Tubenfüllmaschine für Kunststofflaminat- und Aluminiumtuben (bis zu 320 ppm)
0086 15800211936Kurze Beschreibung der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine:
1. Der elektrische Servo der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine kann die Geschwindigkeit individuell anpassen, die Produktionsgeschwindigkeit der Tubenfüllmaschine kann angepasst werden.
2,Die Konstruktionsgeschwindigkeit der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine liegt bei einer hohen Geschwindigkeit von 320 Tubenfüllungen pro Minute. Die normalerweise hohe Geschwindigkeit beträgt etwa 280 Tubenfüllungen pro Minute
2. Das Jog-Gerät arbeitet mit niedriger Geschwindigkeit, um das Laufen zu erleichtern
3. Hauptbedienfeld (HMI) zum Anpassen aller Durchmessereinstellungen für die Produktionsverarbeitung
4. Das Bedienfeld zeigt die Produktionsmenge und den Status der Produktionslinie zur Überwachung an
5. Je nach Kundenwunsch verfügt die Tubenmaschine über mehrere Formelsätze für Tubenfüller, die in der SPS gespeichert sind
6. Das Bedienfeld der Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine kann Parameterfunktionen einstellen
7. Die automatische Tubenfüllmaschine verfügt über ein Bedienfeld, das durch 3 verschiedene Bedienebenen zur Autoritätsverwaltung geschützt ist
8. Hochgeschwindigkeits-Röhrenfüllmaschine mit unabhängigem Edelstahlschaltschrank mit Klimaanlage, Schutzstufe erreicht IP65 oder höher. Die Kabelkanäle des Rohrfüllers zwischen Schaltschränken und Maschinen bestehen aus geschlossenen Kabelkanälen, die Kabel werden von der Oberseite der Maschine auf einer hohen Ebene eingeführt.
Zukünftig kann das Steuerungssystem der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine Siemens Profitnet nutzen, um Daten an MES zu übertragen und sich mit dem MES-System zu verbinden.
Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine für Kunststofflaminat- und Aluminiumtuben
Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine LFC4002 ist ein Tubenfüller mit vier Stationen zum Füllen und Verschließen von Tuben. Die von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte, entworfene und hergestellte Vollservo-Tubenversiegelungsmaschine für Kunststoffrohre hat eine Geschwindigkeit von ca. 320 Tubenfüllungen pro Minute. Der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüller eignet sich zum Befüllen verschiedener steriler Spezifikationen oder unsterile Umgebung, die häufig für den Abfüllprozess von Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben, Kunststofftuben und Aluminiumtuben verwendet wird. Die Entwurfsgeschwindigkeit beträgt 320 Tuben/Minute und die tatsächliche maximale normale Produktionsgeschwindigkeit von Tuben mit Füllmaterial beträgt 250–340 Tuben/Minute. Die Füllgenauigkeit beträgt ≤±0,5 %. Der mechanische Teil des Aluminiumrohrs wird durch Faltversiegelung abgedichtet, das Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr wird durch Heißluft oder Hochfrequenzheiztechnologie abgedichtet
Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine Hauptübertragungsmechanismus:
Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine Es verfügt über eine integrierte Führungsschiene aus legiertem Stahl, einen vibrationsdämpfenden Verriegelungsmechanismus für Rohrbecherhalter mit drei Lagern und einen Satz intermittierend angetriebener 4-kW-Servo-Rohrbecherförderkettenmechanismen. Diese Hochgeschwindigkeitsmaschine bestimmt die maximale Hochgeschwindigkeit bei 320 Tubenfüllungen pro Minute und die Stabilität für die Füllung und Versiegelung von Kunststofftuben
Die Rohrbecher-Kettenfördervorrichtung der Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine besteht aus drei gerillten oberen, unteren und seitlichen Führungsschienen aus legiertem Stahl. Auf dem Rohrschalensitz sind drei Wälzlager montiert, die sich in den Nuten richtungsbewegend bewegen und die Rohre antreiben. Die Kette der Abfüllmaschine weist bei längerem Betrieb keinen Verschleiß auf. Es gibt außerdem zwei obere und untere Nadellager, die auf Stiften montiert sind, um sich drehen zu können und die Rohrgröße zu ändern.
Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine: Die Tubenförderkette schwenkt und fixiert die Tubensitze (Positionierung mit drei Lagern, Stahlführungsschiene) über ein gezahntes Förderband aneinander. Das Zahnförderband der Tubenfüllmaschine läuft streng nach der Übertragungsbahn des Antriebsrads. An jedem Rohrsitzring ist eine Rohrschale montiert. Die Füllmaschine verfügt über 116 Tubenbecher. Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit einer hohen Geschwindigkeit von 320 Tuben/Minuten laufen kann. Der Tubenbecher besteht aus leichtem POM-Material und erfüllt die Tubenspezifikationen und Designanforderungen.
Die Förderkette der Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine verfügt über einen Überlastungsschutz, der durch einen präzisen synchronen Ursprungsrücklauf-Drehmomentbegrenzer gewährleistet wird, der am Übertragungsrad installiert ist und eine lange Lebensdauer hat. Bei einem Blockieren der Rohrkette wird die Kupplung gelöst, der Näherungsschalter ausgelöst und die Maschine stoppt auch im Hochgeschwindigkeitszustand sofort
Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine eOnline-Reinigungsprozess
1. Das Füllsystem und der Trichter der Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine können gleichzeitig automatisch von der CIP-Station in einem geschlossenen Kreislauf gereinigt werden.
2. Bevor mit der CIP-Reinigung einer Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine begonnen wird, wird die Fülldüse des Tubenfüllers mit einem speziellen CIP-Dummy ausgestattet. Die Reinigungsflüssigkeit wird aus der Kunststoffrohrverschließmaschine über die mit dem CIP-Dummy-Becher verbundene Rohrleitung abgelassen.
3. Die CIP-Arbeitsstation (vom Kunden bereitgestellt) versorgt den Eingang des Trichters der Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine mit Reinigungsmittel. Im Zylinder ist eine Sprühkugel installiert, die das Reinigungsmittel auf die Innenfläche des Zylinders sprüht. Das Füllsystem der Kunststofftuben-Verschließmaschine ist nach hygienischen Grundsätzen konzipiert und die CIP-Reinigungsflüssigkeit kann alle Oberflächen der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine, Rohre und Instrumente erreichen, die während des Prozesses der Kunststofftuben-Verschließmaschine mit dem Produkt in Kontakt kommen. Bewegliche Teile der Tubenfüllmaschine, die während des Produktionsprozesses mit dem Produkt in Kontakt kommen, wie z. B. Kolbenpumpen, Rührwerke usw., drehen sich auch während der CIP-Reinigung entsprechend, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen der beweglichen Teile vollständig gereinigt werden können.
4. Das Verbindungsrohr für den Rücklauf der Reinigungsflüssigkeit zur kundenseitigen CIP-Anlage der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine (die Rücklaufpumpe ist nicht im Lieferumfang enthalten)
5. Die Versiegelungsmaschine für Kunststoffrohre kann Reinigungs- und Desinfektionszyklen entsprechend den Kundenanforderungen einrichten, und alle Reinigungs- und Desinfektionsvorgänge werden in der CIP-Station konfiguriert
6. Parameter der Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsparameter. Temperatur, Druck, Durchflussrate und Zeit des CIP-Zyklus können von der CIP-Station nach Kundenwunsch eingestellt werden.
7. Die Fülldüsen der Kunststoffrohrfüllmaschine können zur Offline-Reinigung auch schnell vom Pumpensystem abgenommen werden.
