Debugging-Punkte für automatische Füll- und Verschließmaschinen

Achtzehn Debugging-Methoden

Punkt 1 Funktion und Einstellung der Lichtschranke

Der Lichtschranke ist am Füll- und Dosierhubsitz als Signalgeber für das Pressen des Rohres, das Füllen, das Heizen und das Pressen des Endstücks installiert. Der fotoelektrische Schalter erkennt die Pressrohrstation. Wenn also die Anzeigelampe des fotoelektrischen Schalters eingeschaltet sein sollte (wenn sie nicht leuchtet, passen Sie die Erkennungsposition des fotoelektrischen Schalters an, wenn die Position mit der Anzeigelampe übereinstimmt und dies der Fall ist nicht eingeschaltet ist, können Sie den Erfassungsabstand der Lichtschranke anpassen. Der Abstand wird länger und umgekehrt), wenn die Lichtschranke ausgeschaltet istAutomatische Füll- und Verschließmaschineerkennt das Rohr, das Pressen, Füllen, Erhitzen und Endpressen des Rohrs funktioniert entsprechend.

Punkt 2 Einstellung des Farbmarkierungssensors

Der Farbmarkierungssensor vonAutomatischer Tubenfüller und -verschließerist an der automatischen Farbmarkierungsstation installiert. Wenn der Hauptteiler des Drehtellers aufhört zu laufen, heben sich die von der Farbmarkierungsnocke angetriebene Auswurfstange und der Schlauch im Getränkehalter in die höchste Position, und gleichzeitig wird die einziehbare Zentrierstange angehoben. , die Näherungsschalterleuchte der an der Zentrierstange installierten automatischen Rohrversiegelungsmaschine leuchtet und der Schrittmotor zum Messen der Farbmarkierung dreht sich. Empfängt der Farbmarkensensor zu diesem Zeitpunkt ein Signal, dreht sich der Schrittmotor im eingestellten Exzenterwinkel und stoppt den Motorlauf. Zum Einstellen des Farbmarkierungssensors, wenn die Nocke angehoben ist (es befindet sich ein Schlauch im Getränkehalter und die Position der Farbmarkierung auf dem Schlauch genau in der Mitte der Sonde des Farbmarkierungssensors liegt, mit einem Abstand von etwa 11 mm). ), drehen Sie den Getränkehalter manuell, um die Position der Farbmarkierung von der Farbmarkierungssonde abzuweichen, drücken Sie gleichzeitig den Schalter am Farbmarkierungssensor, die Anzeigelampe blinkt, und drehen Sie dann den Getränkehalter so, dass die Farbe angezeigt wird Wenn die Markierungsposition zur Farbmarkierungssonde zeigt, drücken Sie die Taste erneut auf den Farbmarkierungssensor, und das Licht sollte zu diesem Zeitpunkt eingeschaltet sein; Hin und her Drehen Sie den Getränkehalter, um den Schlauch zu drehen. Wenn die Anzeigelampe blinkt, bedeutet dies, dass der Farbmarkierungssensor angepasst wurde. Andernfalls stellen Sie ihn weiter ein, bis er angepasst ist.

Punkt 3 Einstellung des Näherungsschalters der automatischen Tubenfüll- und Verschließmaschine 

Der Näherungsschalter verfügt über zwei Installationspositionen: Eine wird am Ende der Eingangswelle des Hauptdrehtischverteilers installiert und die andere wird an der Farbstandardstation installiert. Der Näherungsschalter verwendet das Signal nur, wenn sich das Metallobjekt in einem bestimmten Abstand (innerhalb von 4 mm) befindet. Ausgang (Anzeige leuchtet).

Punkt 4: Einstellung der Tubenbehälter und oberen Tubenhandläufe der automatischen Tubenfüll- und Verschließmaschine

Überprüfen Sie zunächst, ob der Rohreimer korrekt installiert ist. Die korrekte Installation hat eine Rückwärtsneigung, die dem Winkel zur horizontalen Ebene entspricht.

Lösen Sie beim Einstellen bitte zuerst die Befestigungsschraube des Rohreimers und drehen Sie ihn entlang der Drehwelle in einem bestimmten Winkel (ca. 3-5 Grad) nach hinten. Beachten Sie, dass die Höhe und der Neigungswinkel der Bodenplatte der Rohrschaufel-Führungsschiene nach der Einstellung mit dem oberen Rohrhandlauf übereinstimmen sollten. Bei Schläuchen mit unterschiedlichen Spezifikationen sollten entsprechende Anpassungen vorgenommen werden. Lösen Sie die Befestigungsschrauben und bewegen Sie die Leitschiene nach oben und unten sowie nach links und rechts, damit der Schlauch reibungslos und mit minimalem Spalt an der Führungsschiene herunterfließen kann.

Um den Handlauf des Oberrohrs anzupassen, legen Sie zunächst den vorbereiteten Schlauch auf die Bodenplatte der Rohrkammer, lassen Sie den Schlauchkopf auf natürliche Weise entlang der Führungsschiene zum Handlauf des Oberrohrs herunterrollen, halten Sie dann den Handlauf fest und drücken Sie Drehen Sie den Schlauch, um ihn nach vorne zu bewegen, bis er senkrecht zum Drehteller steht. Passen Sie zu diesem Zeitpunkt die Höhe der Stützbasis des Rohrlagers so an, dass der Abstand zwischen der Rohrabdeckungsebene des Schlauchs und der oberen Ebene des Rohrbechers 5–10 mm beträgt, und stellen Sie den Handlauf so ein, dass die Mittellinie von Der Schlauch fällt mit der Mittellinie des Rohrbechers zusammen. Hinweis: Die Höhenverstellung des Stützfußes des Rohrlagers erfolgt durch Drehen der Stützschraube. Nach der Justierung sollten die Befestigungsschrauben am Stützfuß festgezogen werden. Stellen Sie dann die Bodenplatte des Röhrenbehälters so ein, dass sie auf derselben Ebene wie die obere Ebene der oberen Röhrenarmlehne liegt.

Achtzehn Debugging-Methoden, einschließlich Verstärker für Tubenfüll- und Verschließmaschinen, Farbmarkierungssensor usw.

Punkt 3 Einstellung des Näherungsschalters für automatische Tubenversiegelungsmaschine

Der Näherungsschalter verfügt über zwei Installationspositionen: Eine wird am Ende der Eingangswelle des Hauptdrehtischverteilers installiert und die andere wird an der Farbstandardstation installiert. Der Näherungsschalter verwendet das Signal nur, wenn sich das Metallobjekt in einem bestimmten Abstand (innerhalb von 4 mm) befindet. Ausgang (Anzeige leuchtet).

Punkt 4: Anpassung der Tubenbehälter und oberen Tubenhandläufe für die automatische Tubenfüllmaschine

Überprüfen Sie zunächst, ob der Rohreimer korrekt installiert ist. Die korrekte Installation hat eine Rückwärtsneigung, die dem Winkel zur horizontalen Ebene entspricht.

Lösen Sie beim Einstellen bitte zuerst die Befestigungsschraube des Rohreimers und drehen Sie ihn entlang der Drehwelle in einem bestimmten Winkel (ca. 3-5 Grad) nach hinten. Beachten Sie, dass die Höhe und der Neigungswinkel der Bodenplatte der Rohrschaufel-Führungsschiene nach der Einstellung mit dem oberen Rohrhandlauf übereinstimmen sollten. Bei Schläuchen mit unterschiedlichen Spezifikationen sollten entsprechende Anpassungen vorgenommen werden. Lösen Sie die Befestigungsschrauben und bewegen Sie die Leitschiene nach oben und unten sowie nach links und rechts, damit der Schlauch reibungslos und mit minimalem Spalt an der Führungsschiene herunterfließen kann.

