Μίξερ γαλακτωματοποίησης κενού Είναι ένα μη τυποποιημένο μηχάνημα. Κάθε Mixer προσαρμόζεται σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη. Κατά την επιλογή ενός ομογενοποιητή μίκτη κενού, εδώ πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλά βασικά ζητήματα για να διασφαλιστεί ότι ο αναμίκτης κενού ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες ανάγκες και απαιτήσεις της εφαρμογής. Αυτός ο οδηγός περιγράφει τους κύριους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά ενός αναμίκτη γαλακτωματοποίησης κενού, καλύπτοντας τις τεχνικές προδιαγραφές για τον αναμίκτη γαλακτωματοποίησης κενού, τη συμβατότητα υλικών, την επεκτασιμότητα, την ευκολία λειτουργίας και συντήρησης, τις δυνατότητες αυτοματισμού, τα χαρακτηριστικά ασφαλείας και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας.
a. Δυνατότητες για μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού
1. Ισχύς και ταχύτητα ανάμειξης: Προσδιορίστε την απαιτούμενη ισχύ και ταχύτητα κρέμας ανάμειξης με βάση το ιξώδες και το μέγεθος των σωματιδίων των υλικών που επεξεργάζονται για έναν αναμίκτη κρέμας ομογενοποιητή κενού. Μπορεί να απαιτούνται υψηλότερες ταχύτητες και δύναμη ισχύος. Προκειμένου να επιτευχθούν οι απαιτήσεις της διαδικασίας κρέμας του πελάτη, η ταχύτητα του αναμίκτη κρέμας πρέπει να είναι 0-65 RPM, η ταχύτητα ομογενοποίησης πρέπει να είναι 0-3600 rpm.
Η ρύθμιση ταχύτητας απαιτεί τη χρήση ρύθμισης ταχύτητας κίνησης μεταβλητής συχνότητας χωρίς βήμα
2..Δράση διάτμησης: Αξιολογήστε τις δυνατότητες διάτμησης του αναμίκτη κρέμας ομογενοποιητή κενού για να διασφαλίσετε την αποτελεσματική διάσπαση των σωματιδίων και τη γαλακτωματοποίηση των υγρών κρέμας. Η ταχύτητα της κεφαλής ομογενοποιητή πρέπει να είναι 0-3600 RPM Ρύθμιση ταχύτητας χωρίς βήμα
3.Επίπεδο κενού: Εξετάστε το επιθυμητό επίπεδο κενού για τη διαδικασία ανάμειξης κρέμας ομογενοποιητή κενού. Τα υψηλότερα επίπεδα κενού μπορούν να βοηθήσουν στην απομάκρυνση περισσότερων φυσαλίδων αέρα και στην πρόληψη της οξείδωσης. Γενικά, το επίπεδο κενού του αναμικτήρα γαλακτωματοποίησης κενού πρέπει να είναι -0,095Mpa για να πληροί τις απαιτήσεις.
| Model | Eαποτελεσματική χωρητικότητα | Hμοτέρ ωμογενοποιητή | Sμοτέρ tir | Vacuum pupm | Hδιατροφική δύναμη(KW) | |||||
| KW | r/min (επιλογή 1) | r/min (επιλογή 2) | KW | r/min | KW | Lμίμηση κενού | Sομαδική θέρμανση | Eηλεκτρική θέρμανση | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Μέγεθος παρτίδας: Επιλέξτε μια μηχανή γαλακτωματοποίησης κενού με χωρητικότητα που ταιριάζει με το απαιτούμενο μέγεθος παρτίδας. Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα γαλακτωματοποίησης μπορεί να χειριστεί τόσο μικρές παρτίδες Ε&Α όσο και σειρές παραγωγής μεγάλης κλίμακας. η μηχανή γαλακτωματοποίησης μιας παρτίδας είναι περίπου 4-5 ώρες
2.Επεκτασιμότητα: Αναζητήστε μηχάνημα γαλακτωματοποίησης που μπορεί εύκολα να κλιμακωθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω για να προσαρμόσει τη μελλοντική ανάπτυξη ή τις αλλαγές στον όγκο παραγωγής.
