Kaufratgeber für Vakuum-Emulgiermischer für Schlüsselfaktoren 2024

a. Funktionen für Vakuumhomogenisator-Sahnemischer

1.Mischleistung und -geschwindigkeit: Bestimmen Sie die erforderliche Mischleistung und -geschwindigkeit der Creme basierend auf der Viskosität und Partikelgröße der zu verarbeitenden Materialien für einen Vakuum-Homogenisator-Sahnemischer. Möglicherweise sind höhere Geschwindigkeiten und eine höhere Leistung erforderlich. Um die Anforderungen des Sahneprozesses des Kunden zu erfüllen, sollte die Geschwindigkeit des Sahnemischers 0–65 U/min und die Homogenisierungsgeschwindigkeit 0–3600 U/min betragen. Für spezielle Sahneprodukte ist ein Vakuumhomogenisator-Sahnemischer mit 0–6000 U/min erforderlich

Die Geschwindigkeitsregelung erfordert die Verwendung einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung mit variablem Frequenzantrieb

2..Scherwirkung: Bewerten Sie die Scherfähigkeit des Vakuum-Homogenisator-Sahnemischers, um die effektive Zerkleinerung von Partikeln und die Emulgierung von Sahneflüssigkeiten sicherzustellen. Die Geschwindigkeit des Homogenisatorkopfes sollte 0–3600 U/min betragen. Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung

3.Vakuumniveau: Berücksichtigen Sie das gewünschte Vakuumniveau für den Vakuum-Homogenisator-Sahne-Mischer-Prozess. Höhere Vakuumniveaus können dazu beitragen, mehr Luftblasen zu entfernen und Oxidation zu verhindern. Im Allgemeinen sollte das Vakuumniveau des Vakuumemulgiermischers -0,095 MPa betragen, um die Anforderungen zu erfüllen.

1.Chargengröße: Wählen Sie eine Vakuumemulgiermaschine mit einer Kapazität, die der erforderlichen Chargengröße entspricht. Stellen Sie sicher, dass die Emulgiermaschine sowohl kleine F&E-Chargen als auch große Produktionsläufe bewältigen kann. Die Einzelchargenzeit der Emulgiermaschine beträgt ca. 4-5 Stunden

2.Skalierbarkeit: Suchen Sie nach einer Emulgiermaschine, die sich leicht vergrößern oder verkleinern lässt, um zukünftigem Wachstum oder Änderungen im Produktionsvolumen Rechnung zu tragen.

3.Temperaturregelung und Heizmethoden

Bewerten Sie die Temperaturkontrollfähigkeiten der Emulgiermaschine, einschließlich der Fähigkeit, die Vakuumtanks während der Verarbeitung zu heizen oder zu kühlen. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität und Integrität hitzeempfindlicher Zutaten.

• Der Vakuum-Emulgiermischer verfügt über eine elektrische Heizung für Mischerkapazitäten unter 500 Litern. Im Allgemeinen weist er die folgenden Merkmale auf:

A. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Schnelle Heizgeschwindigkeit: Die elektrische Heizung des Vakuum-Emulgator-Mischers kann elektrische Energie schnell in Wärmeenergie umwandeln, sodass die Innentemperatur des erhitzten Objekts schnell ansteigt und so die Produktionseffizienz verbessert.
B. Hohe thermische Effizienz: Da die Wärme des Vakuummischers im Inneren des erhitzten Objekts erzeugt wird, wird der Wärmeverlust reduziert, sodass die thermische Effizienz hoch ist.
C. Einfache Steuerung und genaue Temperaturregelung: Das elektrische Heizsystem des Emulgatormischers ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und -anpassung, um die vorgegebene Temperatur verschiedener Prozesse zu erfüllen.
D. Hoher Automatisierungsgrad: Vakuum-Emulgiermischer kombiniert mit modernen Steuerungstechnologien wie SPS (Programmable Logic Controller), Mixer kann eine automatische Steuerung des Heizprozesses realisieren und manuelle Eingriffe reduzieren.