Um den Handlauf des Oberrohrs anzupassen, legen Sie zunächst den vorbereiteten Schlauch auf die Bodenplatte der Rohrkammer, lassen Sie den Schlauchkopf auf natürliche Weise entlang der Führungsschiene zum Handlauf des Oberrohrs herunterrollen, halten Sie dann den Handlauf fest und drücken Sie Drehen Sie den Schlauch, um ihn nach vorne zu bewegen, bis er senkrecht zum Drehteller steht. Passen Sie zu diesem Zeitpunkt die Höhe der Stützbasis des Rohrlagers so an, dass der Abstand zwischen der Rohrabdeckungsebene des Schlauchs und der oberen Ebene des Rohrbechers 5–10 mm beträgt, und stellen Sie den Handlauf so ein, dass die Mittellinie von Der Schlauch fällt mit der Mittellinie des Rohrbechers zusammen. Hinweis: Die Höhenverstellung des Stützfußes des Rohrlagers erfolgt durch Drehen der Stützschraube. Nach der Justierung sollten die Befestigungsschrauben am Stützfuß festgezogen werden. Stellen Sie dann die Bodenplatte des Röhrenbehälters so ein, dass sie auf derselben Ebene wie die obere Ebene der oberen Röhrenarmlehne liegt.

Achtzehn Debugging-Methoden, einschließlich Verstärker für Tubenfüll- und Verschließmaschinen, Farbmarkierungssensor usw.

Punkt 5 Einstellung des Drucktubenzylinders für automatische Tubenfüllmaschine

Lösen Sie die Einstellschraube des Druckrohrzylinders, stellen Sie zunächst sicher, dass die Achse und die Mittellinie des Kegelkopfes mit der Schlauchmitte an der oberen Rohrstation übereinstimmen, und stellen Sie dann die Höhe auf die Endposition des Druckrohrzylinders ein der Kolbenschaft ist ausgestreckt. Es empfiehlt sich, wenn sich Kopf und Rohrende gerade berühren.

Pos. 6 Einstellung des Nockengestänges der Armlehne am Oberrohr des Antriebs fürAutomatischer Tubenfüller und -verschließer

Passen Sie entsprechend der eingestellten Höhe des Drehtellers und des Röhrenbehälters die Nockenverbindung des oberen Röhrenhandlaufs entsprechend an, sodass sich der obere Röhrenhandlauf in der Ausgangsposition in derselben Ebene mit der unteren Schienenplatte des Röhrenbehälters befindet, und die Endposition ist senkrecht zum Drehteller.

Punkt 7: Entsprechend der Änderung des Durchmessers und der Länge des Schlauchs wird die Koordination zwischen Oberrohr, Auslöserohr und Druckrohr zeitlich angepasst. Vor dem Einsatz einer neuen Maschine oder nach dem Austausch von Schläuchen unterschiedlicher Spezifikationen müssen diese drei Maßnahmen überprüft werden. Wenn sie nicht koordiniert sind, korrigieren Sie sie bitte in der Parameterspalte.

Punkt 8 Anpassung der Tubenspeicheranordnung für die automatische Tubenfüll- und Verschließmaschine 

Die Maschine wurde entsprechend dem von Ihnen bereitgestellten Schlauch eingestellt, wenn sie das Werk verlässt (im Allgemeinen). Die in diesem Artikel beschriebene Einstellmethode gilt für Anpassungen aus verschiedenen Gründen (z. B. Transport, Umstellung der Spezifikationen oder kein mitgelieferter Schlauch). Hersteller vor Verlassen des Werks oder aus anderen Gründen) als Referenz für den Betreiber vor Ort. 

Punkt 9 Einstellung des Farbmarkensensors und des Druckkegels 

Passen Sie die Stoppposition der Farbmarkierung des Schlauchs an (die spezifische Einstellmethode finden Sie in den Herstelleranweisungen des SICK- oder BANNER-Farbmarkierungssensors im Handbuch). 

