Der Inline-Homogenisator bezieht sich im Allgemeinen auf ein kontinuierliches Mischgerät, mit dem flüssige, feste oder halbfeste Materialien in einer Produktionslinie kontinuierlich gemischt und homogenisiert werden. Diese Art von Ausrüstung wird üblicherweise in Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik-, Kunststoff- und anderen Materialverarbeitungsbranchen verwendet.
Inline-Homogenisator besteht normalerweise aus einem Hochgeschwindigkeitsrotor und einem festen Stator mit einer sehr geringen Lücke zwischen ihnen. Wenn das Material durch die Ausrüstung verläuft, dreht sich der Rotor und übt eine hohe Scherkraft darauf aus, wodurch das Material weiter gemischt und homogenisiert wird, wenn es durch den Spalt zwischen Rotor und Stator verläuft.
Zu den Vorteilen dieser Ausrüstung gehören die Fähigkeit, die Materialien auf der Produktionslinie kontinuierlich zu mischen und zu homogenisieren, mit hoher Mischqualität und Effizienz sowie die Fähigkeit, eine Vielzahl verschiedener Materialien zu bewältigen, darunter viskose, faserige und körnige Materialien. Darüber hinaus verfügt der Inline -Homogenisator über einen kleinen Fußabdruck, ein geringes Geräusch und ist leicht zu reinigen und zu warten.
Die Vorteile des Inline -Homogenisators (kontinuierliche Mischungsausrüstung) umfassen hauptsächlich:
1. Homogenisator Pumpe verwendet hochwertige SS316 Edelstahl, die gute Plastizität, Zähigkeit, kalte Denaturierung, Schweißverfahren und Polierleistung aufweist
2Kontinuierlicher Betrieb: Im Gegensatz zu Batch -Misch- und Compounding -Geräten kann der Inline -Homogenisator kontinuierliche Mischung und Produktion erreichen und so die Produktionseffizienz und -leistung verbessern.
3.. Hochmischungsqualität: Dieses Gerät kann eine hohe Mischqualität bieten und gleichmäßig Materialien verteilen, um die Qualität und Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten.
4. Effiziente Energieverbrauch: Der Scher- und Mischungsprozess des Inline -Homogenisators kann den Energieverbrauch minimieren und die Energieverbrauch verbessern.
5. kann eine Vielzahl von Materialien bewältigen: Diese Ausrüstung kann eine Vielzahl verschiedener Materialien verarbeiten, einschließlich viskoser, faseriger und körniger Materialien und verfügt über eine breite Anwendbarkeit.
6. Kleiner Fußabdruck: Inline -Homogenizer -Geräte sind kompakt und verfügt über einen kleinen Fußabdruck, der die Anforderungen an den Werksraum verringern kann.
7. Einfach zu reinigen und zu warten: Die Ausrüstung hat eine einfache Struktur und ist leicht zu zerlegen und zu reinigen, wodurch die Zeit und die Kosten für Reinigung und Wartung verringert werden.
8. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an verschiedene Produktionslinien und Prozessanforderungen anpassen und sich in verschiedene Geräte integrieren, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
1. kontinuierliches Mischen: Im Gegensatz zu Batch-Mixern kann der Inline-Homogenisator kontinuierliche Mischen und Produktion erreichen und so die Konsistenz der Produktionseffizienz, der Ausgabe und der Stapel-zu-Bat-Konsistenz verbessern.
2. Hochschertkraft: Es gibt eine hohe Scherkraft zwischen Rotor und Stator in der Ausrüstung, die die durch sie gelassenen Materialien schnell mischen und homogenisieren kann.
3. Tight Lücke: Die Lücke zwischen Rotor und Stator ist sehr klein, was eine feinere Misch- und Homogenisierungseffekte erzielen kann.
4. Hochgeschwindigkeitsrotation: Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt dadurch eine hohe Scherkraft. Die Drehzahl kann je nach Anwendung variieren.
5. Mehrere Größen und Typen: Inline -Homogenizer -Designs können für bestimmte Anwendungen und Materialtypen angepasst werden. Verschiedene Größen und Arten von Geräten können unterschiedliche Produktionsanforderungen entsprechen.
6. Einfach zu reinigen und zu pflegen: Der Inline -Homogenisator sollte mühelos Reinigung und Wartung ausgelegt sein, um die Geräte während des Produktionsprozesses sauber und hygienisch zu halten und die Routinewartung und -inspektion zu erleichtern.
7. Anpassen an verschiedene Produktionslinien: Das Design von Inline -Homogenisator sollte sich an verschiedene Produktionslinien und Prozessanforderungen anpassen, z. B. die Integration mit verschiedenen Pumpen, Pipelines, Ventilen und anderen Geräten, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
8. Intelligente Kontrolle: Das Design des Inline -Homogenisators kann mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet werden, um den automatisierten Betrieb, die Überwachung und Wartung der Geräte zu realisieren und die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.
Im Allgemeinen sind die Konstruktionsmerkmale des Inline-Homogenisators seine kontinuierliche Mischung, die hohe Scherkraft, die enge Lücke, die Hochgeschwindigkeitsrotation, mehrere Größen und Typen, einfache Reinigung und Wartung sowie die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionslinien und intelligente Kontrolle. Diese Merkmale machen den Inline -Homogenisator zu einem der am häufigsten verwendeten Misch- und Homogenisierungsgeräte in vielen Industriefeldern.
HEX1 -Serie für In -Line Homogenizer -Tabelle technischer Parameter
Typ | Kapazität | Leistung | Druck | Einlass | Steckdose | Drehzahl (Drehzahl) | Drehzahl (Drehzahl) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0.15 | 125 | 100 | |||||
Hex1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
HEX3 -Serie für In -Line Homogenizer
Typ | Kapazität | Leistung | Druck | Einlass | Steckdose | Drehzahl (Drehzahl) | Drehzahl (Drehzahl) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Installation und Prüfung der Homogenisatorpumpe