3.Μέθοδοι ελέγχου θερμοκρασίας και θέρμανσης
Αξιολογήστε τις δυνατότητες ελέγχου θερμοκρασίας της μηχανής γαλακτωματοποίησης, συμπεριλαμβανομένης της ικανότητας θέρμανσης ή ψύξης των δεξαμενών κενού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ποιότητας και της ακεραιότητας των ευαίσθητων στη θερμότητα συστατικών.
| Model | Eαποτελεσματική χωρητικότητα | Ελάχιστη χωρητικότητα (L) | Μέγιστη χωρητικότητα (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Ο αναμίκτης γαλακτωματοποιητής κενού έχει ηλεκτρική θέρμανση που χρησιμοποιείται για χωρητικότητα μείκτη κάτω από 500 λίτρα Γενικά, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
ένα. Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας
Γρήγορη ταχύτητα θέρμανσης: Η ηλεκτρική θέρμανση του Mixer του γαλακτωματοποιητή κενού μπορεί να μετατρέψει γρήγορα την ηλεκτρική ενέργεια σε θερμική ενέργεια, έτσι ώστε η εσωτερική θερμοκρασία του θερμαινόμενου αντικειμένου να αυξάνεται γρήγορα, βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.
σι. Υψηλή θερμική απόδοση: Δεδομένου ότι η θερμότητα του αναμικτήρα κενού παράγεται μέσα στο θερμαινόμενο αντικείμενο, η απώλεια θερμότητας μειώνεται, επομένως η θερμική απόδοση είναι υψηλή.
ντο. Εύκολος έλεγχος ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας: Το ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης του Mixer Emulsifier μπορεί να επιτύχει ακριβή έλεγχο και ρύθμιση θερμοκρασίας για να καλύψει την καθορισμένη θερμοκρασία διαφορετικών διεργασιών.
ρε. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Ο αναμικτήρας γαλακτωματοποίησης κενού σε συνδυασμό με σύγχρονες τεχνολογίες ελέγχου όπως το PLC (Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής), το Μίξερ μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματο έλεγχο της διαδικασίας θέρμανσης και να μειώσει τη χειροκίνητη παρέμβαση.
a.Χωρίς ρύπανση: Δεν δημιουργούνται καυσαέρια, υπολείμματα αποβλήτων ή άλλοι ρύποι κατά τη διαδικασία ανάμιξης κρέμας ομογενοποιητή κενού, ο αναμικτήρας ομογενοποιητή πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.
β. Διατηρήστε καθαρό: Η θέρμανση σε περιβάλλον κενού μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο οξείδωσης και μόλυνσης, ο αναμίκτης διατηρεί το θερμαινόμενο αντικείμενο καθαρό
ντο. Ισχυρή ικανότητα επεξεργασίας: Οι αναμικτήρες κρέμας ομογενοποιητή κενού διαφορετικών μοντέλων και προδιαγραφών έχουν διαφορετικές ικανότητες επεξεργασίας για να καλύψουν τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικής κλίμακας.
Όταν ο ομογενοποιητής μίκτη κενού χρησιμοποιεί θέρμανση με ατμό, έχει τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά:
1. Ομοιόμορφη θέρμανση για μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού
• Η θέρμανση με ατμό για ομογενοποιητή κενού αναμίκτη κρέμας μπορεί να επιτύχει ομοιόμορφη θέρμανση των υλικών στο
δοχείο ανάμειξης, αποφεύγοντας αλλαγές στις ιδιότητες του υλικού που προκαλούνται από τοπική υπερθέρμανση ή ανομοιόμορφη θερμοκρασία. βελτίωση της απόδοσης θέρμανσης
b. Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας, Ο ατμός είναι μια καθαρή πηγή ενέργειας με υψηλή θερμική απόδοση. μίξερ κρέμας ομογενοποιητής κενού
δεν παράγει επιβλαβείς ουσίες κατά τη διαδικασία θέρμανσης και πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Ταυτόχρονα, τα συστήματα θέρμανσης ατμού του αναμίκτη κρέμας ομογενοποιητή είναι συνήθως εξοπλισμένα με συσκευές ανάκτησης θερμότητας για ανάκτηση και αξιοποίηση της απορριπτόμενης θερμότητας για περαιτέρω βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης.