a.Keine Umweltverschmutzung: Beim Vakuum-Homogenisator-Sahne-Mischer-Prozess entstehen keine Abgase, Abfallrückstände oder andere Schadstoffe, der Homogenisator-Mischer erfüllt die Umweltschutzanforderungen.
b. Sauber halten: Das Erhitzen in einer Vakuumumgebung kann das Risiko von Oxidation und Kontamination verringern. Der Mixer hält das erhitzte Objekt sauber
C. Starke Verarbeitungskapazität: Vakuumhomogenisator-Sahnemischer verschiedener Modelle und Spezifikationen verfügen über unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten, um Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen gerecht zu werden.
Wenn der Vakuummischer-Homogenisator Dampfheizung verwendet, weist er die folgenden herausragenden Merkmale auf:
 
1. Gleichmäßige Erwärmung für den Vakuumhomogenisator-Sahnemischer
• Durch Dampferwärmung für den Vakuumhomogenisator-Sahnemischer kann eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien in erreicht werden
Mischbehälter, wodurch Änderungen der Materialeigenschaften durch lokale Überhitzung oder ungleichmäßige Temperatur vermieden werden. Verbesserung der Heizeffizienz
b. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, Dampf ist eine saubere Energiequelle mit hoher thermischer Effizienz. Vakuumhomogenisator-Sahnemischer
produziert beim Erhitzen keine Schadstoffe und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes. Gleichzeitig sind die Dampfheizsysteme der Homogenisator-Sahne-Mischer in der Regel mit Wärmerückgewinnungsgeräten ausgestattet, um Abwärme zurückzugewinnen und zu nutzen, um die Energieeffizienz weiter zu verbessern.
c. Einfach zu steuernde Dampfheizsysteme für Vakuumhomogenisatormischer sind normalerweise mit Temperaturkontrollgeräten ausgestattet. Vakuummischer können die Heiztemperatur genau steuern, um den Temperaturanforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden. Durch Einstellen des Dampfstroms und -drucks kann der Heizprozess des Vakuum-Sahnemixers einfach gesteuert werden.
d: Hohe Sicherheit für Vakuum-Homogenisator-Sahne-Mischer. Dampfheizsysteme sind relativ sicher, da der Dampf in einem geschlossenen System zirkuliert und bei Vakuum-Homogenisator-Sahne-Mischern weniger Sicherheitsunfälle wie Leckagen und Explosionen auftreten. Gleichzeitig ist das System in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheitsventilen und Manometern ausgestattet, um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.
e.Breites Anwendungsspektrum: Die Dampfheizung eignet sich zum Erhitzen einer Vielzahl von Materialien, die für Vakuumhomogenisator-Crememischer geeignet sind, einschließlich Materialien mit hoher Viskosität, die leicht zu agglomerieren und leicht zu oxidieren sind. Durch Dampferwärmung in einer Vakuumumgebung kann das Risiko der Oxidation und Kontamination von Materialien weiter verringert und die Produktqualität verbessert werden.6. Starke Flexibilität
f.Das Dampfheizsystem kann flexibel an die Produktionsanforderungen angepasst werden. Wenn ein schneller Temperaturanstieg erforderlich ist, können Dampfstrom und -druck erhöht werden; Wenn eine konstante Temperatur erforderlich ist, kann die Dampfzufuhr angepasst werden, um eine stabile Temperatur aufrechtzuerhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Vakuummischer-Homogenisator mit Dampfheizung die Eigenschaften einer gleichmäßigen Erwärmung, eines hohen Wirkungsgrads und einer Energieeinsparung, einer einfachen Steuerung, einer hohen Sicherheit, eines breiten Anwendungsbereichs und einer starken Flexibilität aufweist.

