Salbenfüllmaschine zum Füllen und Versiegeln von Kunststofftuben (2 in 1)

Kurzbeschreibung:

1. SPS-HMI-Touchscreen-Panel

2.Heißluftpistole gebraucht Leister Make (Schweiz)

3. Luftzufuhr: 0,55-0,65 MPa 60 m3/min

4. Verfügbares Rohrmaterial: Aluminiumrohr, Kunststoffrohrfüller und Versiegelung, Aluminiumrohrfüller

5. Helfen Sie dem Kunden, die Investition für verschiedene Produkte einzusparen

5, Rohr selbstreinigend, kein Rohr, keine Füllfunktion, keine Luft, Maschine stoppt automatisch.

6. Füllgeschwindigkeit 60 Stück, 80 Stück und bis zu 360 Stück pro Minute für weitere Optionen

 


Produktdetails

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PRODUKTDETAIL SALBENTUBE-FÜLLMASCHINE

Abschnittstitel

Salbentubenfüllmaschine (2 in 1) Einführung: Die Maschine verfügt über umfassende Automatisierungsfunktionen, automatische Farbmarkierung, automatische Endversiegelung, Drucken der Chargennummer, automatische Tubenentleerung zum vollständigen Befüllen und Verschließen und Entleeren von Porcesee unter Verwendung des „LEISTER“-Lufterhitzers Hergestellt in der Schweiz für die interne Heizmethode, bei der heiße Luft aus der Innenwand des Rohrs geblasen wird, um den Kunststoff zu schmelzen.

Die Füll- und Verschließmaschine für Salbentuben verfügt außerdem über Klemmroboter für die Versiegelung von Aluminiumtuben mit 3 und 4 Ordnern für den Tubenversiegelungsprozess

Die Salbentubenfüllmaschine markiert das abgelaufene Datum und die Chargennummer in einem einzigen Vorgang. Die Indexierung der Salbenfüllmaschine übernimmt den japanischen Nockenindexierungsmechanismus. Stellen Sie sicher, dass die Betriebssituation stabil und geräuscharm ist. Der Indexierungsmotor der Salbentubenfüllmaschine übernimmt die Frequenz-SPS-basierte Steuerung Programmierer-Konvertierung für Servomotor zur Geschwindigkeitseinstellung, der Bediener kann die Laufgeschwindigkeit selbst am HMI des Tubenfüllers anpassen. Die Salbenfüll- und Verschließmaschine verfügt über einen Servomotor und eine 3-stufige Geschwindigkeitsregulierung. Salbenfüller löst effektiv das Blasenaustrittsproblem während des Füllvorgangs. Der Tubenfüller verfügt über eine zusätzliche Stickstofffunktion zur Tubenselbstreinigung, schützt effektiv die Qualität des Materials in der Tube und verlängert die Produktlebensdauer.

Salbenfüll- und -versiegelungsmaschinen werden häufig für Verpackungsprozesse in der Zahnpasta-, Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, insbesondere für Pharmafabriken wie Arzneimittel, Pharmazeutika, Lebensmittelunternehmen für Salben, Cremes von Pharmaunternehmen und andere Produktverpackungsprozesse

Hauptmerkmal der Salbenfüllmaschine (2 in 1)

1 Salbentuben-Füll- und Verschließmaschine mit automatischem Röhrchenabsenken, Befüllen, Erhitzen, Klemmen und Formen (Codieren), Schwanzschneidevorgang für ABL-Röhrchen aus Aluminiumkunststoff und reibungsloser Betrieb, kein Röhrchen, kein Füllröhrchen-Funktionsdesign

2 Kontaktteile für den Salbentubenfüller bestehen aus hochwertigem Edelstahl 316 und entsprechen den GMP-Standards.

3.Der Materialtrichter der Salbenfüll- und Verschließmaschine besteht aus Edelstahl 316 mit Mischer zum Schutz des Produkts

4. SPS+LCD-Touchscreen-Steuerungsmodell für Tubenfüller, Parameter können einfach auf dem Touchscreen der Ausgabe der Salbentubenfüllmaschine eingestellt werden und Fehlerinformationen sind klar und intuitiv; Digitale Anzeige der Temperaturregelung für den Trichter

5. Elektrische und pneumatische Komponenten werden alle von international bekannten Marken ausgewählt.

6. Zuverlässige mechanische Struktur und Edelstahlgehäuse für die Füll- und Verschließmaschine für Salbentuben. Der Hauptantrieb der Maschine verfügt über einen Überlastungskupplungsschutz. Hier gibt es kaum Verschleißteile der Füll- und Verschließmaschine für Salbentuben

7. Der Salbentubenfüller hat die Methode zum schnellen Austausch von Tubenformen für Tuben mit unterschiedlichen Spezifikationen übernommen. Der Formenaustausch kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden.

