Guía del comprador de mezclador emulsionante de vacío para factores clave 2024

a. Capacidades para la batidora de crema homogeneizada al vacío

1. Potencia y velocidad de mezcla: determine la potencia y la velocidad de la crema de mezcla requeridas según la viscosidad y el tamaño de partícula de los materiales que se procesan para una batidora de crema homogeneizada de vacío, pueden ser necesarias velocidades y fuerza de potencia más altas. Para alcanzar los requisitos de proceso de crema del cliente, la velocidad de la batidora de crema debe ser de 0-65 rpm, la velocidad de homogeneización debe ser de 0-3600 rp. Para el producto de crema especial, la necesidad de 0-6000 rpm, una batidora de crema de homogeneizador de vacío

La regulación de la velocidad requiere el uso de la regulación de velocidad sin paso de la unidad variable

2 ..Acción de corte: evalúe las capacidades de corte de la batidora de crema de homogeneizador de vacío para garantizar la descomposición efectiva de las partículas y la emulsificación de los líquidos de crema. La velocidad del cabezal del homogeneizador debe ser de 0-3600 rpm regulación de velocidad sin pasos

3.Nivel de vacío: considere el nivel de vacío deseado para el proceso de batidora de crema de homogeneizador de vacío. Los niveles de vacío más altos pueden ayudar a eliminar más burbujas de aire y prevenir la oxidación. En general, el nivel de vacío del mezclador emulsionante de vacío debe ser de -0.095MPA para cumplir con los requisitos.

1.Tamaño del lote: elija una máquina emulsionante de vacío con una capacidad que coincida con el tamaño de lote requerido. Asegúrese de que la máquina emulsionante pueda manejar tanto lotes de I + D a pequeña escala como carreras de producción a gran escala. El tiempo de lote de una sola máquina emulsionante es de aproximadamente 4-5 horas

2.Escalabilidad: busque una máquina emulsionante que se pueda ampliar fácilmente hacia arriba o hacia abajo para acomodar el crecimiento futuro o los cambios en los volúmenes de producción.

3.Métodos de control de temperatura y calentamiento

Evalúe las capacidades de control de temperatura de la máquina emulsionante, incluida la capacidad de calentar o enfriar los tanques de vacío durante el procesamiento. Esto es crucial para mantener la calidad e integridad de los ingredientes sensibles al calor.

• El mezclador de emulsionante al vacío tiene calefacción eléctrica utilizada para la capacidad de mezclador por debajo de 500 litros En general, tiene las siguientes características:

a. Alta eficiencia y ahorro de energía
Velocidad de calefacción rápida: la calefacción eléctrica de la batidora de emulsionante de vacío puede convertir rápidamente la energía eléctrica en energía térmica, de modo que la temperatura interna del objeto calentado aumenta rápidamente, mejorando la eficiencia de producción.
b. Alta eficiencia térmica: dado que el calor de la batidora de vacío se genera dentro del objeto calentado, la pérdida de calor se reduce, por lo que la eficiencia térmica es alta。
do. Control de temperatura preciso fácil de controlar: el sistema de calefacción eléctrica del mezclador emulsionante puede lograr un control y ajuste de temperatura precisos para cumplir con la temperatura especificada de diferentes procesos.
d. Alto grado de automatización: mezclador de emulsionante de vacío combinado con tecnologías de control modernas como PLC (controlador lógico programable), el mezclador puede realizar un control automático del proceso de calentamiento y reducir la intervención manual.

a.Sin contaminación: no se generan gas residual, residuos de residuos u otros contaminantes durante el proceso de mezcladora de crema de homogeneización de vacío, el mezclador de homogeneizador cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
B. Mantenimiento de mantenimiento: el calentamiento en un ambiente de vacío puede reducir el riesgo de oxidación y contaminación, la batidora mantiene el objeto calentado limpio
do. Fuerte capacidad de procesamiento: Las mezcladoras de crema de homogeneizador de vacío de diferentes modelos y especificaciones tienen diferentes capacidades de procesamiento para satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas.
Cuando el homogeneizador de la batidora de vacío usa calentamiento de vapor, tiene las siguientes características sobresalientes:
 
