La máquina llenadora de tubos es una máquina envasadora muy importante en la era industrial actual. Es ampliamente utilizado en las industrias cosmética, alimentaria, farmacéutica y otras. El proceso de sellado es extremadamente importante. Si el efecto de la cola de sellado no es bueno, causará un gran daño a la seguridad y calidad del producto, lo que supondrá un gran peligro para los consumidores. Para garantizar el efecto de sellado del sello de cola de llenado, se pueden considerar y operar los siguientes aspectos:
1. Se seleccionan las piezas de calentamiento del núcleo de la máquina llenadora de tubos. La mayoría de los clientes del mercado utilizan pistolas de aire de calentamiento interno Swiss Leister, y dan prioridad a los modelos con programación independiente, con una precisión de ±0,1 Celsius.
2. Los accesorios de tubería de sellado de pistola de aire caliente están hechos de piezas de cobre de alta calidad y alta conductividad, y se procesan mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión. Garantizar la precisión del procesamiento.
3. Utilice un refrigerador independiente para proporcionar refrigerante a la máquina de llenado y sellado de tubos de plástico para garantizar una temperatura constante. El refrigerante enfría la pistola de aire caliente a una presión y un caudal constantes para lograr el mejor efecto de enfriamiento.
TParámetros técnicos de la máquina llenadora de ube
| Mmodelo no | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Material del tubo | tubos de aluminio plastico.compuestoABLtubos laminados | |||||
| Snúmero de estación | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Diámetro del tubo | φ13-φ50 milímetros | |||||
| Longitud del tubo (mm) | 50-210ajustable | |||||
| productos viscosos | Viscosidad menor que100000cpcrema gel ungüento pasta de dientes pasta comida salsayfarmacéutico, químico diario, químico fino | |||||
| capacidad (milímetros) | 5-210ml ajustable | |||||
| Fvolumen de llenado(opcional) | A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (disponible para el cliente) | |||||
| Precisión de llenado | ≤±1％ | ≤±0,5％ | ||||
| tubos por minuto | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
| Volumen de tolva: | 30 litros | 40 litros | 45 litros | 50 litros | 70 litros | |
| suministro de aire | 0,55-0,65 MPa30m3/min | 40m3/min | 550m3/min | |||
| potencia del motor | 2Kw(380V/220V 50Hz) | 3kW | 5kW | 10kW | ||
| potencia de calefacción | 3Kw | 6kW | 12kW | |||
| Tamaño (mm) | 1200×800×1200mm | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 | 3220×140×2200 | |
| peso (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
一、1. Ajuste del proceso para garantizar el efecto de sellado.
La temperatura es el primer factor que afecta la firmeza del sellado de las máquinas llenadoras de tubos. La máquina llenadora y selladora de tubos de plástico adopta calentamiento y sellado internos. Obviamente, una temperatura demasiado baja hará que el material de las colas del tubo no se derrita completamente y la cola del tubo no se puede fusionar durante el proceso de sellado de la máquina, pero una temperatura demasiado alta puede causar que el material plástico de sellado se derrita excesivamente, lo que resulta en deformación, adelgazamiento, etc. , provocando fugas en el resultado del sellado.
Ajuste la temperatura del calentador interno paso a paso según el tipo y espesor del material de sellado. Generalmente, puede comenzar desde el rango de temperatura más bajo recomendado por el proveedor del tubo y ajustar el rango entre 5 y 10 ℃ cada uno.h tiempo, luego realice una prueba de sellado, observe el efecto de sellado, pruebe la resistencia a la presión a través de un manómetro y regístrela hasta encontrar la mejor temperatura.
Investigación 2. Configuración de parámetros de presión de unión
La presión de unión adecuada puede hacer que los materiales en el punto de sellado encajen firmemente y garanticen el efecto de sellado. Cuando la presión es insuficiente, puede haber un espacio en el material de la cola del tubo y no puede formar una unión fuerte; Una presión excesiva puede dañar el material de sellado o causar una deformación desigual del sellado.
Solución: Verifique si la presión del aire comprimido de la máquina llenadora está dentro del rango especificado, verifique y ajuste el dispositivo, ajuste la presión de acuerdo con las características del material de sellado y las especificaciones del espesor del tubo, el tamaño del tubo en diámetro, aumente o reduzca la presión en un rango pequeño (como 0,1 ~ 0,2 MPa) durante el ajuste y luego realice una prueba de sellado para comprobar su firmeza. Al mismo tiempo, verifique la consistencia del tamaño del tubo del lote.