8. Der für die Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine erforderliche CIP-Verkehr beträgt 2T/H oder mehr
Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine mit Robotern zum Zuführen der Tuben (jeweils 15 x 2 Tuben in Doppelreihen entnommen, 9–12 Mal/Minute):
Gemäß dem programmierten Programm entnimmt der Roboter der Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine jedes Mal zwei Reihen Tuben aus dem festen Tubenkasten, überträgt sie auf die Oberseite des Tubenbechers und führt sie dann für Hochgeschwindigkeitszwecke vertikal in den Tubenbecher ein , Der Roboter verfügt über eine Rohrstützmethode und verwendet Edelstahl zum Festziehen der Finger. Kann zur Reinigung und Desinfektion zerlegt oder mit Wasserstoffperoxidspray desinfiziert werden, wenn der Hochgeschwindigkeits-Rohrfüller stoppt
Das Gitter erkennt, ob sich noch ein Schlauch im Finger des Roboters befindet, der nicht in den Schlauchbecher eingeführt wurde, und aktiviert den Extubationsmechanismus, um den Schlauch aus dem Finger zu entfernen, und fährt dann mit der Entnahme des Schlauchs fort.
Die Hochgeschwindigkeits-Rohrfüllmaschine LFC4002 bietet folgende Vorteile:
A. Steuerungssystem: Die Hochgeschwindigkeits-Tubenfüllmaschine verfügt über einen Siemens-Touchscreen und einen japanischen Keyence-Motion-Controller, der vollständig über einen Servobus gesteuert wird. Der Lärm beträgt weniger als 75 Dezibel.
B. Indexierungsmechanismus: Die Abfüllmaschine verwendet ein Servosystem als Indexer für den Hochgeschwindigkeitslauf der Maschine bei 320 Tuben pro Minute. Sie entwickelt eine Differenzialsoftware, um das dynamische zu statische Verhältnis zu erhöhen, die statische Zeit des Füllens und Verschließens zu verlängern und eine stabile Geschwindigkeit sicherzustellen Die Füllmaschine für Kunststofftuben erreicht eine Höchstgeschwindigkeit von 260 Tuben pro Minute
C. Becherkettenführungsschiene: Die automatische Tubenfüllmaschine verfügt über einen Vier-Stationen-Betrieb mit vier Fülldüsen für Hochgeschwindigkeitsfüllzwecke, eine integrierte Führungsschiene aus legiertem Stahl und einen vibrationsdämpfenden Verriegelungsmechanismus für den Tubenbecherhalter mit drei Lagern, wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft
D. Trennung der Bereiche: Die Maschine zum Füllen und Verschließen von Kunststoffrohren verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion für Rohre, das Laden von Rohren durch Robotermaschinen, das Laden von Rohren mit Servoklappe, das automatische Entladen, Füllen und Verschließen von Rohren, das Entladen von Servorohren und andere Bereiche sind gemäß den GMP-Anforderungen getrennt.
e. Positionierung der Tubenbox: Die automatische Tubenfüllmaschine übernimmt den Doppelschichttransport. Der Rohrkasten wird auf der oberen Lage transportiert, auf der geneigten Plattform positioniert und der leere Kasten auf der unteren Lage zurückgeführt.
F. Rohrlademethode: Ein Roboter oder eine Rohrlademaschine führt die Rohre ein und kann jedes Mal 3000–4000 Rohre lagern.
H. Servo-Benchmarking: Tolles Farbmarkierungs-Erfassungssignal, Servo-Rotationspositionierung mit großem Drehmoment, hohe Geschwindigkeit und Stabilität.
ich. Servofüllung: Die automatische Tubenfüllmaschine verfügt über einen kompletten Servoantrieb und eine vollkeramische Pumpenfüllung, die niemals verschleißt.
J. Klemmen und Abflachen von Aluminiumrohren: Der Klemm- und Abflachungsmechanismus der Schwanzversiegelungsvorrichtung war ursprünglich eine scherenartige Klemmabflachung, die leicht Luft in das Rohr drücken kann. auf einen horizontalen Klemm- und Abflachmechanismus umgestellt, der staubfrei ist und verhindert, dass Gas in das Rohr strömt.
k. Abdichten des Aluminiumrohrendes: Beim Abdichten des Rohrendes übernimmt das Falten und Klemmen eine lagergeführte horizontale lineare Bewegung (ursprünglich eine Bogenaufnahmeart), ohne das Rohr nach oben zu ziehen. Dies eignet sich besonders für Dreifachschweife.