c. Εύκολα στον έλεγχο Τα συστήματα θέρμανσης ατμού για μίκτη ομογενοποιητή κενού είναι συνήθως εξοπλισμένα με συσκευές ελέγχου θερμοκρασίας, ο αναμικτήρας κενού μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία θέρμανσης για να καλύψει τις απαιτήσεις θερμοκρασίας των διαφορετικών διεργασιών. Ρυθμίζοντας τη ροή και την πίεση του ατμού, η διαδικασία θέρμανσης του αναμικτήρα κρέμας κενού μπορεί εύκολα να ελεγχθεί.
d: Υψηλή ασφάλεια για τα συστήματα θέρμανσης ατμού αναμικτήρα ομογενοποιητή κενού είναι σχετικά ασφαλή επειδή ο ατμός κυκλοφορεί σε κλειστό σύστημα και είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει ατυχήματα ασφαλείας για τον αναμικτήρα κρέμας ομογενοποιητή κενού, όπως διαρροή και έκρηξη. Ταυτόχρονα, το σύστημα είναι συνήθως εξοπλισμένο με συσκευές ασφαλείας όπως βαλβίδες ασφαλείας και μετρητές πίεσης για να διασφαλίζεται η ασφάλεια του εξοπλισμού κατά τη λειτουργία.
μι.Ευρύ φάσμα εφαρμογών: Η θέρμανση με ατμό είναι κατάλληλη για τη θέρμανση ποικίλων υλικών που είναι κατάλληλα για αναμίκτη κρέμας ομογενοποιητή κενού, συμπεριλαμβανομένων υλικών με υψηλό ιξώδες, που συσσωματώνονται εύκολα και οξειδώνονται εύκολα. Η θέρμανση με ατμό σε περιβάλλον κενού μπορεί να μειώσει περαιτέρω τον κίνδυνο οξείδωσης και μόλυνσης των υλικών και να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος.6. Ισχυρή ευελιξία
f.Το σύστημα θέρμανσης ατμού μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής. Όταν απαιτείται ταχεία αύξηση της θερμοκρασίας, η ροή και η πίεση ατμού μπορούν να αυξηθούν. όταν απαιτείται σταθερή θερμοκρασία, η παροχή ατμού μπορεί να ρυθμιστεί για να διατηρείται μια σταθερή θερμοκρασία.
Περίληψη, όταν το Vacuum Mixer Homogenizer χρησιμοποιεί θέρμανση με ατμό, έχει τα χαρακτηριστικά της ομοιόμορφης θέρμανσης, της υψηλής απόδοσης και εξοικονόμησης ενέργειας, του εύκολου ελέγχου, της υψηλής ασφάλειας, του μεγάλου εύρους εφαρμογής και της ισχυρής ευελιξίας.
1.Υπάρχουν δύο δομικά σχέδια ομογενοποιητή κενού στην αγορά. Σταθερή μηχανή γαλακτωματοποίησης κενού και υδραυλικός ομογενοποιητής κενού ανύψωσης
Ο υδραυλικός ομογενοποιητής κενού ανύψωσης έχει δύο τύπους: μονοκύλινδρος και δικύλινδρος ομογενοποιητής κενού ανύψωσης
a.Ο μονοκύλινδρος ομογενοποιητής κενού χρησιμοποιείται κυρίως για μηχανές κάτω από 500L
bΟ μονοκύλινδρος ομογενοποιητής κενού ανύψωσης (ομογενοποιητής κενού) έχει πολλά πλεονεκτήματα, ο ομογενοποιητής αντανακλάται κυρίως στα ακόλουθα χαρακτηριστικά
Μονοκύλινδρος σχεδιασμός ανύψωσης: Η μονοκύλινδρη δομή ανύψωσης καθιστά τον ομογενοποιητή κενού πιο συμπαγή στο σύνολό του και είναι εύκολο να εγκατασταθεί και να χρησιμοποιηθεί σε μικρούς χώρους.