1. Es gibt zwei strukturelle Designs von Vakuumhomogenisatoren auf dem Markt. Feste Vakuumemulgiermaschine und hydraulischer Hub-Vakuumhomogenisator
Es gibt zwei Typen von hydraulischen Hub-Vakuumhomogenisatoren: Einzelzylinder- und Doppelzylinder-Hub-Vakuumhomogenisatoren


a.Einzylinder-Vakuumhomogenisator wird hauptsächlich für Maschinen mit weniger als 500 l verwendet
b.Einzylinder-Hub-Vakuumhomogenisator (Vakuumhomogenisator) hat viele Vorteile, der Homogenisator spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Merkmalen wider
Einzylinder-Hebekonstruktion: Die Einzylinder-Hebekonstruktion macht den Vakuumhomogenisator insgesamt kompakter und lässt sich auf kleinem Raum einfach installieren und verwenden.
c. Einfach zu bedienen: Der gesteuerte Vakuumhomogenisator mit Hub-Vakuumhomogenisator ist relativ einfach und Benutzer können Hubvorgänge des Homogenisators problemlos über das Bedienfeld durchführen, was die Arbeitseffizienz verbessert.
d. Effiziente Homogenisierung und Emulgierung
Effiziente Homogenisierung: Der Vakuumhomogenisator mit Einzelzylinderhub ist normalerweise mit einem effizienten Homogenisierungssystem ausgestattet. Der Homogenisator kann eine effiziente Homogenisierung und Emulgierung von Materialien erreichen, um die Produktqualität sicherzustellen
f, Breite Anwendbarkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Flüssigkeiten, Suspensionen, Pulver, viskose Flüssigkeiten usw., um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Parameter des hydraulisch anhebenden Vakuumhomogenisators mit einem Zylinder

Doppelzylinder-Vakuumhomogenisatoren werden hauptsächlich für Maschinen mit mehr als 500 l verwendet

1. Freies Heben und Zurücksetzen: Das hydraulische Doppelzylinder-Hebesystem für den Vakuumhomogenisator kann den Topfdeckel sanft anheben und den umgekehrten Topfrücksetzvorgang durchführen. Der Homogenisator verbessert die Flexibilität und den Bedienkomfort.
2. Starke Stabilität: Die vom Hydrauliksystem während des Hebevorgangs erzeugten Vibrationen werden bei laufendem Vakuumhomogenisator minimiert, wodurch ein Rütteln der Ausrüstung während des Betriebs vermieden und die Stabilität und Sicherheit des Hebevorgangs gewährleistet wird.
3. Starke Tragfähigkeit: Das hydraulische Hebesystem für Vakuumhomogenisatoren verfügt normalerweise über eine hohe Tragfähigkeit und kann den Hebebedarf schwererer Materialien decken.
4. Einfache Wartung: Die Wartung des Hydrauliksystems für Vakuummischer ist relativ einfach. Wenn an einer Komponente ein Problem auftritt, ist in der Regel nur ein Austausch der Komponente erforderlich, um das Problem zu beheben.
5. Vakuumentgasung und aseptische Behandlung
a. Vakuumentgasung: Der Vakuumhomogenisator arbeitet im Vakuum, wodurch Blasen im Material effektiv entfernt und die Stabilität und das Erscheinungsbild des Produkts verbessert werden.
B. Aseptische Behandlung: Die Umgebung des Vakuumhomogenisators trägt auch dazu bei, aseptische Anforderungen zu erfüllen und eignet sich besonders für Branchen wie die Lebensmittel- und Medizinbranche unter Hygienebedingungen.
Parameter des hydraulischen Doppelzylinder-Hebesystems

Stationäre Vakuumemulgiermaschinen bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einer äußerst gefragten Wahl für verschiedene Branchen machen, in der Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Vorteile dieser Maschinen aufgeführt:


