1. Emulgierausrüstung Die mechanische Ausrüstung zur Herstellung einer Emulsion besteht hauptsächlich aus Emulgatoren, einer Art Emulgierausrüstung, die Öl und Wasser gleichmäßig mischt. Derzeit gibt es drei Haupttypen von Emulgatoren: Emulgiermischer, Kolloidmühle und Homogenisator. Art, Struktur und Leistung des Emulgators stehen in großem Zusammenhang mit der Größe (Dispergierbarkeit) der Emulsionspartikel und der Qualität (Stabilität) der Emulsion. Im Allgemeinen weist die hergestellte Emulsion, wie beispielsweise der Rühremulgator, der in Kosmetikfabriken immer noch weit verbreitet ist, eine schlechte Dispergierbarkeit auf. Die Partikel sind groß und rau, weniger stabil und anfälliger für Verunreinigungen. Allerdings ist die Herstellung einfach und der Preis günstig. Solange Sie eine vernünftige Struktur der Maschine wählen und sie richtig verwenden, können damit auch beliebte Kosmetika mit allgemeinen Anforderungen an die Verbundwerkstoffqualität hergestellt werden. In den letzten Jahren hat das Design des Vakuummischer-Homogenisators große Fortschritte gemacht, und die durch das Design des Vakuummischer-Homogenisators hergestellte Emulsion weist eine hervorragende Dispergierbarkeit und Stabilität auf.
2. Temperatur Die Emulgiertemperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Emulgierung, es gibt jedoch keine strenge Begrenzung der Temperatur. Wenn sowohl Öl als auch Wasser flüssig sind, kann durch Rühren bei Raumtemperatur eine Emulgierung erreicht werden. Im Allgemeinen hängt die Emulgiertemperatur vom Schmelzpunkt der in den beiden Phasen enthaltenen hochschmelzenden Substanz ab und berücksichtigt auch Faktoren wie die Art des Emulgators und die Löslichkeit der Ölphase und der Wasserphase. Darüber hinaus muss die Temperatur der beiden Phasen nahezu gleich gehalten werden, insbesondere bei den Wachs- und Fettphasenkomponenten mit höheren Schmelzpunkten (über 70 °C). Bei der Emulgierung kann die Wasserphase mit niedriger Temperatur nicht hinzugefügt werden, um dies zu verhindern Wachs, Fett kristallisiert aus, was zu klumpigen oder rauen, ungleichmäßigen Emulsionen führt. Im Allgemeinen kann während der Emulgierung die Temperatur der Öl- und Wasserphase zwischen 75 °C und 85 °C kontrolliert werden. Wenn die Ölphase Wachs mit hohem Schmelzpunkt und andere Komponenten enthält, ist die Emulgierungstemperatur zu diesem Zeitpunkt höher. Wenn außerdem die Viskosität während des Emulgiervorgangs stark ansteigt, die sogenannte zu dick ist und das Rühren beeinträchtigt, kann die Emulgiertemperatur entsprechend erhöht werden. Weist der verwendete Emulgator eine bestimmte Phaseninversionstemperatur auf, so wird auch die Emulgiertemperatur vorzugsweise um die Phaseninversionstemperatur herum gewählt. Manchmal hat auch die Emulgiertemperatur einen Einfluss auf die Partikelgröße der Emulsion. Wenn beispielsweise der anionische Fettsäureseifen-Emulgator zur Emulgierung nach der Primärseifenmethode verwendet wird und die Emulgierungstemperatur auf 80 °C eingestellt wird, beträgt die Partikelgröße der Emulsion etwa 1,8–2,0 μm. Erfolgt die Emulgierung bei 60 °C, beträgt die Partikelgröße etwa 6 μm. Bei der Emulgierung mit nichtionischen Emulgatoren ist der Einfluss der Emulgiertemperatur auf die Partikelgröße schwach.
3. Emulgierungszeit vonVakuummischer-HomogenisatorDesign Die Emulgierungszeit hat offensichtlich einen Einfluss auf die Qualität der Emulsion, und die Bestimmung der Emulgierungszeit basiert auf dem Volumenverhältnis der Ölphase und der Wasserphase, der Viskosität der beiden Phasen und der Viskosität der resultierenden Emulsion , die Art und Menge des Emulgators. Es gibt auch eine Emulgiertemperatur, aber die Emulgierungszeit dient dazu, das System vollständig zu emulgieren, was eng mit der Effizienz des Emulgators zusammenhängt Emulgierausrüstung. Die Emulgierzeit kann anhand von Erfahrungen und Versuchen ermittelt werden. Wird zur Emulgierung ein Homogenisator (3000 U/min) verwendet, dauert die Emulgierung nur 3-10 Minuten.
4. Rührgeschwindigkeit Emulgiergeräte haben einen großen Einfluss auf die Emulgierung, einer davon ist der Einfluss der Rührgeschwindigkeit auf die Emulgierung. Die Rührgeschwindigkeit ist mäßig, um die Ölphase und die Wasserphase vollständig zu vermischen, und die Rührgeschwindigkeit ist zu hoch
5. Rührgeschwindigkeit vonVakuummischer-Homogenisator Das Design hat einen großen Einfluss auf die Emulgierung. Einer davon ist der Einfluss der Rührgeschwindigkeit auf die Emulgierung. Die moderate Rührgeschwindigkeit dient dazu, die Ölphase und die Wasserphase vollständig zu vermischen. Wenn die Rührgeschwindigkeit zu niedrig ist, wird das Ziel einer vollständigen Durchmischung offensichtlich nicht erreicht. Ist die Rührgeschwindigkeit jedoch zu hoch, gelangen Luftblasen in das System, sodass es sich um ein Dreiphasensystem handelt. Macht Emulsionen instabil. Daher muss beim Rühren der Lufteintritt vermieden werden und der Vakuumemulgator weist eine hervorragende Leistung auf.
Smart Zhitong verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Vakuummischer-HomogenisatorenVakuum-Homogenisator-Mischerund die Maschinenkapazität von 5L bis 18000L
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.11.2022
