Die Tubenfüllmaschineübernimmt die vollständig geschlossene und halbgeschlossene Befüllung durch hochpräzise Dosierzylinder oder Servomotoren, um die Paste, Flüssigkeit und Versiegelung ohne Leckage zu kontrollieren. Das Füllgewicht und die Kapazität sind einheitlich und das Befüllen, Verschließen und Drucken erfolgt in einem Durchgang. Es wird hauptsächlich für Produktverpackungen in den Bereichen Medizin, chemische Produkte des täglichen Bedarfs, Lebensmittel und Chemikalien verwendet. Zum Beispiel: 999 Piyanping, Creme, Haarfärbemittel, Zahnpasta, Schuhcreme, Klebstoff, AB-Kleber, Epoxidkleber, Neopren und andere Materialien zum Füllen und Versiegeln.Tubenfüllmaschineist eine ideale, effektive und wirtschaftliche Abfüllanlage für die Medizin, chemische Produkte des täglichen Bedarfs, Feinchemikalien und andere Branchen. Es ist notwendig, die Integrität und den guten Betrieb der Ausrüstung während der Anwendung sicherzustellen und eine regelmäßige Wartung der Füll- und Verschließmaschine ist erforderlich. Da die Füll- und Verschließmaschine automatisch durch elektrische Sensoren gesteuert wird, handelt es sich um ein hochautomatisiertes Gerät, und es muss eine normale Wartung der Maschine durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sich die Maschine unter sicheren Bedingungen befindet, um die Sicherheit des Maschinenpersonals und die Hochgeschwindigkeitsmaschine zu gewährleisten. Qualitätsproduktion von Maschinenprodukten
Kontrollpunkte für Tubenfüllmaschinen
1. Alle Schmierteile sollten mit hochwertigen Schmiermitteln gefüllt sein, um einen Verschleiß der Maschinenteile zu vermeiden
2. Während des laufenden Prozesses sollte der Bediener die Bedienung standardisieren und nicht zulassen, dass jeder Teil des Geräts berührt wirdTubenfüllmaschineBenutzen Sie das Gerät nicht während des Betriebs, um Unfälle zu vermeiden. Wenn ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, stoppen Sie die Maschine sofort und prüfen Sie, bis die Ursache geklärt ist. Starten Sie dann den Betrieb erneut, sobald das Problem behoben ist.
3. Der Schmierstoffgeber muss vor jedem Produktionsstart mit Öl gefüllt werden (einschließlich Zuführeinrichtung).
4. Lassen Sie nach jeder Produktionsunterbrechung das angesammelte Wasser aus dem Druckminderventil (einschließlich der Zufuhrausrüstung) ab
5. Reinigen Sie die Füllmaschine innen und außen. Es ist verboten, mit heißem Wasser über 45 °C zu waschen, um eine Beschädigung des Dichtungsrings zu vermeiden.
6. Reinigen Sie nach Abschluss jeder Produktion die Maschine und schalten Sie den Netzschalter aus oder ziehen Sie den Netzstecker
7. Überprüfen Sie regelmäßig die Empfindlichkeit des Sensors
8. Verbindungsteile festziehen
9. Überprüfen Sie die Verbindung zwischen dem elektrischen Steuerkreis und jedem Sensorsystem und ziehen Sie sie fest
10. Überprüfen und testen Sie, ob Motor, Heizsystem, SPS und Frequenzumrichter normal sind, und reinigen und testen Sie, ob die Koeffizientenparameter normal sind.
11. Überprüfen Sie, ob der Pneumatik- und Übertragungsmechanismus in gutem Zustand ist, nehmen Sie Einstellungen vor und füllen Sie Schmieröl nach
12. Wartungsaufgaben der Ausrüstung werden vom Bediener gelöst und Wartungsaufzeichnungen erstellt
Die Maschine muss gut gewartet werden, um das Risiko von Schäden bei der Anwendung und Verlusten für das Unternehmen zu verringern
Kauftipps für Tubenfüllmaschinen
1. Bestimmen Sie zunächst dieTubenfüllmaschineDu möchtest füllen. Einige Hersteller bieten viele Produktvarianten an. Beim Kauf einer Füll- und Verschließmaschine hoffen sie, dass eine Abfüllanlage alles bewältigen kann. Tatsächlich ist die Füllwirkung der Spezialmaschine besser als die der kompatiblen Maschine. Das Füllsortiment ist unterschiedlich, das Modell ist unterschiedlich, die Materialstruktur ist unterschiedlich und auch der Preis ist unterschiedlich. Wenn die Produkte mit einer großen Lücke im Abfüllbereich so weit wie möglich von separaten Maschinen abgefüllt werden.
2. Erfüllen Sie die Bedingungen einer hohen Kostenleistung. Gegenwärtig wurde die Qualität der im Inland hergestellten Füll- und Verschließmaschinen erheblich verbessert, und die Qualität der von einigen Unternehmen hergestellten Füll- und Verschließmaschinen kann mit der von fortschrittlichen Maschinen verglichen werden.
3. Wählen Sie möglichst einen guten Abfüllmaschinenhersteller. Wählen Sie Modelle mit ausgereifter Technologie und stabiler Qualität, mit weniger Energieverbrauch und geringer Ausschussrate. Wenn die gekaufte Maschine häufig Fehler macht und viel Verpackungsfolie verschwendet, steigen auch ihre Betriebskosten.
4. Bei einer Vor-Ort-Inspektion ist es notwendig, auf die großen Aspekte zu achten und auf die kleinen Details zu achten, die oft die Qualität der gesamten Maschine bestimmen. Nehmen Sie möglichst viele Probetestmaschinen mit.
5. Im Hinblick auf den Kundendienst ist der Kundendienst pünktlich und die Länge der Garantiezeit nach dem Verkauf ist vorteilhafter. Wenn es beispielsweise in der Lebensmittelindustrie ein Problem gibt und es nicht sofort gelöst werden kann, beeinträchtigt dies nicht nur die Qualität des Produkts, sondern bringt auch einen großen wirtschaftlichen Verlust mit sich.
6. Ölfüll- und Verschließmaschinen, denen Kollegen vertrauen, kann Vorrang eingeräumt werden.
7. Kaufen Sie so viel wie möglich, einfache Bedienung und Wartung, komplettes Zubehör, vollautomatischer kontinuierlicher Zuführmechanismus, der besser für die langfristige Entwicklung des Unternehmens geeignet ist
Smart Zhitong ist ein umfassendes Maschinen- und Ausrüstungsunternehmen für Tubenfüllmaschinen, das Design, Produktion, Vertrieb, Installation und Service integriert. Es ist bestrebt, Ihnen einen aufrichtigen und perfekten Pre-Sales- und After-Sales-Service zu bieten, der dem Bereich der Kosmetikgeräte zugute kommt
@carlos
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2023