1. Calentamiento uniforme para una batidora de crema homogén por el vacío
• La calefacción de vapor para la batidora de crema de homogeneizador de vacío puede lograr un calentamiento uniforme de materiales en el
Mezclar contenedor, evitando los cambios en las propiedades del material causadas por sobrecalentamiento local o temperatura desigual. Mejora de la eficiencia de calefacción
b. Alta eficiencia y ahorro de energía, El vapor es una fuente de energía limpia con alta eficiencia térmica. batidora de crema de homogeneizador al vacío
No produce sustancias dañinas durante el proceso de calefacción y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, los sistemas de calefacción de vapor de la batidora de crema de homogeneización generalmente están equipados con dispositivos de recuperación de calor para recuperarse y utilizar el calor de los residuos para mejorar aún más la eficiencia energética.
c. Los sistemas de calentamiento de vapor fáciles de controlar para la batidora de homogeneizador de vacío generalmente están equipados con dispositivos de control de temperatura, VacumM Mezcle puede controlar con precisión la temperatura de calentamiento para cumplir con los requisitos de temperatura de diferentes procesos. Al ajustar el flujo y la presión del vapor, el proceso de calentamiento de la batidora de crema de vacío se puede controlar fácilmente.
d: Alta seguridad para los sistemas de calefacción de vapor de la batidora homogeneizada al vacío son relativamente seguros porque el vapor circula en un sistema cerrado y es menos probable que causen accidentes de seguridad para la batidora de crema de homogeneizador de vacío, como fugas y explosión. Al mismo tiempo, el sistema generalmente está equipado con dispositivos de seguridad como válvulas de seguridad y medidores de presión para garantizar la seguridad del equipo durante el funcionamiento.
mi.Amplia gama de aplicaciones: el calentamiento de vapor es adecuado para calentar una variedad de materiales que son adecuados para una batidora de crema de homogeneización de vacío, incluidos materiales con alta viscosidad, fácil de aglomerar y fácil de oxidar. La calefacción de vapor en un entorno de vacío puede reducir aún más el riesgo de oxidación y contaminación de los materiales y mejorar la calidad del producto. Fuerte flexibilidad
f.El sistema de calefacción de vapor se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con las necesidades de producción. Cuando se requiere un aumento rápido de la temperatura, se puede aumentar el flujo de vapor y la presión; Cuando se requiere temperatura constante, el suministro de vapor se puede ajustar para mantener una temperatura estable.
Resumen, cuando el homogeneizador de mezcladores de vacío utiliza calentamiento de vapor, tiene las características de calentamiento uniforme, alta eficiencia y ahorro de energía, fácil control, alta seguridad, amplio rango de aplicación y fuerte flexibilidad.

1. Hay dos diseños estructurales de homogeneizador de vacío en el mercado. Máquina emulsionante de vacío fijo y homogeneizador de aspirador de elevación hidráulica
El homogeneizador de vacío de elevación hidráulica tiene dos tipos: vacío de elevación de un solo cilindro y doble cilindro


a.. Homogeneizador de vacío de cilindro. Se usa principalmente para máquinas de menos de 500L
b.. El homogeneizador de aspirador de elevación de cilindros (homogeneizador de vacío) tiene muchas ventajas, el homogeneizador se refleja principalmente en las siguientes características
Diseño de elevación de un solo cilindro: la estructura de elevación de un solo cilindro hace que el homogeneizador de vacío sea más compacto en su conjunto, y es fácil de instalar y usar en espacios pequeños.
c. Fácil de operar: el homogeneizador de aspiración controlado por homogeneización de aspirador de un solo cilindro es relativamente simple, y los usuarios pueden realizar fácilmente operaciones de elevación del homogeneizador a través del panel de control, lo que mejora la eficiencia laboral.
d. Homogeneización y emulsificación eficientes
Homogeneización eficiente: el homogeneizador de vacío de elevación de un solo cilindro generalmente está equipado con un sistema de homogeneización eficiente, el homogeneizador puede lograr una homogeneización y emulsificación eficientes de los materiales para garantizar
F, amplia aplicabilidad: adecuada para una variedad de materiales, incluidos líquidos, suspensiones, polvos, fluidos viscosos, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
Parámetro de homogeneizador de aspiradora hidráulica de un solo cilindro parámetro

El homogeneizador de vacío de cilindro doble se usa principalmente para máquinas mayores de 500L

1. Levante y restablecimiento libres: el sistema de elevación hidráulica de doble cilindro para el homogeneizador de vacío puede levantar suavemente la cubierta de la maceta y realizar la operación de restablecimiento de la olla invertida, el homogeneizador mejora la flexibilidad y la conveniencia de la operación.
2. Estabilidad fuerte: la vibración generada por el sistema hidráulico durante el proceso de elevación se minimiza como homogeneizador de vacío, evitando el agitación del equipo durante la operación y garantizando la estabilidad y la seguridad del proceso de elevación.
3. Capacidad de carga fuerte: el sistema de elevación hidráulica para el homogeneizador de vacío generalmente tiene una fuerte capacidad de carga y puede satisfacer las necesidades de elevación de materiales más pesados.
4. Mantenimiento fácil: el mantenimiento del sistema hidráulico para el mezclador de vacío es relativamente simple. Si un componente tiene un problema, generalmente solo es necesario reemplazar el componente para resolver el problema.
5. Desgasificación de vacío y tratamiento aséptico
A. Vacuum DeGassing: el homogeneizador de vacío funciona en un nivel de vacío, eliminando efectivamente burbujas en el material y mejorando la estabilidad y la calidad de la apariencia del producto.
b. Tratamiento aséptico: el entorno del homogeneizador de vacío también ayuda a cumplir con los requisitos asépticos, especialmente adecuados para industrias como alimentos y medicina en condiciones de higiene.
Parámetro del sistema de elevación hidráulica de doble cilindro