c. Εύκολος χειρισμός: Ο μονοκύλινδρος ομογενοποιητής κενού ανύψωσης ελεγχόμενος ομογενοποιητής κενού είναι σχετικά απλός και οι χρήστες μπορούν εύκολα να εκτελέσουν εργασίες ανύψωσης ομογενοποιητή μέσω του πίνακα ελέγχου, γεγονός που βελτιώνει την απόδοση εργασίας.
d. Αποτελεσματική ομογενοποίηση και γαλακτωματοποίηση
Αποτελεσματική ομογενοποίηση: Ο ομογενοποιητής κενού ανύψωσης μονού κυλίνδρου είναι συνήθως εξοπλισμένος με ένα αποτελεσματικό σύστημα ομογενοποίησης, ο ομογενοποιητής μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική ομογενοποίηση και γαλακτωματοποίηση των υλικών για να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος
f, Ευρεία εφαρμογή: Κατάλληλο για μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων υγρών, εναιωρημάτων, σκονών, παχύρρευστων υγρών κ.λπ., για την κάλυψη των αναγκών διαφορετικών βιομηχανιών.
Παράμετρος ομογενοποιητής κενού μονοκύλινδρου υδραυλικού ανυψωτικού
| Model | Eαποτελεσματική χωρητικότητα | Γαλακτώνω | Ταραχοποιός | Κενό κουτάβι | Hδιατροφική δύναμη | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lμίμηση κενού | Sομαδική θέρμανση | Eηλεκτρική θέρμανση | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Ο ομογενοποιητής κενού διπλού κυλίνδρου χρησιμοποιείται κυρίως για μηχανές μεγαλύτερες από 500L
1. Ελεύθερη ανύψωση και επαναφορά: Το δικύλινδρο υδραυλικό σύστημα ανύψωσης για τον ομογενοποιητή κενού μπορεί να σηκώσει ομαλά το κάλυμμα του δοχείου και να εκτελέσει τη λειτουργία επαναφοράς ανεστραμμένου δοχείου, ο ομογενοποιητής βελτιώνει την ευελιξία και την ευκολία λειτουργίας.
2. Ισχυρή σταθερότητα: Η δόνηση που δημιουργείται από το υδραυλικό σύστημα κατά τη διαδικασία ανύψωσης ελαχιστοποιείται καθώς λειτουργεί ο ομογενοποιητής κενού, αποφεύγοντας το κούνημα του εξοπλισμού κατά τη λειτουργία και διασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την ασφάλεια της διαδικασίας ανύψωσης.
3. Ισχυρή ικανότητα μεταφοράς: Το υδραυλικό σύστημα ανύψωσης για ομογενοποιητής κενού έχει συνήθως ισχυρή ικανότητα μεταφοράς και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες ανύψωσης βαρύτερων υλικών.
4. Εύκολη συντήρηση: Η συντήρηση του υδραυλικού συστήματος για αναμίκτη κενού είναι σχετικά απλή. Εάν ένα εξάρτημα έχει πρόβλημα, συνήθως απαιτείται μόνο η αντικατάσταση του στοιχείου για να λυθεί το πρόβλημα.
5. Απαέρωση υπό κενό και άσηπτη επεξεργασία
α. Απαέρωση υπό κενό: Ο ομογενοποιητής κενού λειτουργεί σε επίπεδο κενού, αφαιρώντας αποτελεσματικά τις φυσαλίδες στο υλικό και βελτιώνοντας τη σταθερότητα και την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος.