N. Entladevorrichtung: Der Servo wirft das Vier-Wege-Rohr aus und verfügt über eine Ausstoßfunktion.
O. Synchrone Förderung: intermittierende Servobewegung, separate Trogförderung, gute Synchronisierung.
P. Druckbehälter: Übernimmt den Schnellöffnungsmodus des Verteilerrohrs zum Anschluss an die Füllpumpe.
Q. Online-CIP: Es kann online oder offline gereinigt werden.
Technischer Parameter
- Technische Parameter der Tubenfüllmaschine. Hauptausrüstung
| No | Parameter | Bemerkungen | |
| Rohrspezifikation (mm) | Durchmesser 13~30, Länge 60~250 |
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| Positionierung der Farbmarkierung (mm) | ±1,0 |
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| Füllmenge (ml) | 1,5 ~ 200 (Erfüllt die Spezifikationen von 5 g bis 50 g, spezifische Spezifikationen und Größen je nach Sorte und Technologie) |
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| Füllgenauigkeit (%) | ≤±0,5 |
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| Versiegelungsschwänze | Es stehen zweifache, dreifache und sattelförmige Faltungen zur Verfügung. |
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| Ausgabekapazität | 250-300 Tuben pro Minute |
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| Passender Schlauch | Aluminiumrohr Kunststoffrohr Aluminium-Kunststoffrohr |
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| Stromverbrauch (kW) | Tube Füller | 35 |
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| Roboter | 10 |
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| Leistung | 380V 50Hz |
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| Luftdruck | 0,6 MPa |
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| Luftverbrauch（m3/H) | 20~30 |
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| Übertragungskettenform | (Aus Italien importiert) Rebar-Synchronriementyp (Servoantrieb) |
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| Übertragungsmechanismus | Voller Servoantrieb |
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| Größe (mm) | Länge 3700 Breite 2000 Höhe 2500 |
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| Gesamtgewicht (kg) | 4500 | ||
Smart Zhitong hat viele professionelle Designer, die entwerfen könnenTubenfüllmaschineentsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden
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Anpassungsservice für Füll- und Verschließmaschinen
1. Bedarfsanalyse: (URS) Zunächst führt der Anpassungsdienstleister eine eingehende Kommunikation mit dem Kunden, um die Produktionsanforderungen, Produkteigenschaften, Ausgabeanforderungen und andere wichtige Informationen des Kunden zu verstehen. Stellen Sie durch eine Bedarfsanalyse sicher, dass die maßgeschneiderte Maschine die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden erfüllen kann.
2. Designplan: Basierend auf den Ergebnissen der Bedarfsanalyse entwickelt der Individualisierungsdienstleister einen detaillierten Designplan. Der Entwurfsplan umfasst den strukturellen Entwurf der Maschine, den Entwurf des Steuerungssystems, den Entwurf des Prozessablaufs usw.
3. Maßgeschneiderte Produktion: Nachdem der Designplan vom Kunden bestätigt wurde, beginnt der Anpassungsdienstleister mit der Produktionsarbeit. Sie werden hochwertige Rohstoffe und Teile gemäß den Anforderungen des Konstruktionsplans verwenden, um Füll- und Verschließmaschinen herzustellen, die den Kundenbedürfnissen entsprechen.
