva kontaktiga. Kasutage tuvastustööriistu (nt multimeetrit), et tuvastada, kas kütteelemendi takistuse väärtus jääb normaalsesse vahemikku. Kui element on kahjustatud, asendage see kiiresti sama mudeli kütteelemendiga.
3. Seadmete puhastamine ja määrimine:
Kui torutäitmismasinad töötavad, võib pikaajalise töö tõttu osa materjale jääda sabatihendi osadele, mida tuleb kohe käsitsi puhastada. Need jäägid mõjutavad sabatihendi kvaliteeti.
Lahendus: vastavalt torutäitmismasina kasutusjuhendile määrige regulaarselt vastavaid käigukasti osi ja kasutage sobivaid määrdeaineid. Samal ajal puhastage regulaarselt tihendusotsa jääke, et tagada tihendusotsa puhtus.
三,Valige sobiv plasttoru materjal,
1. Toru materjali valik:
Erinevate plastmaterjalide kvaliteet ja omadused mõjutavad oluliselt tihendussabade tugevust. Kui tihendusmaterjal ja valem on ebamõistlikud, puhtus on ebapiisav või esineb lisandeid, on tihend ebastabiilne.
Lahendus: Valige usaldusväärsed ja kvaliteetsed tihendusmaterjalid, et tagada nende vastavus tootmisnõuetele
2. Toru suuruse spetsifikatsiooni valik:
Toru materjal, suurus, pinna siledus ja muud tegurid võivad samuti mõjutada tihendusefekti. Näiteks võib toru kare pind põhjustada tihendusmaterjali ebaühtlast kleepumist, mõjutades seega tihendusvõimet.
Lahendus: Valige sobivad torud, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet vastab nõuetele. Karedate pindadega torude puhul võib tihendusefekti parandamiseks kaaluda eeltöötlust, näiteks lihvimist ja puhastamist. Materjalide valimisel on vaja tuvastada materjalide omadused ja läbi viia mitmeid katseid.
Keskkonnas kontrollige temperatuuri ja niiskust, jälgige ja konditsioneerige neid
Muutused ümbritsevas temperatuuris ja niiskuses võivad mõjutada tihendusmaterjali füüsikalisi omadusi ja anda erinevaid tulemusi tihendussabade puhul. Näiteks kui toru on kõrge niiskusega keskkonnas, võib tihendusmaterjal imada palju niiskust, mis mõjutab selle sulamis- ja sulandumisefekti saba kõrgel temperatuuril tihendamisel; liiga madal temperatuur võib muuta materjali rabedaks, mis ei soodusta tihendamist.
Postitusaeg: nov-07-2024
