Dieciocho métodos de depuración
Artículo 1 Función y ajuste del interruptor fotoeléctrico.
El interruptor fotoeléctrico está instalado en el asiento elevador de llenado y dosificación como una señal dada para presionar el tubo, llenar, calentar y presionar la cola. El interruptor fotoeléctrico detecta la estación del tubo de presión, por lo que cuando la luz indicadora del interruptor fotoeléctrico debe estar encendida (si no está encendida, ajuste la posición de detección del interruptor fotoeléctrico, si la posición está alineada con la luz indicadora y está no está encendido, puede ajustar la distancia de detección del interruptor fotoeléctrico (la distancia se vuelve más larga y viceversa) cuando el interruptor fotoeléctrico está apagado.Máquina automática de llenado y selladodetecta el tubo, el prensado del tubo, el llenado, el calentamiento y el prensado de la cola funcionarán en consecuencia.
Elemento 2 Ajuste del sensor de marcas de color
El sensor de marcas de color deLlenadora y selladora automática de tubosEstá instalado en la estación de marcación automática de colores. Cuando el divisor del plato giratorio principal deja de funcionar, la varilla eyectora impulsada por la leva de marca de color y la manguera en el portavasos se elevan a la posición más alta y la varilla de centrado retráctil se levanta al mismo tiempo. , la luz del interruptor de proximidad de la máquina selladora automática de tubos instalada en la varilla de centrado está encendida y el motor paso a paso para medir la marca de color gira. Si el sensor de marca de color recibe una señal en este momento, el motor paso a paso gira en su lugar en el ángulo excéntrico establecido y el motor deja de funcionar. Para ajustar el sensor de marca de color, cuando la leva está levantada (hay un tubo en el portavasos y la posición de la marca de color en el tubo está justo en el medio de la sonda del sensor de marca de color, con una distancia de aproximadamente 11 mm ), gire manualmente el portavasos para hacer que la posición de la marca de color se desvíe de la sonda de marca de color, presione el interruptor en el sensor de marca de color al mismo tiempo, la luz indicadora parpadeará, luego gire el portavasos para que el color La posición de la marca está orientada hacia la sonda de marca de color, presione el botón en el sensor de marca de color nuevamente y la luz debería estar encendida en este momento; hacia adelante y hacia atrás Gire el portavasos para girar la manguera, y si la luz indicadora parpadea, significa que el sensor de marca de color se ha ajustado; de lo contrario, continúe ajustando hasta que esté ajustado.
Artículo 3 Ajuste del interruptor de proximidad de la máquina automática de llenado y sellado de tubos.
El interruptor de proximidad tiene dos posiciones de instalación, una se instala en el extremo del eje de entrada del divisor principal del plato giratorio y la otra se instala en la estación estándar de color. El interruptor de proximidad solo utilizará la señal cuando el objeto metálico esté a una distancia determinada (dentro de 4 mm). salida (el indicador se enciende).
Punto 4: Ajuste de los contenedores de tubos y los pasamanos del tubo superior de la máquina automática de llenado y sellado de tubos
Primero verifique que el cubo de tubería esté instalado correctamente. La correcta instalación tiene una inclinación hacia atrás que es el ángulo con el plano horizontal,
Al realizar el ajuste, primero afloje el tornillo de fijación del cubo del tubo y gírelo hacia atrás a lo largo del eje giratorio en un cierto ángulo (aproximadamente 3-5 grados). Tenga en cuenta que la altura y el ángulo de inclinación de la placa inferior del riel guía del cubo del tubo después del ajuste deben ser consistentes con el pasamano del tubo superior. Para mangueras de diferentes especificaciones, se deben realizar los ajustes correspondientes, aflojar los tornillos de fijación y mover el deflector del riel guía hacia arriba y hacia abajo, izquierda y derecha, para que la manguera pueda fluir por el riel guía suavemente con un espacio mínimo.
