La máquina de llenado y sellado de ungüento está hecha de perfiles especiales, y el tubo se controla manualmente. La máquina está equipada con 12 estaciones para rotación automática, relleno cuantitativo, sellado automático de cola y salida del producto terminado. Todo el trabajo está controlado por la carrera completa del cilindro, y el volumen de llenado se ajusta eléctricamente. Esta máquina es adecuada para llenar, sellado, impresión de fecha y corte de tubos de aluminio de varias especificaciones. Esta máquina tiene apariencia hermosa y ordenada, sellado firme, alta precisión de medición y buena estabilidad. Opcional de acuerdo con diferentes materiales: sistema de calefacción de tolva, cabezal de llenado anti-dibujo. Es adecuado para el llenado automático, el sellado, el corte y la impresión de la fecha en varias mangueras compuestas. Se usa ampliamente en industrias químicas diarias, farmacéuticas, alimentarias, químicas y de otro tipo.
1. La máquina de llenado y sellado de ungüento tiene una estructura compacta, carga de tubo automático y la parte de transmisión está completamente encerrada;
2. El sistema operativo totalmente automático de esta función completa todo el proceso de suministro de tubos, tubos de lavado, marcado, llenado, fusión en caliente, sellado, codificación, recorte y productos terminados;
3. El suministro de tuberías y el lavado de tuberías se completan por medios neumáticos, y la acción es precisa y confiable;
4. El molde de la manguera giratoria está equipado con un dispositivo de posicionamiento central de la manguera de control ocular eléctrico, que utiliza la inducción fotoeléctrica para completar el posicionamiento automático;
5. Es fácil de ajustar y desmontar, especialmente adecuado para los usuarios que producen mangueras de especificación múltiple y gran diámetro, y el ajuste es conveniente y rápido;
6. Control de temperatura inteligente y el sistema de enfriamiento hacen que la operación sea simple y confiable;
7. La parte de contacto del material está hecha de 304 acero inoxidable, que es limpio, higiénico y cumple completamente con los requisitos de las regulaciones GMP;
8. La velocidad de la máquina puede ser controlada y ajustada por inversor;
9. El ajuste de altura es directo y conveniente.
10. El volumen de llenado de la manguera se puede ajustar ajustando la rueda de mano, que es conveniente y rápida.
11. Equipado con dispositivos de seguridad, abra la puerta para detenerse, sin relleno sin tubo, protección contra sobrecarga.
12. La parte de transmisión está encerrada debajo de la plataforma, que es segura, confiable y sin contaminación.
13. La parte de llenado y sellado se instala en la cubierta visible del marco externo no estático semicerrado sobre la plataforma, que es fácil de observar, operar y mantener.
14. Panel de operación de interruptor de tacto de acero inoxidable.
15. Los almacenes de tubo inclinado y colgante recto son opcionales.
16. El pasamanos en forma de arco está equipado con un dispositivo de adsorción de vacío. Después de que el pasamanos interactúa con el dispositivo de presión del tubo, la manguera se alimenta a la estación de trabajo del tubo superior.
17. La estación de trabajo de la evaluación comparativa fotoeléctrica utiliza sondas de alta precisión, motores de paso, etc. para controlar el patrón de manguera en la posición correcta.
18. Cuando termina la inyección, el dispositivo de soplado de aire sopla la cola de pasta.
19. La temperatura de sellado adopta (pistola de calor de leister) Calefacción interna al final del tubo, y el dispositivo de enfriamiento externo está equipado.
20. La estación de trabajo de mecanografía de código imprime automáticamente el código en la posición requerida por el proceso.
21. El manipulador de plástico corta la cola de la manguera en un ángulo recto o en una esquina redondeada para la selección.
22. Alarma a prueba de fallas, apagado de sobrecarga.
23. Contado y apagado cuantitativo.
Precauciones para la máquina de llenar y sellado de pomado
1. Todas las piezas lubricantes deben llenarse con suficiente lubricante para evitar el desgaste mecánico.
2. Durante el proceso de ejecución, el operador debe funcionar de manera estandarizada, y no se le permite tocar las diversas partes de la máquina herramienta mientras se ejecuta, para evitar causar
Accidentes de lesiones personales. Si se encuentra algún sonido anormal, se debe apagar a tiempo para verificar hasta que se descubra la causa, y la máquina se puede encender nuevamente después de eliminar la falla.
3. El lubricador debe estar lleno de aceite (incluida la unidad de alimentación) antes de comenzar la producción cada vez.
4. Drene el agua estancada de la válvula reductora de presión (incluida la unidad de alimentación) después del apagado al final de cada producción.
5. Limpie el interior y el exterior de la máquina de relleno. Está estrictamente prohibido lavarse con agua caliente superior a 45 ° C, para no dañar el anillo de sellado.
6. Después de cada producción, limpie la máquina y apague el interruptor de alimentación principal o desenchufe el enchufe de alimentación.
7. Compruebe regularmente la sensibilidad del sensor.
8. Apriete las piezas de conexión.
9. Verifique y apriete la conexión entre el circuito de control eléctrico y cada sensor.
10. Verifique y pruebe si el motor, el sistema de calefacción, el PLC y el convertidor de frecuencia son normales, y realice una prueba de limpieza para ver si los parámetros de cada coeficiente son normales.
11. Verifique si el mecanismo neumático y de transmisión está en buenas condiciones, y haga ajustes y agregue aceite lubricante
Smart Zhitong tiene muchos años de experiencia en el desarrollo, el diseño de la máquina de llenado y sellado
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Tiempo de publicación: enero-12-2023