8 Füllgeschwindigkeit des Salbenröhrchenfüllers. Der Füller hat eine Geschwindigkeit von 80 Röhrchenfüllungen pro Minute. Zum Abfüllen von Pasten mit unterschiedlichen Volumina und großen Viskositätsbereichen kann die Füllgenauigkeit des Salbentubenfüllers eine aufsteigende Füllung von ±0,5 % vom Boden aus gewährleisten. Das Füllventil und die Füllrohre sind für den Reinigungsprozess ohne Werkzeug leicht zu demontieren. Der Bediener kann die Füllung manuell steuern Volumen

8 Geringer Platzbedarf:

Das Funktionsprinzip der Salbenfüllmaschine

Für den laufenden Prozess der Salbenfüll- und Verschließmaschine legen Sie die Tube in den Vorratstrichter in das Füllmodell an der ersten Arbeitsposition ein und drehen Sie sie mit dem Drehteller um. Wenn die Salbenfüllmaschine in die zweite Position gedreht wird, stellen Sie fest, dass Tube vorhanden ist Tube ohne Füllung, zur Selbstreinigung mit Stickstoff in die Tube blasen, dann fährt die Salbentubenfüllmaschine zur nächsten Station, um die Tube zu füllen. Füllen Sie die erforderlichen Materialien in die Tube und fixieren Sie dann die angegebenen Positionen wie Erhitzen, Versiegeln, Digitaldruck, Abkühlen , Schwanzschneiden usw. und Entleerung des fertigen Produkts, wenn der Salbentubenfüller in die letzte Station umgedreht wird, sodass sich der Betrieb der Salbentubenfüllmaschine in der zwölften Position befindet. Nach diesem Inline-Prozess wird jede Tube vollständig befüllt und versiegelt.

Anwendungsgebiet

Abschnittstitel

Anwendungsbereich der Salbentubenfüllmaschine zum Befüllen und Verschließen von Kunststofftuben und Aluminium-Kunststofftuben, ABL-Tuben

Kosmetikindustrie: Augencreme, Gesichtsreiniger, Sonnenschutzmittel, Handcreme, Körpermilch, Lebensmittelpaste usw.

Tägliche chemische Industrie: Zahnpasta, Kaltkompressengel, Farbreparaturpaste, Wandreparaturpaste, Pigment usw.

Pharmazeutische Industrie: Kühlöl, Salbe usw.

Lebensmittelindustrie: Honig, Kondensmilch usw.