Para ajustar el pasamano del tubo superior, primero coloque la manguera preparada en la placa inferior de la cámara del tubo, deje que la cabeza de la manguera ruede naturalmente hacia el pasamano del tubo superior a lo largo del deflector del riel, luego sostenga el pasamano y presione Gire la manguera para que se mueva hacia adelante hasta que quede perpendicular al plato giratorio. En este momento, ajuste la altura de la base de soporte del almacén de tubos de modo que la distancia entre el plano de la cubierta del tubo de la manguera y el plano superior de la copa del tubo sea de 5 a 10 mm, y ajuste el pasamanos de modo que la línea central de la manguera coincide con la línea central de la copa del tubo. Nota: El ajuste de altura de la base de soporte del almacén de tubos se completa girando el tornillo de soporte. Después del ajuste, se deben bloquear los tornillos de fijación de la base de soporte. Luego ajuste la placa inferior del contenedor de tubos para que esté en el mismo plano que el plano superior del reposabrazos del tubo superior.
Dieciocho métodos de depuración que incluyen amplificador de máquina de llenado y sellado de tubos, sensor de marcas de color, etc.
Ítem 3 Ajuste del interruptor de proximidad para Máquina Selladora Automática de Tubos
El interruptor de proximidad tiene dos posiciones de instalación, una se instala en el extremo del eje de entrada del divisor principal del plato giratorio y la otra se instala en la estación estándar de color. El interruptor de proximidad solo utilizará la señal cuando el objeto metálico esté a una distancia determinada (dentro de 4 mm). salida (el indicador se enciende).
Punto 4: Ajuste de los contenedores de tubos y pasamanos de tubos superiores para la máquina llenadora de tubos automática
Primero verifique que el cubo de tubería esté instalado correctamente. La correcta instalación tiene una inclinación hacia atrás que es el ángulo con el plano horizontal,
Al realizar el ajuste, primero afloje el tornillo de fijación del cubo del tubo y gírelo hacia atrás a lo largo del eje giratorio en un cierto ángulo (aproximadamente 3-5 grados). Tenga en cuenta que la altura y el ángulo de inclinación de la placa inferior del riel guía del cubo del tubo después del ajuste deben ser consistentes con el pasamano del tubo superior. Para mangueras de diferentes especificaciones, se deben realizar los ajustes correspondientes, aflojar los tornillos de fijación y mover el deflector del riel guía hacia arriba y hacia abajo, izquierda y derecha, para que la manguera pueda fluir por el riel guía suavemente con un espacio mínimo.
Para ajustar el pasamano del tubo superior, primero coloque la manguera preparada en la placa inferior de la cámara del tubo, deje que la cabeza de la manguera ruede naturalmente hacia el pasamano del tubo superior a lo largo del deflector del riel, luego sostenga el pasamano y presione Gire la manguera para que se mueva hacia adelante hasta que quede perpendicular al plato giratorio. En este momento, ajuste la altura de la base de soporte del almacén de tubos de modo que la distancia entre el plano de la cubierta del tubo de la manguera y el plano superior de la copa del tubo sea de 5 a 10 mm, y ajuste el pasamanos de modo que la línea central de la manguera coincide con la línea central de la copa del tubo. Nota: El ajuste de altura de la base de soporte del almacén de tubos se completa girando el tornillo de soporte. Después del ajuste, se deben bloquear los tornillos de fijación de la base de soporte. Luego ajuste la placa inferior del contenedor de tubos para que esté en el mismo plano que el plano superior del reposabrazos del tubo superior.
Dieciocho métodos de depuración que incluyen amplificador de máquina de llenado y sellado de tubos, sensor de marcas de color, etc.
Artículo 5 Ajuste del cilindro del tubo de presión para la máquina llenadora de tubos automática
Afloje el tornillo de ajuste del cilindro del tubo de presión, primero haga que el eje y la línea central de la cabeza del cono coincidan con el centro de la manguera en la estación del tubo superior, y luego ajuste la altura a la posición final del cilindro del tubo de presión cuando el eje del pistón está estirado. Es aconsejable cuando la cabeza y el extremo del tubo apenas se toquen.