4. Installation und Fehlerbehebung: Nach Abschluss der Produktion schickt der Anpassungsdienstleister professionelle Techniker zur Installation und Fehlerbehebung zum Kundenstandort. Während des Installations- und Inbetriebnahmeprozesses führen Techniker umfassende Inspektionen und Tests an der Maschine durch, um sicherzustellen, dass sie normal funktioniert und die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllt. Bereitstellung von FAT- und SAT-Diensten
5. Schulungsleistungen: Um sicherzustellen, dass Kunden die Füll- und Verschließmaschine kompetent nutzen können, bieten unsere maßgeschneiderten Dienstleister auch Schulungsleistungen an (z. B. Debugging im Werk). Zu den Schulungsinhalten gehören Maschinenbetriebsmethoden, Wartungsmethoden, Fehlerbehebungsmethoden usw. . Durch Schulungen können Kunden die Fähigkeiten im Umgang mit der Maschine besser beherrschen und die Produktionseffizienz verbessern.
6. Kundendienst: Unser maßgeschneiderter Dienstleister bietet auch einen umfassenden Kundendienst. Sollten Kunden während der Nutzung auf Probleme stoßen oder technische Unterstützung benötigen, können sie sich jederzeit an den maßgeschneiderten Dienstleister wenden, um zeitnah Hilfe und Support zu erhalten.
Versandart: per Fracht und Luft
Lieferzeit: 30 Werktage
1.Rohrfüllmaschine mit 360 Stück/Minute:2. Tubenfüllmaschine mit 280 Stück/Minute:3. Tubenfüllmaschine mit 200 Stück pro Minute4.Rohrfüllmaschine @ 180cs/Minute:5. Tubenfüllmaschine mit 150 Stück/Minute:6. Tubenfüllmaschine mit 120 Stück pro Minute7. Tubenfüllmaschine mit 80 cs/Minute8. Tubenfüllmaschine mit 60 Stück pro Minute
F 1. Was ist Ihr Rohrmaterial (Kunststoff, Aluminium, Verbundrohr, Abl-Rohr)?
Antwort: Das Rohrmaterial führt zur Versiegelung der Rohrenden mit der Tubenfüllmaschine. Wir bieten Innenerwärmung, Außenerwärmung, Hochfrequenz, Ultraschallerwärmung und Endversiegelungsverfahren an
F2: Wie hoch ist die Füllkapazität und Genauigkeit Ihres Röhrchens?
Antwort: Die Anforderungen an die Tubenfüllkapazität bestimmen die Konfiguration des Maschinendosiersystems
F3: Wie hoch ist Ihre erwartete Produktionskapazität?
Antwort: Wie viele Stücke möchten Sie pro Stunde? Es wird die Anzahl der Fülldüsen bestimmen, wir bieten unseren Kunden eine, zwei, drei, vier, sechs Fülldüsen an und die Leistung kann 360 Stück/Minute erreichen
F4: Wie hoch ist die dynamische Viskosität des Füllmaterials?
Antwort: Die dynamische Viskosität des Füllmaterials bestimmt die Auswahl des Füllsystems, das wir anbieten, z. B. ein Füllservosystem oder ein hochpneumatisches Dosiersystem
F5, wie hoch ist die Fülltemperatur?
Antwort: Unterschiedliche Fülltemperaturen erfordern einen unterschiedlichen Materialtrichter (z. B. Manteltrichter, Mischer, Temperaturkontrollsystem, Positionsluftdruck usw.).
F6: Wie ist die Form der Dichtungsenden?
Antwort: Wir bieten spezielle Schwanzformen und gängige 3D-Formen für die Schwanzabdichtung an
F7: Benötigt die Maschine ein CIP-Reinigungssystem?
Antwort: Das CIP-Reinigungssystem besteht hauptsächlich aus Säuretanks, Alkalitanks, Wassertanks, konzentrierten Säure- und Alkalitanks, Heizsystemen, Membranpumpen, hohen und niedrigen Flüssigkeitsständen, Online-Säure- und Alkalikonzentrationsdetektoren und SPS-Touchscreen-Steuerungssystemen.
Das CIP-Reinigungssystem schafft zusätzliche Investitionen und wird hauptsächlich in fast allen Lebensmittel-, Getränke- und Pharmafabriken für unseren Tubenfüller eingesetzt
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