Eine Rotationspumpe ist eine Pumpe, die Flüssigkeiten durch Rotationsbewegung fördert. Während der Drehung bleibt der Hauptteil der Pumpe (normalerweise Pumpengehäuse genannt) stationär, während die internen Komponenten der Pumpe (normalerweise zwei oder mehr Rotoren) innerhalb des Pumpengehäuses rotieren und Flüssigkeit vom Einlass zum Auslass drücken. .
Konkret besteht das Hauptarbeitsprinzip der Rotationspumpe darin, durch die Drehung des Rotors einen abgedichteten Hohlraum zu bilden und so Flüssigkeit vom Saughohlraum zum Druckaushohlraum zu transportieren. Der Förderwirkungsgrad dieses Pumpentyps ist in der Regel relativ hoch und kann an eine Vielzahl unterschiedlicher Arbeitsumgebungen angepasst werden.
1. Einfache Struktur: Die Struktur der Rotationspumpe ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus einer Kurbelwelle, einem Kolben oder Kolben, einem Pumpengehäuse, einem Saug- und Auslassventil usw. Diese Struktur erleichtert die Herstellung und Wartung der Pumpe und sorgt gleichzeitig für die Stabilität der Pumpe.
2. Einfache Wartung: Die Wartung der Rotationspumpe ist relativ einfach. Da die Struktur relativ intuitiv ist, kann das Problem bei Auftreten eines Fehlers leichter gefunden und behoben werden. Da die Pumpe gleichzeitig aus weniger Teilen besteht, sind Wartungszeit und -kosten relativ gering.
3. Breites Anwendungsspektrum: Rotationspumpen können eine Vielzahl unterschiedlicher Flüssigkeiten transportieren, darunter hochviskose Flüssigkeiten mit hoher Konzentration und sogar schwierige Flüssigkeiten wie suspendierte Schlämme mit Partikeln. Dieses breite Anwendungsspektrum ermöglicht den Einsatz von Rotationspumpen in vielen Bereichen.
4. Stabile Leistung: Die Leistung der Rotationspumpe ist relativ stabil. Aufgrund des konstruktiven Designs und der Materialauswahl kann die Pumpe beim Transport von Flüssigkeiten eine stabile Leistung aufrechterhalten und ist nicht anfällig für Ausfälle oder Leistungsschwankungen.
5. Starke Reversibilität: Die Rotationspumpe kann umgekehrt werden, wodurch die Pumpe eine wichtige Rolle in Situationen spielen kann, in denen die Rohrleitung in umgekehrter Richtung gespült werden muss. Diese Reversibilität bietet mehr Flexibilität bei Design, Verwendung und Wartung.
Die Materialien, aus denen die Drehkolbenpumpe hergestellt wird, können je nach Design und Anwendungsszenario variieren, umfassen im Allgemeinen jedoch die folgenden Materialien:
1. Metallmaterialien: wie Edelstahl, Aluminiumlegierung, Gusseisen usw., die zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Pumpenkörpern, Rotoren, Dichtungen usw. verwendet werden, um Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit usw. zu erfüllen. und hohe Präzision.
2. Nichtmetallische Materialien: wie Polymere, Keramik, Glas usw., die zur Herstellung von Pumpenverschleißteilen und Dichtungen verwendet werden, um bestimmte Anforderungen an die chemische Kompatibilität und die Dichtungsleistung zu erfüllen.
3. Materialien in Lebensmittelqualität: Beispielsweise werden Polymermaterialien, die den FDA-Standards entsprechen, zur Herstellung von Pumpenkomponenten in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet, um sicherzustellen, dass sie ungiftig und geruchlos sind und die transportierten Medien nicht verunreinigen.
Bei der Konstruktion einer Drehkolbenpumpe sollten Art und Spezifikation der erforderlichen Materialien auf der Grundlage der spezifischen Anwendung und Medieneigenschaften bestimmt werden. Gleichzeitig ist es auch sehr wichtig, die richtige Materialkombination und Herstellungsmethode zu wählen und dabei Faktoren wie Herstellungsprozess, Kosten und Lebensdauer zu berücksichtigen.
Anwendung einer Drehkolbenpumpe
Die Rotationspumpe kann schwierige Flüssigkeiten wie suspendierte Schlämme mit hoher Konzentration, hoher Viskosität und Partikeln transportieren. Die Flüssigkeit ist umkehrbar und eignet sich für Situationen, in denen Rohrleitungen in umgekehrter Richtung gespült werden müssen. Gleichzeitig bietet die Pumpe eine stabile Leistung, einfache Wartung und ein breites Anwendungsspektrum. Es wird häufig in den Bereichen Materialtransport, Druckbeaufschlagung, Sprühen und anderen Bereichen in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt.
Steckdose | ||||||
Typ | Druck | FO | Leistung | Saugdruck | Rotationsgeschwindigkeit | DN(mm) |
(MPa) | (m³/h) | (kW) | (MPa) | U/min | ||
RLP10-0,1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5.10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10–20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4-30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |