Guía del comprador de mezcladores emulsionantes al vacío para factores clave 2024

a. Capacidades para mezclador de crema homogeneizador al vacío

1.Potencia y velocidad de mezcla: determine la potencia y la velocidad de mezcla de la crema requeridas en función de la viscosidad y el tamaño de las partículas de los materiales que se procesan para una mezcladora de crema homogeneizadora al vacío. Es posible que se necesiten velocidades y fuerza más altas. Para alcanzar los requisitos del proceso de crema del cliente, la velocidad de la mezcladora de crema debe ser de 0 a 65 RPM, la velocidad de homogeneización debe ser de 0 a 3600 rpm. Para un producto de crema especial es necesario 0 a 6000 rpm, la mezcladora de crema homogeneizadora al vacío

La regulación de velocidad requiere el uso de una regulación de velocidad continua del variador de frecuencia

2..Acción de corte: Evalúe las capacidades de corte del mezclador de crema homogeneizador al vacío para garantizar la descomposición efectiva de las partículas y la emulsificación de los líquidos de la crema. La velocidad del cabezal homogeneizador debe ser de 0 a 3600 RPM. Regulación de velocidad continua.

3.Nivel de vacío: Considere el nivel de vacío deseado para el proceso de la mezcladora de crema homogeneizadora al vacío. Los niveles de vacío más altos pueden ayudar a eliminar más burbujas de aire y prevenir la oxidación. Generalmente, el nivel de vacío del mezclador emulsionante al vacío debe ser de -0,095 Mpa para cumplir con los requisitos.

1.Tamaño del lote: elija una máquina emulsionadora al vacío con una capacidad que coincida con el tamaño del lote requerido. Asegúrese de que la máquina emulsionante pueda manejar tanto lotes de I+D a pequeña escala como series de producción a gran escala. El tiempo de lote único de la máquina emulsionadora es de aproximadamente 4-5 horas.

2.Escalabilidad: busque una máquina emulsionadora que pueda ampliarse o reducirse fácilmente para adaptarse al crecimiento futuro o a los cambios en los volúmenes de producción.

3.Control de temperatura y métodos de calentamiento.

Evaluar las capacidades de control de temperatura de la máquina emulsionadora, incluida la capacidad de calentar o enfriar los tanques de vacío durante el procesamiento. Esto es crucial para mantener la calidad y la integridad de los ingredientes sensibles al calor.

• El mezclador emulsionante al vacío tiene calefacción eléctrica utilizada para una capacidad del mezclador inferior a 500 litros. Generalmente, tiene las siguientes características:

a. Alta eficiencia y ahorro de energía.
Velocidad de calentamiento rápida: el calentamiento eléctrico del mezclador emulsionante al vacío puede convertir rápidamente la energía eléctrica en energía térmica, de modo que la temperatura interna del objeto calentado aumente rápidamente, mejorando la eficiencia de producción.
b. Alta eficiencia térmica: dado que el calor del mezclador al vacío se genera dentro del objeto calentado, la pérdida de calor se reduce, por lo que la eficiencia térmica es alta.
do. Control de temperatura preciso y fácil de controlar: el sistema de calentamiento eléctrico del mezclador emulsionante puede lograr un control y ajuste de temperatura precisos para cumplir con la temperatura especificada de diferentes procesos.
d. Alto grado de automatización: el mezclador emulsionante al vacío combinado con tecnologías de control modernas como PLC (controlador lógico programable), el mezclador puede realizar el control automático del proceso de calentamiento y reducir la intervención manual.

a.Sin contaminación: No se generan gases residuales, residuos u otros contaminantes durante el proceso del mezclador de crema homogeneizador al vacío, el mezclador homogeneizador cumple con los requisitos de protección ambiental.
b.Mantener limpio: calentar en un ambiente de vacío puede reducir el riesgo de oxidación y contaminación, el mezclador mantiene limpio el objeto calentado
do. Fuerte capacidad de procesamiento: Las mezcladoras de crema homogeneizadoras al vacío de diferentes modelos y especificaciones tienen diferentes capacidades de procesamiento para satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas.
Cuando el homogeneizador mezclador al vacío utiliza calentamiento con vapor, tiene las siguientes características destacadas:
 
