¿A qué se debe prestar atención en el uso del emulsionante de control PLC?

El emulsionante controlado por PLC es particularmente adecuado para funcionar en condiciones de presión normal, vacío y presión positiva. Tiene las ventajas de funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, fácil limpieza, flexibilidad y uso continuo, y puede realizar una dispersión y emulsificación ultrafina de materiales. El rotor y el estator del cabezal emulsionador suelen estar hechos de piezas forjadas, por lo que tienen buenas propiedades mecánicas integrales. Tiene una muy alta eficiencia de cizallamiento, dispersión, homogeneización y emulsificación.
Antes de ajustar el emulsionante controlado por PLC, se debe inyectar agua en la olla hasta aproximadamente el 70% de la capacidad del equipo. La batidora no se puede encender ni apagar sin agua en la olla. En ausencia de agua, el cabezal del homogeneizador se sobrecalentará y quemará debido al funcionamiento a alta velocidad.
La viscosidad de los materiales de alta viscosidad cambia durante el proceso de mezcla. La función principal de la mezcla es desgarrar el material que se va a mezclar en capas cada vez más delgadas mediante la fuerza de corte, de modo que se reduzca el tamaño de una región del componente. A partir de los requisitos de miniaturización y peso ligero de los productos mecánicos emulsionantes controlados por PLC, se utilizó el método de diseño de optimización de matemáticas difusas y una evaluación integral para que los resultados del diseño del reductor cumplieran con los objetivos de diseño y cumplieran con los requisitos funcionales del emulsionante. El emulsionador controlado por PLC tiene un conjunto de rotor y estator, donde el rotor proporciona una velocidad de línea única y efectos mecánicos de alta frecuencia para generar una fuerte energía cinética, lo que hace que el material quede sujeto a una combinación de corte, compresión centrífuga y fricción de la capa líquida. , desgarros por impacto y turbulencias en el espacio preciso entre el rotor y el estator. Esto da como resultado los efectos dispersantes, trituradores y emulsionantes.

A continuación se ofrecen algunos consejos de mantenimiento y uso del emulsionador controlado por PLC:

1. Limpieza e higienización diaria del emulsionante.
2. Mantenimiento de equipos eléctricos: Asegúrese de que el equipo y el sistema de control eléctrico estén limpios e higiénicos, y tome medidas para evitar la humedad y la corrosión. El inversor debe estar bien ventilado y libre de polvo para una disipación eficaz del calor. De lo contrario, se podrían causar daños importantes al equipo eléctrico o incluso quemarlo. (Nota: antes del mantenimiento eléctrico, apague el interruptor principal y bloquee la caja eléctrica con un candado. Marque el área y tome precauciones de seguridad).
3. Sistema de calefacción: Revise periódicamente la válvula de seguridad para evitar que se oxide y se atasque, dejándola ineficaz. Revise periódicamente la válvula de drenaje para evitar obstrucciones.
4. Sistema de vacío: El sistema de vacío, especialmente la bomba de vacío del anillo de agua, a veces puede atascarse debido al óxido o la suciedad, provocando que el motor se queme. Por lo tanto, durante el mantenimiento diario, verifique si hay obstrucciones; Asegúrese de que el sistema de anillo de agua esté funcionando correctamente. Al arrancar la bomba de vacío durante el funcionamiento, si se produce un fenómeno de atasco, se debe detener inmediatamente y limpiar antes de volver a arrancar.

5, sistema de sellado: hay muchas piezas de sellado, el sello mecánico debe reemplazarse periódicamente, los anillos móviles y estacionarios, el ciclo depende de la frecuencia de uso del equipo, el sello mecánico de doble extremo debe verificar periódicamente el sistema de enfriamiento para evitar fallas de enfriamiento y quemar el sello mecánico; El sello del marco debe seleccionarse de acuerdo con las características del material y reemplazarse periódicamente de acuerdo con el manual de mantenimiento.

6, Lubricación: El motor y el reductor deben reemplazarse periódicamente con la grasa lubricante de acuerdo con el manual de uso; la grasa lubricante con uso de alta frecuencia debe verificarse con anticipación para determinar su viscosidad y acidez, y reemplazarse con anticipación.

7. Los usuarios deben enviar periódicamente los instrumentos y medidores a los departamentos pertinentes para su calibración durante el uso del equipo para garantizar un uso seguro del mismo.

8. Si se producen sonidos anormales u otras fallas durante la operación, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección y luego reiniciarse después de eliminar la falla.