Investigación 3, configuración del tiempo de vinculación:
Si el tiempo de sellado de unión es demasiado corto, es posible que el material de las colas del tubo no se fusione completamente antes de que se complete el proceso de sellado; si el tiempo de sellado es demasiado largo, puede tener un efecto negativo en el material de sellado.
Solución: Ajustar el tiempo de sellado según el rendimiento del equipo y los requisitos del material de sellado. Si es la primera vez que realiza la depuración, puede comenzar desde el tiempo de referencia proporcionado por el proveedor del material y aumentar o disminuir el tiempo adecuadamente según el efecto de sellado, con cada rango de ajuste de aproximadamente 0,5 a 1 segundo, hasta que se complete el sellado. Firme y tiene buen aspecto.
二、Mantenimiento e inspección de máquinas llenadoras de tubos.
1. Inspección y sustitución del molde de sellado de cola:
Investigación, la parte de sellado de aire caliente puede desgastarse después de un uso prolongado, lo que resulta en una forma irregular del sellado de la cola o una presión de sellado de la cola desigual.
o Solución: Comprobar periódicamente el desgaste de la pieza de sellado de aire caliente. Si los rayones, abolladuras o desgaste en la superficie de la pieza exceden un cierto límite, el molde debe reemplazarse a tiempo.
2. Inspección y sustitución del elemento calefactor:
La falla de un componente de la pistola de aire caliente o del programa de calentamiento puede causar un calentamiento desigual de la parte de sellado de la cola, de modo que el material de sellado de la cola no se pueda derretir por completo.
Solución: Compruebe si el elemento de aire caliente está dañado, en cortocircuito o en mal contacto. Utilice herramientas de detección (como un multímetro) para detectar si el valor de resistencia del elemento calefactor está dentro del rango normal. Si el elemento está dañado, reemplácelo rápidamente con un elemento calefactor del mismo modelo.
3. Limpieza y lubricación de equipos:
Cuando las máquinas llenadoras de tubos están en funcionamiento, debido al funcionamiento prolongado, es posible que queden algunos materiales en las piezas de sellado de la cola, que deben limpiarse manualmente de inmediato. Estos residuos afectarán la calidad del sellado de la cola.
Solución: De acuerdo con el manual de instrucciones de la máquina llenadora de tubos, lubrique periódicamente las piezas de transmisión relevantes y utilice lubricantes adecuados. Al mismo tiempo, limpie periódicamente los residuos en el extremo de sellado para garantizar la limpieza del extremo de sellado.
三、Elija el material del tubo de plástico adecuado,
1. Selección del material del tubo:
La calidad y características de los diferentes materiales plásticos tienen un impacto significativo en la firmeza de las colas de sellado. Si el material y la fórmula del sellado no son razonables, la pureza es insuficiente o hay impurezas, el sellado será inestable.
Solución: Seleccione materiales de sellado de calidad confiable para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.
2. Selección de la especificación del tamaño del tubo:
El material, el tamaño, la suavidad de la superficie y otros factores del tubo también pueden afectar el efecto de sellado. Por ejemplo, la superficie rugosa del tubo puede hacer que el material sellador no se adhiera uniformemente, afectando así el rendimiento del sellado.
Solución: Seleccione los tubos adecuados para garantizar que su precisión dimensional y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos. Para tubos con superficies rugosas, se puede considerar un tratamiento previo como esmerilado y limpieza para mejorar el efecto de sellado. Al seleccionar materiales, es necesario detectar las características de los mismos y realizar múltiples pruebas.
Control ambiental temperatura y humedad, monitorizarlas y acondicionarlas
Los cambios en la temperatura ambiente y la humedad pueden afectar las propiedades físicas del material de sellado y producir resultados diferentes en las colas de sellado. Por ejemplo, si el tubo se encuentra en un ambiente de alta humedad, el material de sellado puede absorber mucha humedad, lo que afectará su efecto de fusión y fusión al sellar la cola a alta temperatura; una temperatura demasiado baja puede hacer que el material se vuelva quebradizo, lo que no favorece el sellado.
Hora de publicación: 07-nov-2024