Bei der Farbcode-Station besteht die Funktion des Schlauchdruckkegels darin, einen gewissen Druck auf den Schlauch auszuüben, um die korrekte Positionierung und korrekte Bewegung des Schlauchs im Schlauchbecher zu steuern. Zwischen ihnen herrscht ein Mindestdruck, der beim Drehen nicht verrutscht. Der Kegel Die Mitte des Kopfes sollte mit der Mitte des Schlauchs übereinstimmen und die Form des Kegels sollte entsprechend dem Durchmesser des Schlauchs bestimmt werden.

Punkt 10 Einstellung des Endversiegelungs- und Eingabecode-Manipulators für die automatische Rohrversiegelungsmaschine

Führen Sie einen Schlauch in den Tubenbecher ein, drehen Sie ihn zur Präge- und Versiegelungsstation und drehen Sie die Hand, um die Prägebacken in einen geschlossenen Zustand zu versetzen. Beachten Sie dabei, dass die Ebene des Schlauchendes auf gleicher Höhe mit der Ebene des Crimpbretts liegen sollte. auf ebener Fläche. Wenn Sie die Breite des Schwanzes ändern möchten, lösen Sie bitte die Stellschrauben der Backen und passen Sie dann die Höhe der Backen entsprechend an. Um den Spalt zwischen den Innen- und Außenbacken einzustellen, drehen Sie die Hand, um die Innen- und Außenbacken ohne Schlauch in einen geschlossenen Zustand zu bringen. Achten Sie dabei darauf, dass kein Spalt zwischen den Innen- und Außenbacken besteht (die Innen- und Außenbacken). Die Backen sollten in der Richtung senkrecht zum Drehteller parallel zueinander sein und die Unterseiten der beiden Backen sollten aufeinander liegen gleiches Flugzeug). 

Punkt 11 Schermanipulator (Schneiden des Schmelzklebstoffs und Pressen eines Teils des Schlauchendes). 

Wenn das Schlauchende beim Schneidvorgang unvollständig abgeschnitten oder aufgeraut wird, überprüfen Sie zunächst, ob die beiden Klingen scharf sind (wenn die Klinge nach zu langer Verwendung stumpf oder unscharf ist oder das Material des Schlauchs zu hart ist), wenden Sie sich an einen Fachmann Die Inspektion sollte rechtzeitig durchgeführt werden). Schleifen oder Ersetzen eines neuen Messers zur Lösung), beobachten Sie gleichzeitig, ob beim Schließen der Innen- und Außenklinge ein Spalt in der Kontaktkante vorhanden ist (wenn ein Spalt vorhanden ist, können Sie den Druck der beiden Druckfedern anpassen bzw Nehmen Sie ein entsprechend der Spaltgröße entsprechendes Kupferblech als Polster. Auf der Klinge am Ende mit größerem Spalt, so dass die Innen- und Außenkanten parallel sind. 

12 Testläufe 

Nachdem die oben genannten Vorbereitungen abgeschlossen sind, führen Sie bitte einen Testlauf mit der Hauptmaschine durch. Schließen Sie vor dem Laufen zunächst die Sicherheitstür, stellen Sie die Testlaufgeschwindigkeit auf dem Touchscreen ein (die niedrigste Geschwindigkeit, mit der die Maschine starten und laufen kann) und verwenden Sie zunächst mehrere Male den Jog-Schalter (kontinuierlich drücken - loslassen - drücken - loslassen). Stellen Sie mehrmals sicher, dass keine Anomalien an der Ausrüstung vorliegen. Drücken Sie dann den Startschalter des Hauptmotors, lassen Sie den Hauptmotor etwa drei Minuten lang laufen und überprüfen Sie gleichzeitig die Betriebsbedingungen jedes Teils. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alles normal ist, stellen Sie die Drehzahl des Hauptmotors auf die für den Produktionsprozess erforderliche Drehzahl ein. 