a. Verbesserte Produktionseffizienz für Vakuumemulgiermaschinen
Feste Vakuumemulgiermaschinen verbessern die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden oder halbautomatischen Systemen erheblich. Maschine automatisieren den Emulgierungsprozess, reduzieren manuelle Eingriffe und Arbeitskosten und sorgen gleichzeitig für eine gleichmäßige Ausgabe.
b. Verbesserte Produktqualität
Durch den Betrieb unter Vakuumbedingungen eliminieren diese Maschinen das Risiko einer Kontamination durch Schwebeteilchen oder Feuchtigkeit und sorgen so für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt. Darüber hinaus ermöglichen präzise Temperatur- und Mischkontrollen eine strengere Qualitätskontrolle, was zu überlegenen Produkteigenschaften führt.
c. Vielseitigkeit und Anpassung
Feste Vakuum-Emulgiermaschinen sind äußerst vielseitig und können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Sie können ein breites Spektrum an Materialien und Formulierungen verarbeiten, von dicken Cremes bis hin zu dünnen Lotionen, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind. Hersteller können Parameter wie Mischgeschwindigkeit, Temperatur und Vakuumniveau anpassen, um den Emulgierungsprozess für ihre individuellen Produktanforderungen zu optimieren.
d. Energieeffizienz und Kosteneinsparungen
Diese Maschinen sind auf Energieeffizienz ausgelegt und reduzieren den Stromverbrauch während des Betriebs. Dies trägt nicht nur zu einem umweltfreundlicheren Produktionsprozess bei, sondern führt langfristig auch zu Kosteneinsparungen. Darüber hinaus sorgen ihre langlebige Konstruktion und zuverlässige Leistung für weniger Ausfälle und weniger Wartungsaufwand, was die Betriebskosten weiter senkt.
Parameter der Vakuumemulgiermaschine korrigiert

a.Kontaktmaterialien: Stellen Sie sicher, dass der Mischer-Homogenisator aus hochwertigen Materialien besteht, die mit den zu verarbeitenden Materialien kompatibel sind. einschließlich der Mischkammer, Rührwerke, Dichtungen und aller anderen Teile, die mit der Mischung in Kontakt kommen.
b.Korrosionsbeständigkeit: Wählen Sie Materialien, die korrosions- und verschleißbeständig sind, insbesondere wenn die Mischung abrasive oder korrosive Bestandteile enthält.
b. Einfache Bedienung und Wartung des Vakuumhomogenisators

Reinigung und Wartung: Berücksichtigen Sie die Designmerkmale, die die Reinigung und Wartung erleichtern, z. B. abnehmbare Teile, glatte Oberflächen und einfacher Zugang zu wichtigen Komponenten.
Automatisierungsmöglichkeitenfür Vakuumhomogenisator
a. Programmierbare Steuerungen: Suchen Sie nach Maschinen mit programmierbaren Steuerungen, die eine individuelle Anpassung der Misch- und Homogenisierungsparameter ermöglichen.
b.Sensoren und Überwachung: Bewerten Sie die Verfügbarkeit von Sensoren und Überwachungssystemen, die Echtzeit-Feedback zu Prozessparametern wie Temperatur, Vakuumniveau und Mischgeschwindigkeit liefern.
c.Integration mit anderen Systemen: Berücksichtigen Sie die Fähigkeit des Mischer-Homogenisators, sich in andere Geräte und Systeme in der Produktionslinie zu integrieren, z. B. Füll- und Verschließmaschinen.
d. Sicherheitsfunktionen
1..Not-Aus-Tasten: Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit leicht zugänglichen Not-Aus-Tasten ausgestattet ist, um den Prozess im Notfall anzuhalten.
2. Schutzvorrichtungen und Gehäuse: Suchen Sie nach Maschinen mit Schutzvorrichtungen und Gehäusen, die den Bediener vor beweglichen Teilen und potenziellen Gefahren schützen.
3. Einhaltung von Sicherheitsstandards: Stellen Sie sicher, dass der Mischer-Homogenisator den relevanten Sicherheitsstandards und -vorschriften wie CE, UL oder anderen internationalen Standards entspricht.

1.Anfangsinvestition: Vergleichen Sie die Anfangskosten des Mischerhomogenisators mit anderen auf dem Markt erhältlichen Optionen. Berücksichtigen Sie das Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung.
2.Betriebskosten: Bewerten Sie die Betriebskosten der Maschine, einschließlich Energieverbrauch, Wartungskosten und Kosten für Ersatzteile.

Zusammenfassung erstellen
Bei der Auswahl des richtigen Vakuummischer-Homogenisators müssen mehrere Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, darunter technische Spezifikationen, Materialkompatibilität, Skalierbarkeit, einfache Bedienung und Wartung, Automatisierungsmöglichkeiten, Sicherheitsfunktionen und Kosteneffizienz. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren können Hersteller eine Maschine auswählen, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht und ihnen hilft, ihre Produktionsziele zu erreichen.