1. Calentamiento uniforme para mezclador de crema homogeneizador al vacío
• El calentamiento con vapor para el mezclador de crema homogeneizador al vacío puede lograr un calentamiento uniforme de los materiales en el
recipiente de mezcla, evitando cambios en las propiedades del material causados ​​por sobrecalentamiento local o temperatura desigual. mejorar la eficiencia de la calefacción
b. Alta eficiencia y ahorro de energía., El vapor es una fuente de energía limpia y de alta eficiencia térmica. mezclador de crema homogeneizador al vacío
no produce sustancias nocivas durante el proceso de calentamiento y cumple con los requisitos de protección ambiental. Al mismo tiempo, los sistemas de calentamiento de vapor del mezclador de crema homogeneizador generalmente están equipados con dispositivos de recuperación de calor para recuperar y utilizar el calor residual para mejorar aún más la eficiencia energética.
c. Fácil de controlar Los sistemas de calentamiento de vapor para mezcladores homogeneizadores al vacío generalmente están equipados con dispositivos de control de temperatura, el mezclador al vacío puede controlar con precisión la temperatura de calentamiento para cumplir con los requisitos de temperatura de diferentes procesos. Al ajustar el flujo y la presión del vapor, el proceso de calentamiento de la mezcladora de crema al vacío se puede controlar fácilmente.
d: Los sistemas de calentamiento de vapor de alta seguridad para mezcladores homogeneizadores al vacío son relativamente seguros porque el vapor circula en un sistema cerrado y es menos probable que cause accidentes de seguridad para los mezcladores de crema homogeneizadores al vacío, como fugas y explosiones. Al mismo tiempo, el sistema suele estar equipado con dispositivos de seguridad como válvulas de seguridad y manómetros para garantizar la seguridad del equipo durante el funcionamiento.
mi.Amplia gama de aplicaciones: el calentamiento por vapor es adecuado para calentar una variedad de materiales que son adecuados para mezcladores de crema homogeneizadores al vacío, incluidos materiales con alta viscosidad, fáciles de aglomerar y fáciles de oxidar. El calentamiento con vapor en un ambiente de vacío puede reducir aún más el riesgo de oxidación y contaminación de los materiales y mejorar la calidad del producto.6. Fuerte flexibilidad
f.El sistema de calentamiento de vapor se puede ajustar de manera flexible según las necesidades de producción. Cuando se requiere un aumento rápido de la temperatura, se pueden aumentar el flujo y la presión del vapor; cuando se requiere una temperatura constante, el suministro de vapor se puede ajustar para mantener una temperatura estable.
En resumen, cuando el homogeneizador mezclador al vacío utiliza calentamiento con vapor, tiene las características de calentamiento uniforme, alta eficiencia y ahorro de energía, fácil control, alta seguridad, amplio rango de aplicación y gran flexibilidad.

1.Existen dos diseños estructurales de homogeneizadores de vacío en el mercado. Máquina emulsionadora de vacío fija y homogeneizador de vacío de elevación hidráulica.
El homogeneizador de vacío de elevación hidráulica tiene dos tipos: homogeneizador de vacío de elevación de un solo cilindro y de doble cilindro.


aEl homogeneizador de vacío de un solo cilindro se utiliza principalmente para máquinas de menos de 500 litros.
bEl homogeneizador de vacío de elevación de un solo cilindro (homogeneizador de vacío) tiene muchas ventajas, el homogeneizador se refleja principalmente en las siguientes características
Diseño de elevación de un solo cilindro: la estructura de elevación de un solo cilindro hace que el homogeneizador de vacío sea más compacto en su conjunto y es fácil de instalar y usar en espacios pequeños.
c. Fácil de operar: el homogeneizador de vacío de elevación controlado por homogeneizador de vacío de elevación de un solo cilindro es relativamente simple y los usuarios pueden realizar fácilmente operaciones de elevación del homogeneizador a través del panel de control, lo que mejora la eficiencia del trabajo.
d. Homogeneización y emulsificación eficientes.
Homogeneización eficiente: el homogeneizador de vacío de elevación de un solo cilindro generalmente está equipado con un sistema de homogeneización eficiente, el homogeneizador puede lograr una homogeneización y emulsificación eficiente de materiales para garantizar la calidad del producto.
f,Amplia aplicabilidad: Adecuado para una variedad de materiales, incluidos líquidos, suspensiones, polvos, fluidos viscosos, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
Parámetro del homogeneizador de vacío de elevación hidráulica de un solo cilindro

El homogeneizador de vacío de doble cilindro se utiliza principalmente para máquinas de más de 500 litros.

1. Elevación y reinicio libres: el sistema de elevación hidráulico de doble cilindro para el homogeneizador de vacío puede levantar suavemente la tapa de la olla y realizar la operación de reinicio de la olla invertida. El homogeneizador mejora la flexibilidad y la conveniencia de operación.
2. Fuerte estabilidad: La vibración generada por el sistema hidráulico durante el proceso de elevación se minimiza mientras el homogeneizador de vacío está en funcionamiento, evitando la vibración del equipo durante la operación y garantizando la estabilidad y seguridad del proceso de elevación.
3. Gran capacidad de carga: El sistema de elevación hidráulico para homogeneizador de vacío generalmente tiene una gran capacidad de carga y puede satisfacer las necesidades de elevación de materiales más pesados.
4. Fácil mantenimiento: El mantenimiento del sistema hidráulico del mezclador al vacío es relativamente sencillo. Si un componente tiene un problema, generalmente solo es necesario reemplazarlo para resolver el problema.
5. Desgasificación al vacío y tratamiento aséptico
a.Desgasificación al vacío: el homogeneizador al vacío funciona a nivel de vacío, eliminando eficazmente las burbujas en el material y mejorando la estabilidad y la calidad de la apariencia del producto.
b. Tratamiento aséptico: El entorno del homogeneizador al vacío también ayuda a cumplir con los requisitos asépticos, especialmente adecuado para industrias como la alimentaria y la medicinal en cuanto a condiciones de higiene.
Parámetro del sistema de elevación hidráulico de doble cilindro