Las máquinas emulsionantes de vacío de tipo fijo ofrecen numerosas ventajas que la máquina las convierte en una opción muy solicitada para varias industrias, en cosméticos, productos farmacéuticos y procesamiento de alimentos. A continuación se presentan algunos de los beneficios clave de estas máquinas,


a. Eficiencia de producción mejorada para la máquina emulsionante de vacío
Las máquinas emulsionantes de vacío fijas mejoran significativamente la eficiencia de producción en comparación con los métodos tradicionales o los sistemas semiautomáticos. La máquina automatiza el proceso de emulsificación, reduciendo la intervención manual y los costos laborales al tiempo que garantiza una producción consistente.
b. Calidad mejorada del producto
Al operar en condiciones de vacío, estas máquinas eliminan el riesgo de contaminación de partículas o humedad en el aire, lo que garantiza un producto final de alta calidad. Además, la temperatura precisa y los controles de mezcla permiten un control de calidad más estricto, lo que lleva a características del producto superiores.
c. Versatilidad y personalización
Las máquinas emulsionantes de vacío fijas son altamente versátiles y se pueden personalizar para adaptarse a requisitos de producción específicos. Pueden manejar una amplia gama de materiales y formulaciones, desde cremas gruesas hasta lociones delgadas, haciéndolos adecuados para una variedad de aplicaciones en diferentes industrias. Los fabricantes pueden ajustar los parámetros como la velocidad de mezcla, la temperatura y el nivel de vacío para optimizar el proceso de emulsificación de sus necesidades únicas de productos.
d. Eficiencia energética y ahorro de costos
Estas máquinas están diseñadas para la eficiencia energética, reduciendo el consumo de energía durante la operación. Esto no solo contribuye a un proceso de producción más verde, sino que también conduce a ahorros de costos a largo plazo. Además, su construcción duradera y su rendimiento confiable aseguran menos desgloses y requisitos de mantenimiento, reduciendo aún más los costos operativos.
Parámetro de máquina emulsionante de vacío fijo

a.Materiales de contacto: asegúrese de que el homogeneizador mezclador esté hecho de materiales de alta calidad que sean compatibles con los materiales que se procesan. incluyendo la cámara de mezcla, agitadores, sellos y cualquier otra parte que entre en contacto con la mezcla.
B. Resistencia a la corrosión: elija materiales que sean resistentes a la corrosión y al desgaste, especialmente si la mezcla contiene ingredientes abrasivos o corrosivos.
B.Eese de operación y mantenimiento para homogeneizador de vacío

Limpieza y mantenimiento: considere las características de diseño que facilitan la limpieza y el mantenimiento, como piezas extraíbles, superficies suaves y fácil acceso a componentes críticos.
Capacidades de automatizaciónpara homogeneizador de vacío
A. Controles programables: busque máquinas con controles programables que permitan la personalización de los parámetros de mezcla y homogeneización.
B.Sensores y monitoreo: evalúe la disponibilidad de sensores y sistemas de monitoreo que proporcionan retroalimentación en tiempo real sobre los parámetros del proceso, como la temperatura, el nivel de vacío y la velocidad de mezcla.
C. Integración con otros sistemas: Considere la capacidad del homogeneizador mezclador para integrarse con otros equipos y sistemas en la línea de producción, como las máquinas de llenado y sellado.
d. Características de seguridad
1 .. Botones de parada de emergencia: asegúrese de que la máquina esté equipada con botones de parada de emergencia de fácil acceso para detener el proceso en caso de emergencia.
2. Guardias y recintos de seguridad: busque máquinas con guardias de seguridad y recintos que protejan a los operadores de piezas móviles y peligros potenciales.
3. Cambio de estándares de seguridad: Verifique que el homogeneizador del mezclador cumpla con los estándares y regulaciones de seguridad relevantes, como CE, UL u otras normas internacionales.

1.Inversión inicial: compare el costo inicial del homogeneizador mezclador con otras opciones disponibles en el mercado. Considere el saldo entre costo y rendimiento.
2.Costos operativos: evalúe los costos operativos de la máquina, incluido el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el costo de las piezas de reemplazo.

Resumir
La selección del homogeneizador de mezclador de vacío derecho requiere una cuidadosa consideración de múltiples factores, incluidas las especificaciones técnicas, la compatibilidad del material, la escalabilidad, la facilidad de operación y el mantenimiento, las capacidades de automatización, las características de seguridad y la rentabilidad. Al tener en cuenta estos factores, los fabricantes pueden elegir una máquina que satisfaga sus necesidades específicas y les ayude a alcanzar sus objetivos de producción.