¿A qué se debe prestar atención en el uso del emulsionante de control PLC?

El emulsionante controlado por PLC es particularmente adecuado para la operación bajo condiciones normales de presión, vacío y presión positiva. Tiene las ventajas de operación estable, bajo ruido, fácil limpieza, flexibilidad y uso continuo, y puede realizar la dispersión ultra fina y la emulsificación de los materiales. El rotor y el estator de la cabeza del emulsionante generalmente están hechos de piezas forjadas, por lo que tienen buenas propiedades mecánicas integrales. Tiene una eficiencia de corte, dispersión, homogeneización y emulsionante muy alta.
Antes de que se ajuste el emulsionante controlado por PLC, se debe inyectar agua en la olla a aproximadamente el 70% de la capacidad del equipo. La batidora no se puede encender o apagar sin agua en la olla. En ausencia de agua, la cabeza del homogeneizador se sobrecalentará y quemará debido a la operación de alta velocidad.
La viscosidad de los materiales de alta viscosidad cambia durante el proceso de mezcla. El papel principal de la mezcla es rasgar el material que se mezclará en capas más delgadas y más delgadas mediante la fuerza de corte, de modo que se reduce el tamaño de una región componente. A partir de los requisitos de miniaturización y peso ligero de los productos mecánicos de emulsionantes controlados por PLC, se utilizó el método de diseño de optimización de las matemáticas difusas y la evaluación integral para hacer que los resultados de diseño del reductor cumplan con los objetivos de diseño y cumplan con los requisitos funcionales del emulsionante. El emulsionante controlado por PLC tiene un conjunto de rotor y estator, donde el rotor proporciona una velocidad de línea única y efectos mecánicos de alta frecuencia para generar una fuerte energía cinética, lo que hace que el material sea sometido a una combinación de tripulación centrífuga, fricción líquida, desgarro de impacto y turbulencia en el espacio preciso entre el rotor y el estator. Esto da como resultado los efectos de dispersión, molienda y emulsionantes.

Aquí hay algunos consejos de mantenimiento y uso para el emulsionante controlado por el PLC:

1. Limpieza diaria y saneamiento del emulsionante.
2. Mantenimiento de equipos eléctricos: asegúrese de que el equipo y el sistema de control eléctrico estén limpios y sanitarios, y tomen medidas para evitar la humedad y la corrosión. El inversor debe estar bien ventilado y libre de polvo para una disipación de calor efectiva. No hacerlo puede causar daños significativos a los equipos eléctricos o incluso quemarlo. (Nota: Antes del mantenimiento eléctrico, apague el interruptor principal y bloquee la caja eléctrica con un candado. Marque el área y tome precauciones de seguridad).
3. Sistema de calefacción: verifique regularmente la válvula de seguridad para evitar que la válvula se oxide y se atasque, lo que la hace ineficaz. Verifique regularmente la válvula de drenaje para evitar bloqueos.
4. Sistema de vacío: el sistema de vacío, especialmente la bomba de vacío del anillo de agua, a veces puede quedarse atascado debido al óxido o los escombros, lo que hace que el motor se queme. Por lo tanto, durante el mantenimiento diario, verifique los bloqueos; Asegúrese de que el sistema de anillo de agua funcione correctamente. Al comenzar la bomba de vacío durante la operación, si hay un fenómeno de interferencia, debe detenerse inmediatamente y limpiarse antes de comenzar de nuevo.

5, Sistema de sellado: hay muchas piezas de sellado, el sello mecánico debe reemplazarse regularmente los anillos móviles y estacionarios, el ciclo depende de la frecuencia del uso del equipo, el sello mecánico de doble extremo debe verificar regularmente el sistema de enfriamiento para evitar la falla de enfriamiento y quemar el sello mecánico; El sello del marco debe seleccionarse de acuerdo con las características del material y reemplazarse regularmente de acuerdo con el manual de mantenimiento.

6, lubricación: el motor, el reductor debe reemplazarse regularmente la grasa lubricante de acuerdo con el manual de uso, la grasa lubricante con uso de alta frecuencia debe verificarse con anticipación para la viscosidad y la acidez, y reemplazarse con anticipación.

7, los usuarios deben enviar regularmente los instrumentos y medidores a los departamentos relevantes para la calibración durante el uso del equipo para garantizar el uso seguro de equipos.

8, si se producen sonidos anormales u otras fallas durante la operación, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección, y luego reiniciarse después de eliminar la falla.