Das Grundprinzip des Linienhomogenisators ist das gleiche wie das eines allgemeinen Emulgators. Es nutzt die hochfrequente hydraulische Scherung und die hohe lineare Geschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors entstehen, um zu bewirken, dass das Material zentrifugal in den engen Raum zwischen Rotor und Stator extrudiert wird. Unter der kombinierten Wirkung von Reibung, Kollision usw. verteilen sie sich gleichmäßig untereinander, und durch Zugabe geeigneter Emulgatoren können die beiden ursprünglich nicht mischbaren Substanzen sofort und gleichmäßig emulgiert werden, wodurch ein stabiles Produkt entsteht.
Der Pumpenkopf des Inline-Homogenisators besteht hauptsächlich aus einem Rotor und Stator aus Edelstahl. Rotor und Stator bestehen aus Edelstahl. Dieses Material ist verschleißfest und rostet nicht leicht. Dadurch werden einige oxidierende Flüssigkeiten besser zerteilt, ohne dass das Pumpengehäuse beschädigt wird.
Inline-Homogenisatoren können zur kontinuierlichen Emulgierung oder Dispergierung einer Vielzahl von Flüssigkeiten eingesetzt werden und gleichzeitig Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität über kurze Distanzen transportieren. Es kann auch das Mischen von Pulver und Flüssigkeit erreicht werden, sodass Inline-Homogenisatoren häufig in der täglichen Chemie, Lebensmittelindustrie, Medizin, chemischen Industrie, Beschichtungen und anderen Bereichen eingesetzt werden.
Das Funktionsprinzip des Inline-Homogenisators besteht darin, eine Phase oder mehrere Phasen (flüssig, fest, gasförmig) gleichmäßig, schnell und effizient in eine andere, miteinander nicht mischbare kontinuierliche Phase (normalerweise flüssig) zu überführen. Unter normalen Umständen ist jede Phase miteinander nicht mischbar. Bei Zufuhr von Fremdenergie verbinden sich die beiden Materialien wieder zu einer homogenen Phase. Aufgrund der starken kinetischen Energie, die durch die hohe Tangentialgeschwindigkeit und den hochfrequenten mechanischen Effekt verursacht wird, der durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, wird das Material starker mechanischer und hydraulischer Scherung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsschichtreibung und Stößen ausgesetzt der schmale Spalt zwischen Stator und Rotor. Durch die kombinierte Wirkung von Reißen und Turbulenzen entstehen Suspensionen (fest/flüssig), Emulsionen (flüssig/flüssig) und Schäume (gas/flüssig). Dadurch werden die nicht mischbare feste Phase, die flüssige Phase und die Gasphase unter der kombinierten Wirkung entsprechender ausgereifter Prozesse und geeigneter Mengen an Zusatzstoffen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Nach Hochfrequenzzyklen werden stabile und qualitativ hochwertige Produkte erhalten.
Merkmale des Inline-Homogenisators: 1. Enger Partikelgrößenverteilungsbereich und hohe Gleichmäßigkeit; 2. Der integrierte Präzisionsgussrahmen und jeder Rotor, der einer präzisen dynamischen Auswuchtprüfung unterzogen wurde, sorgen für geringe Betriebsgeräusche und einen reibungslosen Betrieb der gesamten Maschine. 3. Es ist nicht einfach, hygienische tote Ecken zu erzeugen, und Materialien können durch Zerkleinern verteilt und geschert werden; 4. Qualitätsunterschiede zwischen Chargen beseitigen; 5. Es hat die Funktion des Kurzstreckentransports mit geringem Hub; 6. Gleitringdichtungen vom Patronentyp stellen sicher, dass Materialien nicht leicht auslaufen können. 7. Kann automatische Steuerung realisieren; 8. Große Verarbeitungskapazität, geeignet für die industrielle Online-Kontinuitätsproduktion; 9. Zeitsparend, effizient und energiesparend.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.12.2023