Ítem 6 Ajuste del varillaje de leva del reposabrazos del tubo superior de transmisión paraLlenadora y selladora automática de tubos
De acuerdo con la altura ajustada de la plataforma giratoria y el contenedor de tubos, ajuste el enlace de leva del pasamanos del tubo superior en consecuencia, de modo que el pasamanos del tubo superior esté en el mismo plano que la placa del riel inferior del contenedor de tubos en la posición inicial, y la posición final es perpendicular al plato giratorio.
Punto 7: Según el cambio del diámetro y longitud de la manguera, la coordinación entre el tubo superior, el tubo de liberación y el tubo de presión se ajusta en términos de tiempo. Antes de utilizar una máquina nueva o después de cambiar mangueras de diferentes especificaciones, se deben comprobar estas tres acciones. Si no están coordinados, corríjalos en la columna de parámetros。
Artículo 8 Ajuste de la disposición de almacenamiento de tubos, para la máquina automática de llenado y sellado de tubos
La máquina ha sido ajustada de acuerdo con la manguera proporcionada por usted cuando sale de fábrica (generalmente), el método de ajuste proporcionado en este artículo es para ajustes debidos a diversas razones (como transporte, conversión de especificaciones o no se proporcionó manguera al fabricante antes de salir de fábrica u otras razones) para referencia en el sitio del operador.
Ítem 9 Ajuste del sensor de marca de color y cono de presión
Ajuste la posición de parada de la marca de color de la manguera (para conocer el método de ajuste específico, consulte las instrucciones del fabricante del sensor de marca de color SICK o BANNER encuadernadas en el manual).
En la estación de código de colores, la función del cono de presión de la manguera es dar algo de presión a la manguera para controlar el posicionamiento correcto y el movimiento correcto de la manguera en la copa del tubo. Existe una presión mínima entre ellos que no resbalará al girar. El cono El centro de la cabeza debe coincidir con el centro de la manguera, y la forma del cono debe determinarse según el diámetro de la manguera.
Artículo 10 Ajuste del manipulador de código de tipificación y sellado de extremos para la máquina selladora automática de tubos
Inserte una manguera en la copa del tubo, gírela hacia la estación de estampado y sellado y gire la mano para cerrar las mordazas de impresión. En este momento, observe que el plano de la cola de la manguera debe estar al mismo nivel que el plano de la tabla de engarzado. sobre una superficie plana. Si desea cambiar el ancho de la cola, afloje los tornillos de fijación de las mordazas y luego ajuste la altura de las mordazas en consecuencia. Para ajustar el espacio entre las mandíbulas interior y exterior, gire la mano para cerrar las mandíbulas interior y exterior sin manguera. En este momento, observe que no haya espacio entre las mordazas interior y exterior (las mordazas interior y exterior deben estar paralelas entre sí en la dirección perpendicular al plato giratorio, y las superficies inferiores de las dos mordazas deben estar en la misma dirección). mismo avión).
Ítem 11 Manipulador de corte (recortando el hot-melt y presionando parte de la cola de la manguera)
Si la cola de la manguera no se corta completamente o se vuelve áspera durante el proceso de corte, primero verifique si las dos cuchillas están afiladas (si la cuchilla está desafilada o poco afilada después de usarse durante demasiado tiempo o el material de la manguera es demasiado duro, un profesional La inspección debe realizarse a tiempo). Moler o reemplazar un cuchillo nuevo para resolver), al mismo tiempo observe si hay un espacio en el borde de contacto cuando las cuchillas interior y exterior están cerradas (si hay un espacio, puede ajustar la presión de los dos resortes de compresión o tome una lámina de cobre del espesor correspondiente como cojín según el tamaño del espacio en el extremo de la hoja con un espacio más grande, de modo que los bordes interior y exterior queden paralelos).