Schließen Sie die Druckluftquelle an und stellen Sie das Druckregelventil so ein, dass die auf dem Luftdruckmesser angezeigte Zahl dem eingestellten Luftdruck entspricht (der Luftdruckwert ist im Allgemeinen ein fester Wert von 0,5 MPa bis 0,6 MPa). 

Berühren Sie den Heizungsschalter, der Heißluftgenerator beginnt zu arbeiten und der Temperaturregler zeigt die eingestellte Temperatur an. Nach 3-5 Minuten erreicht die Austrittstemperatur des Heißlufterzeugers die eingestellte Arbeitstemperatur (abhängig von Material, Material, Wandstärke und Temperatur des Schlauches pro Zeiteinheit). Faktoren wie die Anzahl der Vergussvorgänge und die Umgebungstemperatur bestimmen die Heiztemperatur des Heißlufterzeugers (das Kunststoff-Verbundrohr beträgt im Allgemeinen 300–450 °C und das Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr im Allgemeinen 350–500 °C).

Punkt 13 Austausch des Rohrbecherkerns 

Es ist sehr einfach, den inneren Kern des Rohrsitzes je nach Schlauchdurchmesser und Schlauchform auszutauschen. 

Pos. 14 Fülldüsen für automatische Tubenfüllmaschine 

Unterschiedliche Schlauchgrößen müssen mit Einspritzdüsen mit unterschiedlichen Öffnungen ausgestattet werden. Die Öffnung der Einspritzdüse wird durch umfassende Faktoren wie den Schlauchdurchmesser, das spezifische Gewicht und die Viskosität der eingespritzten Flüssigkeit, das Füllvolumen und die Produktionsgeschwindigkeit bestimmt. 

Punkt 15 Auswahl und Einstellung von Dosierpumpen 

Die Fülldosis des Materials stimmt mit dem Schlauch überein und der Durchmesser des Kolbens wird entsprechend der Dosis ausgewählt.

Kolbendurchmesser 23 mm. Füllvolumen 2–35 ml 

Kolbendurchmesser 30 mm. Füllvolumen 5–60 ml

Kolbendurchmesser 40 mm. Füllvolumen 10–120 ml

Kolbendurchmesser 60 mm. Füllvolumen 20–250 ml 

Kolbendurchmesser 80 mm. Füllvolumen 50–400 ml 

Durch Austausch des Kolbens (Änderung des Kolbendurchmessers) und Anpassung des Füllhubs kann ein größerer Füllbereich erreicht werden. 

Punkt 16 Einstellung der Kettenspannung 

Lösen Sie die Befestigungsschrauben und stellen Sie die Position des Kettenspanners so ein, dass die Kettenspannung moderat ist. 

Pos. 17 Einstellung des Luftdrucks 

Stellen Sie das Druckregelventil so ein, dass der normale Arbeitsluftkreisdruck einen konstanten Wert erreicht (der Gesamtluftdruck beträgt im Allgemeinen 0,60 MPa und der Luftdruck im oberen Rohr beträgt im Allgemeinen 0,50 bis 0,60 MPa). 

Pos. 18 Pastenschwanzabblas-Druckluftregulierung 

Die Funktion ist: Nachdem jeder Schlauch gefüllt ist, wird der Kleber (Pastenschwanz) an der Einspritzdüse abgeblasen. Die Methode ist: Drehen Sie den Einstellknopf entsprechend den Eigenschaften der Salbe von Hand auf das entsprechende Luftvolumen und ziehen Sie nach der Einstellung die Befestigungsmutter fest.

Smart Zhitong verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von automatischen Tubenfüll- und Verschließmaschinen und bietet maßgeschneiderten Service

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Weitere Arten von Aluminiumtubenfüllmaschinen finden Sie unter  https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/