Salbenfüllungs- und Dichtungsmaschine besteht aus speziellen Profilen, und das Rohr wird manuell gesteuert. Die Maschine ist mit 12 Stationen für automatische Drehung, quantitatives Füllen, automatische Schwanzversiegelung und fertiges Produktausgang ausgestattet. Alle Arbeiten werden durch den vollen Hub des Zylinders gesteuert und das Füllvolumen elektrisch eingestellt. Diese Maschine eignet sich zum Füllen, Versiegeln, Datumsdruck und Schneiden von Aluminiumröhrchen mit verschiedenen Spezifikationen. Diese Maschine hat ein wunderschönes und ordentliches Aussehen, eine feste Versiegelung, eine hohe Messgenauigkeit und eine gute Stabilität. Optional nach verschiedenen Materialien: Hopper-Heizsystem, Anti-Drawing-Füllkopf. Es eignet sich zum automatischen Füllen, Versiegeln, Schneiden und Datumsdruck verschiedener Verbundschläuche. Es wird häufig in täglichen chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln, chemischen und anderen Branchen eingesetzt.
1. Salbenfüllungs- und Dichtungsmaschine hat eine kompakte Struktur, eine automatische Rohrbelastung und das Getriebeteil ist vollständig eingeschlossen.
2. Das vollautomatische Betriebssystem dieser Funktion vervollständigt den gesamten Prozess der Lieferung von Röhrchen, Waschrohre, Markierung, Füllung, Heißmelken, Versiegelung, Codierung, Trimmen und fertigen Produkten;
3. Die Rohrversorgung und die Rohrwäsche werden mit pneumatischen Mitteln abgeschlossen, und die Aktion ist genau und zuverlässig.
4. Die Rotationsschlauchform ist mit einer Positionierungsvorrichtung für Electry Eye Control -Schlauchmitte ausgestattet, bei der die photoelektrische Induktion verwendet wird, um die automatische Positionierung vollständig zu erstellen.
5. Es ist einfach, sich anzupassen und zu zerlegen, insbesondere für Benutzer, die Multispezifikation und Schläuche mit großer Durchmesser erzeugen, und die Einstellung ist bequem und schnell.
6. Intelligente Temperaturkontrolle und Kühlsystem machen den Vorgang einfach und zuverlässig;
7. Der Materialkontakt ist aus 304 Edelstahl, der sauber, hygienisch ist und den Anforderungen der GMP -Vorschriften vollständig entspricht.
8. Maschinengeschwindigkeit kann durch Wechselrichter gesteuert und eingestellt werden.
9. Die Höhenanpassung ist direkt und bequem.
10. Das Füllvolumen des Schlauchs kann durch Einstellen des Handrads eingestellt werden, das bequem und schnell ist.
11. Mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, öffnen Sie die Tür, um anzuhalten, ohne Füllung ohne Röhre, Überlastschutz.
12. Das Übertragungsteil ist unterhalb der Plattform eingeschlossen, die sicher, zuverlässig und freiheitsfrei ist.
13. Das Füll- und Versiegelungsteil ist in der nicht statischen Außenrahmen, die sichtbare Abdeckung über der Plattform zu beobachten, zu bedienen und zu warten, in der nicht statischen Außenrahmen installiert wird.
14. Edelstahl -Taktschalterbetriebsfeld.
15. Lagern mit geneigten und geradlinigen Rohrhäusern sind optional.
16. Der Lichtbogen-Handlauf ist mit einem Vakuumadsorptionsgerät ausgestattet. Nachdem das Handlauf mit dem Rohrpressgerät interagiert, wird der Schlauch in die obere Rohr -Workstation eingespeist.
17. Die photoelektrische Benchmarking-Workstation verwendet hochpräzise Sonden, Trittmotoren usw., um das Schlauchmuster in der richtigen Position zu steuern.
18. Wenn die Injektion beendet ist, bläst das Luftblasgerät den Pasteschwanz ab.
19. Die Versiegelungstemperatur wird am Ende des Rohrs (Laster Heat Gun) in der inneren Erwärmung angewendet, und das externe Kühlgerät ist ausgestattet.
20. Die Workstation für die Code -Typierung druckt den Code automatisch an der vom Prozess erforderlichen Position.
21. Der Kunststoffmanipulator schneidet den Schwanz des Schlauchs zur Auswahl in einen rechten Winkel oder eine abgerundete Ecke.
22. Misserfolger Alarm, Überlastungsschaden.
23. Zählen und quantitative Abschaltung.
Vorsichtsmaßnahmen für Salbenfüllungs- und Dichtungsmaschine
1. Alle Schmierteile sollten mit ausreichendem Schmiermittel gefüllt werden, um mechanische Verschleiß zu verhindern.
2. Während des Laufprozesse
Unfälle für Personenschäden. Wenn ein abnormaler Klang gefunden wird, sollte er rechtzeitig heruntergefahren werden, um zu überprüfen, bis die Ursache herausgefunden wird, und die Maschine kann erneut eingeschaltet werden, nachdem der Fehler beseitigt wurde.
3. Das Schmiermittel muss mit Öl (einschließlich der Fütterungseinheit) gefüllt sein, bevor die Produktion jedes Mal mit der Produktion beginnt.
4. Abtropfen Sie das stagnierende Wasser des Druckreduzierungsventils (einschließlich der Fütterungseinheit) nach dem Herunterfahren am Ende jeder Produktion ab.
5. Reinigen Sie das Innere und außerhalb der Füllmaschine. Es ist streng verboten, mit heißem Wasser höher als 45 ° C zu waschen, um den Dichtungsring nicht zu beschädigen.
6. Reinigen Sie nach jeder Produktion die Maschine und schalten Sie den Hauptleistungschalter aus oder ziehen Sie den Netzwerkstopfen aus.
7. Überprüfen Sie regelmäßig die Sensorempfindlichkeit.
8. Ziehen Sie die Verbindungsteile fest.
9. Überprüfen und ziehen Sie die Verbindung zwischen dem elektrischen Steuerkreis und jedem Sensor fest.
10. Überprüfen und testen Sie, ob Motor, Heizsystem, SPS und Frequenzwandler normal sind, und führen Sie einen Reinigungstest durch, um festzustellen, ob die Parameter jedes Koeffizienten normal sind.
11. Überprüfen Sie, ob der pneumatische und der Übertragungsmechanismus in gutem Zustand sind, und nehmen Sie Anpassungen vor und fügen Sie Schmieröl hinzu
Smart Zhitong verfügt über viele Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Entwicklungs-, Design -Salben- und Dichtungsmaschine
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Postzeit: Jan-12-2023