12 ejecuciones de prueba
Una vez completados los preparativos anteriores, realice una prueba de funcionamiento en el motor principal. Antes de correr, primero cierre la puerta de seguridad, configure la velocidad de prueba de funcionamiento en la pantalla táctil (la velocidad más baja que puede hacer que la máquina arranque y funcione) y primero use el interruptor de avance (presione y suelte continuamente) varias veces. veces para observar que no hay ninguna anomalía en el equipo, luego presione el interruptor de arranque del motor principal, haga funcionar el motor principal durante aproximadamente 3 minutos y verifique las condiciones de trabajo de cada pieza al mismo tiempo. Después de confirmar que todo es normal, ajuste la velocidad del motor principal a la velocidad requerida por el proceso de producción.
Conecte la fuente de aire comprimido, ajuste la válvula reguladora de presión, de modo que el número que se muestra en el manómetro de aire sea la presión de aire establecida (el valor de presión de aire es generalmente un valor fijo de 0,5 Mpa-0,6 Mpa).
Toque el interruptor de calefacción, el generador de aire caliente comienza a funcionar y el controlador de temperatura muestra la temperatura establecida. Después de 3-5 minutos, la temperatura de salida del generador de aire caliente alcanza la temperatura de trabajo establecida (dependiendo del material, el material, el espesor de la pared y la temperatura de la manguera por unidad de tiempo). Factores como el número de veces de encapsulado y la temperatura ambiente determinan la temperatura de calentamiento del generador de aire caliente (la tubería compuesta de plástico es generalmente de 300 a 450 °C y la tubería compuesta de aluminio y plástico es generalmente de 350 a 500 °C).
Ítem 13 Reemplazo del núcleo de la copa del tubo
Es muy sencillo reemplazar el núcleo interno del asiento del tubo según los diferentes diámetros y formas de manguera.
Artículo 14 Boquillas de llenado para máquina llenadora automática de tubos.
Es necesario equipar mangueras de diferentes tamaños con boquillas de inyección con diferentes aberturas. La apertura de la boquilla de inyección está determinada por factores integrales como el diámetro de la manguera, la gravedad específica y la viscosidad del líquido inyectado, el volumen de llenado y la velocidad de producción.
Tema 15 Selección y ajuste de bombas dosificadoras.
La dosis de llenado del material es consistente con la manguera y el diámetro del pistón se selecciona según la dosis.
Diámetro del pistón 23 mm Volumen de llenado 2-35 ml
Diámetro del pistón 30 mm Volumen de llenado 5-60 ml
Diámetro del pistón 40 mm Volumen de llenado 10-120 ml
Diámetro del pistón 60 mm Volumen de llenado 20-250 ml
Diámetro del pistón 80 mm Volumen de llenado 50-400 ml
Se puede obtener un rango de llenado mayor reemplazando el pistón (cambiando el diámetro del pistón) y ajustando la carrera de llenado.
Artículo 16 Ajuste de la tensión de la cadena
Afloje los pernos de fijación y ajuste la posición del tensor de la cadena para que la tensión de la cadena sea moderada.
Artículo 17 Ajuste de la presión del aire.
Ajuste la válvula reguladora de presión para que la presión normal del circuito de aire de trabajo alcance un valor constante (la presión de aire total es generalmente de 0,60 Mpa y la presión de aire de la tubería superior es generalmente de 0,50-0,60 Mpa).
Ítem 18 Regulación de soplado de cola de pasta de aire comprimido
La función es: después de llenar cada manguera, se eliminará la adherencia (cola de pasta) en la boquilla de inyección. El método es: según las características de la pomada, gire la perilla de ajuste con la mano al volumen de aire correspondiente y luego apriete la tuerca de fijación después del ajuste.
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Hora de publicación: 12-dic-2022