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  • Anpassungsservice für Füll- und Verschließmaschinen
    1. Bedarfsanalyse: (URS) Zunächst führt der Anpassungsdienstleister eine eingehende Kommunikation mit dem Kunden, um die Produktionsanforderungen, Produkteigenschaften, Ausgabeanforderungen und andere wichtige Informationen des Kunden zu verstehen. Stellen Sie durch eine Bedarfsanalyse sicher, dass die maßgeschneiderte Maschine die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden erfüllen kann.
    2. Designplan: Basierend auf den Ergebnissen der Bedarfsanalyse entwickelt der Individualisierungsdienstleister einen detaillierten Designplan. Der Entwurfsplan umfasst den strukturellen Entwurf der Maschine, den Entwurf des Steuerungssystems, den Entwurf des Prozessablaufs usw.
    3. Maßgeschneiderte Produktion: Nachdem der Designplan vom Kunden bestätigt wurde, beginnt der Anpassungsdienstleister mit der Produktionsarbeit. Sie werden hochwertige Rohstoffe und Teile gemäß den Anforderungen des Konstruktionsplans verwenden, um Füll- und Verschließmaschinen herzustellen, die den Kundenbedürfnissen entsprechen.
    4. Installation und Fehlerbehebung: Nach Abschluss der Produktion schickt der Anpassungsdienstleister professionelle Techniker zur Installation und Fehlerbehebung zum Kundenstandort. Während des Installations- und Inbetriebnahmeprozesses führen Techniker umfassende Inspektionen und Tests an der Maschine durch, um sicherzustellen, dass sie normal funktioniert und die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllt. Bereitstellung von FAT- und SAT-Diensten
    5. Schulungsleistungen: Um sicherzustellen, dass Kunden die Füll- und Verschließmaschine kompetent nutzen können, bieten unsere maßgeschneiderten Dienstleister auch Schulungsleistungen an (z. B. Debugging im Werk). Zu den Schulungsinhalten gehören Maschinenbetriebsmethoden, Wartungsmethoden, Fehlerbehebungsmethoden usw. . Durch Schulungen können Kunden die Fähigkeiten im Umgang mit der Maschine besser beherrschen und die Produktionseffizienz verbessern.
    6. Kundendienst: Unser maßgeschneiderter Dienstleister bietet auch einen umfassenden Kundendienst. Sollten Kunden während der Nutzung auf Probleme stoßen oder technische Unterstützung benötigen, können sie sich jederzeit an den maßgeschneiderten Dienstleister wenden, um zeitnah Hilfe und Support zu erhalten.
    Versandart: per Fracht und Luft
    Lieferzeit: 30 Werktage

    1.Rohrfüllmaschine mit 360 Stück/Minute:2. Tubenfüllmaschine mit 280 Stück/Minute:3. Tubenfüllmaschine mit 200 Stück pro Minute4.Rohrfüllmaschine @ 180cs/Minute:5. Tubenfüllmaschine mit 150 Stück/Minute:6. Tubenfüllmaschine mit 120 Stück pro Minute7. Tubenfüllmaschine mit 80 cs/Minute8. Tubenfüllmaschine mit 60 Stück pro Minute

    F 1. Was ist Ihr Rohrmaterial (Kunststoff, Aluminium, Verbundrohr, Abl-Rohr)?
    Antwort: Das Rohrmaterial führt zur Versiegelung der Rohrenden mit der Tubenfüllmaschine. Wir bieten Innenerwärmung, Außenerwärmung, Hochfrequenz, Ultraschallerwärmung und Endversiegelungsverfahren an
    F2: Wie hoch ist die Füllkapazität und Genauigkeit Ihres Röhrchens?
    Antwort: Die Anforderungen an die Tubenfüllkapazität bestimmen die Konfiguration des Maschinendosiersystems
    F3: Wie hoch ist Ihre erwartete Produktionskapazität?
    Antwort: Wie viele Stücke möchten Sie pro Stunde? Es wird die Anzahl der Fülldüsen bestimmen, wir bieten unseren Kunden eine, zwei, drei, vier, sechs Fülldüsen an und die Leistung kann 360 Stück/Minute erreichen
    F4: Wie hoch ist die dynamische Viskosität des Füllmaterials?
    Antwort: Die dynamische Viskosität des Füllmaterials bestimmt die Auswahl des Füllsystems, das wir anbieten, z. B. ein Füllservosystem oder ein hochpneumatisches Dosiersystem
    F5, wie hoch ist die Fülltemperatur?
    Antwort: Unterschiedliche Fülltemperaturen erfordern einen unterschiedlichen Materialtrichter (z. B. Manteltrichter, Mischer, Temperaturkontrollsystem, Positionsluftdruck usw.).
    F6: Wie ist die Form der Dichtungsenden?
    Antwort: Wir bieten spezielle Schwanzformen und gängige 3D-Formen für die Schwanzabdichtung an
    F7: Benötigt die Maschine ein CIP-Reinigungssystem?
    Antwort: Das CIP-Reinigungssystem besteht hauptsächlich aus Säuretanks, Alkalitanks, Wassertanks, konzentrierten Säure- und Alkalitanks, Heizsystemen, Membranpumpen, hohen und niedrigen Flüssigkeitsständen, Online-Säure- und Alkalikonzentrationsdetektoren und SPS-Touchscreen-Steuerungssystemen.

    Das CIP-Reinigungssystem schafft zusätzliche Investitionen und wird hauptsächlich in fast allen Lebensmittel-, Getränke- und Pharmafabriken für unseren Tubenfüller eingesetzt

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