máquina de llenado y sellado de tubos de plástico
Analizar algunos problemas habituales (excluyendo los provocados por la baja calidad de la propia máquina llenadora y selladora). En primer lugar, antes de analizar los problemas específicos que se presentan, se debe probar el equipo de la siguiente manera:
comprobar siSellador de relleno de crema cosméticala velocidad de funcionamiento real de la máquina llenadora y selladora es la misma que la velocidad de puesta en servicio inicial de esta especificación: Verifique si el calentador LEISTER está en la posición ON:
Pruebe si la presión del suministro de aire comprimido del equipo cumple con los requisitos de presión para el funcionamiento normal del equipo:
Verifique si el agua de enfriamiento fluye suavemente y si la temperatura del agua de enfriamiento está dentro del rango requerido por el equipo;
Comprobar si hay algún goteo de pasta durante el llenado de la máquina llenadora y selladora, especialmente para asegurar que la pasta no se pegue a la parte superior de la pared superficial interna del tubo:
La superficie interior de la manguera no debe entrar en contacto con nada para evitar la contaminación de la pared de la superficie interior de la manguera:. Compruebe si el aire de entrada del calentador LEISTER es normal
Compruebe si el detector de temperatura interno del calentador está en la posición correcta. Compruebe si el dispositivo de escape del cabezal calefactor funciona normalmente.
Después de completar las pruebas iniciales anteriores, analicemos algunos problemas específicos comunes conmáquinas llenadoras y selladoras:
Fenómeno 1: El fenómeno 1 de la izquierda suele ser causado por una temperatura excesiva. En este momento, se debe verificar si la temperatura real es la temperatura requerida para el funcionamiento normal de la manguera de esta especificación. La temperatura real en la pantalla de temperatura debe ser relativamente estable a la temperatura establecida (el rango de desviación normal está entre 1 ℃ y 3 ℃).
Fenómeno 2: Hay una oreja en un lado como se muestra en la siguiente figura: Primero, verifique si el cabezal calefactor está colocado correctamente
Colocado en un nido para la cabeza calentado; Luego, verifique la perpendicularidad del cabezal calefactor y la manguera inferior. El fenómeno de tener las orejas de un lado
Otra posible causa es una desviación en el paralelismo de las dos placas de sujeción de la cola. La desviación del paralelismo de la placa de sujeción de la cola puede ser
La detección se realiza con una cuña de entre 0,2 y 0,3 mm.
Fenómeno 3: La cola de sellado comienza a agrietarse desde el centro de la manguera, lo que se debe a un tamaño insuficiente del cabezal calefactor. Reemplácelo con un cabezal calefactor más grande. El criterio para determinar el tamaño del cabezal calefactor es insertar el cabezal calefactor en el interior de la manguera y luego sacarlo. Al sacarlo se siente una ligera sensación de succión.
Fenómeno 4: Aparecen "bolsas en los ojos" debajo de la línea a prueba de explosión de la cola de sellado: Esta situación ocurre debido a la altura incorrecta de la salida de aire del cabezal calefactor, que se puede ajustar de la siguiente manera.
Fenómeno 5: El hueco en el medio de la cola cortada de la manguera: este problema generalmente ocurre porque el tamaño de la copa de la tubería es incorrecto y la manguera está demasiado atascada en la copa de la tubería. Criterios para determinar el tamaño de la copa del tubo: La manguera debe estar completamente sujeta dentro de la copa del tubo, pero al pellizcar la cola, la copa del tubo no debe afectar los cambios naturales en la forma de la manguera.
La lista anterior son solo algunos de los problemas comunes de sellado de colas, y los usuarios de máquinas llenadoras y selladoras deben analizar y resolver problemas específicos en función de situaciones específicas.
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Hora de publicación: 21-mar-2023
