máquina de llenado y sellado de tubos de aluminio Procedimientos de mantenimiento y mantenimiento del llenador de tubos de aluminio

 

La máquina llenadora y selladora adopta pasta y líquido de llenado cerrado y semicerrado. No hay fugas en el sellado. El peso y la capacidad de llenado son consistentes. El llenado, sellado e impresión se completan al mismo tiempo. Embalaje de productos en campos químicos y otros. Tales como: relleno y sellado de piyanping, ungüentos, tintes para el cabello, pasta de dientes, betún para zapatos, adhesivos, pegamento AB, pegamento epoxi, neopreno y otros materiales.

Es un equipo de llenado ideal, eficaz y económico para las industrias farmacéutica, química diaria, química fina y otras. Cuando está en uso, es necesario garantizar la integridad y el excelente funcionamiento del equipo, y se requiere un mantenimiento y mantenimiento regulares de la máquina llenadora y selladora.
1. Todas las piezas lubricantes deben llenarse con suficiente agente lubricante para evitar el desgaste mecánico.

2. Durante el proceso de trabajo, el operador debe operar de manera estándar y no está permitido tocar las distintas partes de la máquina herramienta cuando está funcionando, para evitar accidentes con lesiones personales. Si se encuentra algún movimiento anormal, se debe detener a tiempo para verificar hasta que se descubra la causa, y la máquina se puede reiniciar para funcionar después de que se elimine la falla.

3. Es necesario agregar aceite al lubricador (incluida la unidad de alimentación) antes de cada puesta en marcha y producción.

4. Libere el agua acumulada de la válvula reductora de presión (incluida la unidad de alimentación) después de apagarla después de cada producción.

5. Limpiar el interior y el exterior de la máquina llenadora. Está estrictamente prohibido lavar con agua caliente a más de 45°C para evitar daños al anillo de sellado.

6. Después de cada producción, limpie la máquina y apague el interruptor principal o desenchufe el enchufe.

7. Compruebe periódicamente la sensibilidad del sensor.

8. Fije las piezas de conexión.

9. Verifique la conexión entre el circuito de control eléctrico y los sensores y apriételos.

10. Verifique y pruebe si el motor, el sistema de calefacción, el PLC y el convertidor de frecuencia están normales y realice una prueba de limpieza para ver si cada parámetro de coeficiente es normal.

11. Verifique si el mecanismo neumático y de transmisión está en buen estado, realice ajustes y agregue aceite lubricante.

12. Los elementos de mantenimiento del equipo son manejados por el operador y se realizan registros de mantenimiento.
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