Las máquinas emulsionantes al vacío de tipo fijo ofrecen numerosas ventajas que las convierten en una opción muy solicitada para diversas industrias, como la cosmética, la farmacéutica y la de procesamiento de alimentos. A continuación se detallan algunos de los beneficios clave de estas máquinas.


a. Eficiencia de producción mejorada para la máquina emulsionadora al vacío
Las máquinas emulsionantes al vacío fijas mejoran significativamente la eficiencia de producción en comparación con los métodos tradicionales o los sistemas semiautomáticos. La máquina automatiza el proceso de emulsificación, reduciendo la intervención manual y los costos de mano de obra, al tiempo que garantiza una producción constante.
b. Calidad del producto mejorada
Al operar en condiciones de vacío, estas máquinas eliminan el riesgo de contaminación por partículas en el aire o humedad, lo que garantiza un producto final de alta calidad. Además, los controles precisos de temperatura y mezcla permiten un control de calidad más estricto, lo que conduce a características superiores del producto.
c. Versatilidad y personalización
Las máquinas emulsionantes al vacío fijas son muy versátiles y pueden personalizarse para adaptarse a requisitos de producción específicos. Pueden manejar una amplia gama de materiales y formulaciones, desde cremas espesas hasta lociones finas, lo que los hace adecuados para una variedad de aplicaciones en diferentes industrias. Los fabricantes pueden ajustar parámetros como la velocidad de mezcla, la temperatura y el nivel de vacío para optimizar el proceso de emulsificación para las necesidades específicas de su producto.
d. Eficiencia energética y ahorro de costes
Estas máquinas están diseñadas para la eficiencia energética, reduciendo el consumo de energía durante el funcionamiento. Esto no sólo contribuye a un proceso de producción más ecológico, sino que también genera ahorros de costes a largo plazo. Además, su construcción duradera y rendimiento confiable garantizan menos averías y requisitos de mantenimiento, lo que reduce aún más los costos operativos.
Parámetro fijo de la máquina emulsionadora al vacío

a.Materiales de contacto: Asegúrese de que el mezclador homogeneizador esté fabricado con materiales de alta calidad que sean compatibles con los materiales que se procesan. incluyendo la cámara de mezcla, agitadores, sellos y cualquier otra pieza que entre en contacto con la mezcla.
b.Resistencia a la corrosión: Elija materiales que sean resistentes a la corrosión y al desgaste, especialmente si la mezcla contiene ingredientes abrasivos o corrosivos.
b.Facilidad de operación y mantenimiento del homogeneizador al vacío

Limpieza y mantenimiento: considere las características de diseño que facilitan la limpieza y el mantenimiento, como piezas extraíbles, superficies lisas y fácil acceso a componentes críticos.
Capacidades de automatizaciónpara homogeneizador al vacío
a.Controles programables: busque máquinas con controles programables que permitan la personalización de los parámetros de mezcla y homogeneización.
b.Sensores y Monitoreo: Evaluar la disponibilidad de sensores y sistemas de monitoreo que brinden retroalimentación en tiempo real sobre parámetros del proceso como temperatura, nivel de vacío y velocidad de mezclado.
c.Integración con otros sistemas: considere la capacidad del mezclador homogeneizador para integrarse con otros equipos y sistemas en la línea de producción, como máquinas llenadoras y selladoras.
d. Características de seguridad
1..Botones de parada de emergencia: Asegúrese de que la máquina esté equipada con botones de parada de emergencia de fácil acceso para detener el proceso en caso de una emergencia.
2.Guardias y recintos de seguridad: busque máquinas con guardas y recintos de seguridad que protejan a los operadores de piezas móviles y peligros potenciales.
3.Cumplimiento de las normas de seguridad: Verifique que el mezclador homogeneizador cumpla con las normas y regulaciones de seguridad relevantes, como CE, UL u otras normas internacionales.

1.Inversión Inicial: Compare el costo inicial del mezclador homogeneizador con otras opciones disponibles en el mercado. Considere el equilibrio entre costo y rendimiento.
2.Costos operativos: evalúe los costos operativos de la máquina, incluido el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el costo de las piezas de repuesto.

hacer resumen
Seleccionar el homogeneizador mezclador al vacío adecuado requiere una cuidadosa consideración de múltiples factores, incluidas las especificaciones técnicas, la compatibilidad de materiales, la escalabilidad, la facilidad de operación y mantenimiento, las capacidades de automatización, las características de seguridad y la rentabilidad. Al tener en cuenta estos factores, los fabricantes pueden elegir una máquina que satisfaga sus necesidades específicas y les ayude a alcanzar sus objetivos de producción.