σι. Άσηπτη επεξεργασία: Το περιβάλλον του ομογενοποιητή κενού βοηθά επίσης στην κάλυψη των ασηπτικών απαιτήσεων, ιδιαίτερα κατάλληλο για βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα και τα φάρμακα σε συνθήκες υγιεινής.
Παράμετρος δικύλινδρου υδραυλικού συστήματος ανύψωσης
| Model | Eαποτελεσματική χωρητικότητα | Hμοτέρ ωμογενοποιητή | Sμοτέρ tir | Vacuum pupm | Hδιατροφική δύναμη | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lμίμηση κενού | Sομαδική θέρμανση | Eηλεκτρική θέρμανση | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Οι μηχανές γαλακτωματοποίησης κενού σταθερού τύπου προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα που τα καθιστούν μια ιδιαίτερα περιζήτητη επιλογή για διάφορες βιομηχανίες, στα καλλυντικά, τα φαρμακευτικά προϊόντα και την επεξεργασία τροφίμων. Παρακάτω είναι μερικά από τα βασικά πλεονεκτήματα αυτών των μηχανών,
a. Βελτιωμένη απόδοση παραγωγής για μηχανή γαλακτωματοποίησης κενού
Οι σταθερές μηχανές γαλακτωματοποίησης κενού βελτιώνουν σημαντικά την απόδοση παραγωγής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους ή τα ημιαυτόματα συστήματα. το μηχάνημα αυτοματοποιεί τη διαδικασία γαλακτωματοποίησης, μειώνοντας τη χειρωνακτική παρέμβαση και το εργατικό κόστος, εξασφαλίζοντας παράλληλα σταθερή απόδοση.
b. Βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος
Λειτουργώντας υπό συνθήκες κενού, αυτά τα μηχανήματα εξαλείφουν τον κίνδυνο μόλυνσης από αιωρούμενα σωματίδια ή υγρασία, διασφαλίζοντας ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, οι ακριβείς έλεγχοι θερμοκρασίας και ανάμειξης επιτρέπουν αυστηρότερο έλεγχο ποιότητας, οδηγώντας σε ανώτερα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
c. Ευελιξία και Προσαρμογή
Οι σταθερές μηχανές γαλακτωματοποίησης κενού είναι εξαιρετικά ευέλικτες και μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής. Μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών και συνθέσεων, από παχύρρευστες κρέμες έως λεπτές λοσιόν, καθιστώντας τις κατάλληλες για μια ποικιλία εφαρμογών σε διαφορετικές βιομηχανίες. Οι κατασκευαστές μπορούν να προσαρμόσουν παραμέτρους όπως η ταχύτητα ανάμιξης, η θερμοκρασία και το επίπεδο κενού για να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία γαλακτωματοποίησης για τις μοναδικές ανάγκες του προϊόντος τους.
d. Ενεργειακή απόδοση και εξοικονόμηση κόστους
Αυτά τα μηχανήματα έχουν σχεδιαστεί για ενεργειακή απόδοση, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά τη λειτουργία. Αυτό όχι μόνο συμβάλλει σε μια πιο πράσινη παραγωγική διαδικασία αλλά οδηγεί και σε εξοικονόμηση κόστους μακροπρόθεσμα. Επιπλέον, η ανθεκτική κατασκευή τους και η αξιόπιστη απόδοση εξασφαλίζουν λιγότερες βλάβες και απαιτήσεις συντήρησης, μειώνοντας περαιτέρω το λειτουργικό κόστος.
