Die Salbenfüll- und Verschließmaschine besteht aus Spezialprofilen und das Rohr wird manuell gesteuert. Die Maschine ist mit 12 Stationen für automatische Rotation, quantitative Befüllung, automatische Endversiegelung und Ausgabe des fertigen Produkts ausgestattet. Alle Arbeiten werden über den vollen Hub des Zylinders gesteuert, die Füllmenge wird elektrisch eingestellt. Diese Maschine eignet sich zum Befüllen, Verschließen, Datumsdruck und Schneiden von Aluminiumtuben verschiedener Spezifikationen. Diese Maschine hat ein schönes und aufgeräumtes Aussehen, eine feste Abdichtung, eine hohe Messgenauigkeit und eine gute Stabilität. Optional je nach Material: Trichterheizung, Anti-Zug-Füllkopf. Es eignet sich zum automatischen Befüllen, Verschließen, Schneiden und Datumsdrucken verschiedener Verbundschläuche. Es wird häufig in der täglichen Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrie eingesetzt.
1. Die Füll- und Versiegelungsmaschine für Salben hat eine kompakte Struktur, eine automatische Rohrbeladung und das Getriebeteil ist vollständig geschlossen.
2. Das vollautomatische Betriebssystem dieser Funktion vervollständigt den gesamten Prozess der Lieferung von Rohren, des Waschens von Rohren, des Markierens, Füllens, Heißschmelzens, Versiegelns, Codierens, Zuschneidens und der fertigen Produkte.
3. Die Rohrversorgung und das Waschen der Rohre erfolgen pneumatisch und die Aktion ist präzise und zuverlässig.
4. Die rotierende Schlauchform ist mit einer Vorrichtung zur Positionierung der Schlauchmitte mit elektrischer Augensteuerung ausgestattet, die photoelektrische Induktion verwendet, um die automatische Positionierung abzuschließen.
5. Es ist einfach einzustellen und zu demontieren, besonders geeignet für Benutzer, die Schläuche mit mehreren Spezifikationen und großem Durchmesser herstellen, und die Einstellung ist bequem und schnell;
6. Intelligentes Temperaturkontroll- und Kühlsystem machen den Betrieb einfach und zuverlässig;
7. Das Materialkontaktteil besteht aus Edelstahl 304, der sauber und hygienisch ist und den Anforderungen der GMP-Vorschriften vollständig entspricht.
8. Die Maschinengeschwindigkeit kann über den Wechselrichter gesteuert und angepasst werden.
9. Die Höhenverstellung ist direkt und bequem.
10. Das Füllvolumen des Schlauchs kann bequem und schnell durch Einstellen des Handrads eingestellt werden.
11. Ausgestattet mit Sicherheitsvorrichtungen, Tür bis zum Anschlag öffnen, kein Befüllen ohne Schlauch, Überlastschutz.
12. Der Getriebeteil ist unter der Plattform eingeschlossen, was sicher, zuverlässig und umweltfreundlich ist.
13. Das Füll- und Versiegelungsteil ist in der sichtbaren Abdeckung des halbgeschlossenen, nicht statischen Außenrahmens über der Plattform installiert, die leicht zu beobachten, zu bedienen und zu warten ist.
14. Taktschalter-Bedienfeld aus Edelstahl.
15. Schräghängende und gerade hängende Rohrlager sind optional.
16. Der bogenförmige Handlauf ist mit einer Vakuumadsorptionsvorrichtung ausgestattet. Nachdem der Handlauf mit der Rohrpressvorrichtung zusammenwirkt, wird der Schlauch in die obere Rohrarbeitsstation eingeführt.
17. Die fotoelektrische Benchmarking-Workstation verwendet hochpräzise Sonden, Schrittmotoren usw., um das Schlauchmuster so zu steuern, dass es sich in der richtigen Position befindet.
18. Wenn die Injektion beendet ist, bläst das Luftblasgerät den Pastenschwanz ab.
19. Die Siegeltemperatur übernimmt die interne Heizung (Leister-Heißluftpistole) am Ende des Rohrs und die externe Kühlvorrichtung ist ausgestattet.
20. Der Code-Eingabe-Arbeitsplatz druckt den Code automatisch an der für den Prozess erforderlichen Position aus.
21. Der Kunststoffmanipulator schneidet das Schlauchende zur Auswahl in einen rechten Winkel oder eine abgerundete Ecke.
22. Ausfallsicherer Alarm, Überlastabschaltung.
23. Zählung und quantitative Abschaltung.
Vorsichtsmaßnahmen für die Salbenfüll- und Versiegelungsmaschine
1. Alle Schmierteile sollten mit ausreichend Schmiermittel gefüllt sein, um mechanischem Verschleiß vorzubeugen.
2. Während des laufenden Prozesses sollte der Bediener auf standardisierte Weise vorgehen und darf die verschiedenen Teile der Werkzeugmaschine während des Betriebs nicht berühren, um Schäden zu vermeiden
Unfälle mit Personenschaden. Wenn ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, sollte die Maschine rechtzeitig zur Überprüfung heruntergefahren werden, bis die Ursache gefunden ist und die Maschine nach Beseitigung des Fehlers wieder eingeschaltet werden kann.
3. Der Öler muss vor jedem Produktionsstart mit Öl gefüllt werden (einschließlich der Zuführeinheit).
4. Lassen Sie das stehende Wasser aus dem Druckminderventil (einschließlich der Zuführeinheit) nach dem Abschalten am Ende jeder Produktion ab.
5. Reinigen Sie die Füllmaschine innen und außen. Es ist strengstens verboten, mit heißem Wasser über 45 °C zu waschen, um den Dichtungsring nicht zu beschädigen.
6. Reinigen Sie die Maschine nach jeder Produktion und schalten Sie den Hauptschalter aus oder ziehen Sie den Netzstecker.
7. Überprüfen Sie regelmäßig die Empfindlichkeit des Sensors.
8. Verbindungsteile festziehen.
9. Überprüfen Sie die Verbindung zwischen dem elektrischen Steuerkreis und jedem Sensor und ziehen Sie sie fest.
10. Überprüfen und testen Sie, ob Motor, Heizsystem, SPS und Frequenzumrichter normal sind, und führen Sie einen Reinigungstest durch, um festzustellen, ob die Parameter jedes Koeffizienten normal sind.
11. Überprüfen Sie, ob die Pneumatik und der Übertragungsmechanismus in gutem Zustand sind, nehmen Sie Einstellungen vor und füllen Sie Schmieröl nach
Smart Zhitong verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion von Salbenfüll- und Versiegelungsmaschinen
Weitere Informationen finden Sie auf der Website:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Wenn Sie Bedenken haben, wenden Sie sich bitte an
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Januar 2023