Σταθερή παράμετρος μηχανής γαλακτωματοποίησης κενού
| Model | Eαποτελεσματική χωρητικότητα | Hμοτέρ ωμογενοποιητή | Sμοτέρ tir | Vacuum pupm | Hδιατροφική δύναμη | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lμίμηση κενού | Sομαδική θέρμανση | Eηλεκτρική θέρμανση | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Υλικά επαφής: Βεβαιωθείτε ότι ο ομογενοποιητής του μίξερ είναι κατασκευασμένος από υλικά υψηλής ποιότητας που είναι συμβατά με τα επεξεργαζόμενα υλικά. συμπεριλαμβανομένου του θαλάμου ανάμειξης, των αναδευτήρα, των σφραγίδων και οποιωνδήποτε άλλων εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με το μείγμα.
β. Αντοχή στη διάβρωση: Επιλέξτε υλικά που είναι ανθεκτικά στη διάβρωση και τη φθορά, ειδικά εάν το μείγμα περιέχει λειαντικά ή διαβρωτικά συστατικά.
β.Ευκολία Λειτουργίας και Συντήρησης Ομογενοποιητή κενού
Καθαρισμός και συντήρηση: Λάβετε υπόψη τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού που διευκολύνουν τον καθαρισμό και τη συντήρηση, όπως αφαιρούμενα μέρη, λείες επιφάνειες και εύκολη πρόσβαση σε κρίσιμα εξαρτήματα.
Δυνατότητες αυτοματισμούγια ομογενοποιητή κενού
a.Προγραμματιζόμενα χειριστήρια: Αναζητήστε μηχανές με προγραμματιζόμενα χειριστήρια που επιτρέπουν την προσαρμογή των παραμέτρων ανάμειξης και ομογενοποίησης.
β.Αισθητήρες και παρακολούθηση: Αξιολογήστε τη διαθεσιμότητα αισθητήρων και συστημάτων παρακολούθησης που παρέχουν ανάδραση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τις παραμέτρους της διαδικασίας όπως η θερμοκρασία, το επίπεδο κενού και η ταχύτητα ανάμειξης.
γ. Ενσωμάτωση με άλλα συστήματα: Εξετάστε την ικανότητα του ομογενοποιητή μείκτη να ενσωματώνεται με άλλο εξοπλισμό και συστήματα στη γραμμή παραγωγής, όπως μηχανές πλήρωσης και σφράγισης.
d. Χαρακτηριστικά Ασφαλείας
1..Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης: Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με εύκολα προσβάσιμα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης για να σταματήσει η διαδικασία σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.
2. Προστατευτικά και περιβλήματα ασφαλείας: Αναζητήστε μηχανήματα με προστατευτικά και περιβλήματα ασφαλείας που προστατεύουν τους χειριστές από κινούμενα μέρη και πιθανούς κινδύνους.
3. Συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι ο ομογενοποιητής αναμικτήρα συμμορφώνεται με τα σχετικά πρότυπα και κανονισμούς ασφαλείας, όπως CE, UL ή άλλα διεθνή πρότυπα.
1.Αρχική επένδυση: Συγκρίνετε το αρχικό κόστος του ομογενοποιητή μείκτη με άλλες διαθέσιμες επιλογές στην αγορά. Εξετάστε την ισορροπία μεταξύ κόστους και απόδοσης.
2.Κόστος λειτουργίας: Αξιολογήστε το κόστος λειτουργίας του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένης της κατανάλωσης ενέργειας, του κόστους συντήρησης και του κόστους των ανταλλακτικών.
Κάντε περίληψη
Η επιλογή του σωστού Ομογενοποιητή Αναμίκτη κενού απαιτεί προσεκτική εξέταση πολλών παραγόντων, συμπεριλαμβανομένων των τεχνικών προδιαγραφών, της συμβατότητας των υλικών, της επεκτασιμότητας, της ευκολίας λειτουργίας και συντήρησης, των δυνατοτήτων αυτοματισμού, των χαρακτηριστικών ασφαλείας και της οικονομικής απόδοσης. Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους παράγοντες, οι κατασκευαστές μπορούν να επιλέξουν μια μηχανή που ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες ανάγκες τους και τους βοηθά να επιτύχουν τους στόχους παραγωγής τους.
