Inline-Homogenisator mit hoher Scherung

Kurzbeschreibung:

Inline-Homogenisator bezieht sich im Allgemeinen auf eine kontinuierliche Mischvorrichtung, die zum kontinuierlichen Mischen und Homogenisieren flüssiger, fester oder halbfester Materialien in einer Produktionslinie verwendet wird. Diese Art von Ausrüstung wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik-, Kunststoff- und anderen materialverarbeitenden Industrie eingesetzt.


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Konstruktionsmerkmale der Homogenisatorpumpe

Abschnittstitel

Inline-Homogenisator bezieht sich im Allgemeinen auf eine kontinuierliche Mischvorrichtung, die zum kontinuierlichen Mischen und Homogenisieren flüssiger, fester oder halbfester Materialien in einer Produktionslinie verwendet wird. Diese Art von Ausrüstung wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik-, Kunststoff- und anderen materialverarbeitenden Industrie eingesetzt.

Inline-Homogenisatoren bestehen normalerweise aus einem sich schnell drehenden Rotor und einem festen Stator mit einem sehr kleinen Spalt dazwischen. Wenn das Material die Anlage passiert, dreht sich der Rotor und übt auf ihn eine hohe Scherkraft aus, wodurch das Material beim Durchgang durch den Spalt zwischen Rotor und Stator weiter gemischt und homogenisiert wird.

Zu den Vorteilen dieser Ausrüstung gehören die Fähigkeit, Materialien in der Produktionslinie kontinuierlich mit hoher Mischqualität und Effizienz zu mischen und zu homogenisieren, sowie die Fähigkeit, eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien, einschließlich viskoser, faseriger und körniger Materialien, zu verarbeiten. Darüber hinaus zeichnet sich der Inline-Homogenisator durch eine geringe Stellfläche, einen geringen Geräuschpegel und eine einfache Reinigung und Wartung aus.

Zu den Vorteilen des Inline-Homogenisators (kontinuierliche Mischanlage) gehören hauptsächlich:

1. Die Homogenisatorpumpe verwendet hochwertigen SS316-Edelstahl, der eine gute Plastizität, Zähigkeit, Kaltdenaturierung, Schweißprozessleistung und Polierleistung aufweist

2Kontinuierlicher Betrieb: Im Gegensatz zu Batch-Misch- und Compoundiergeräten kann der Inline-Homogenisator eine kontinuierliche Mischung und Produktion erreichen und dadurch die Produktionseffizienz und -leistung verbessern.

3. Hohe Mischqualität: Diese Ausrüstung kann eine hohe Mischqualität bieten und Materialien gleichmäßig verteilen, wodurch die Qualität und Konsistenz des Endprodukts gewährleistet wird.

4. Effiziente Energienutzung: Der Scher- und Mischprozess des Inline-Homogenisators kann den Energieverbrauch minimieren und die Energienutzung verbessern.

5. Kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten: Dieses Gerät kann eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien verarbeiten, darunter viskose, faserige und körnige Materialien, und ist vielseitig einsetzbar.

6. Geringer Platzbedarf: Inline-Homogenisatorgeräte sind kompakt und haben einen geringen Platzbedarf, wodurch der Platzbedarf in der Fabrik reduziert werden kann.

7. Leicht zu reinigen und zu warten: Das Gerät ist einfach aufgebaut und lässt sich leicht zerlegen und reinigen, wodurch Zeit und Kosten für Reinigung und Wartung reduziert werden.

8. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an unterschiedliche Produktionslinien und Prozessanforderungen anpassen und in verschiedene Geräte integriert werden, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.

Zu den Konstruktionsmerkmalen des Inline-Homogenisators gehören hauptsächlich die folgenden Aspekte

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1. Kontinuierliches Mischen: Im Gegensatz zu Chargenmischern kann der Inline-Homogenisator eine kontinuierliche Mischung und Produktion erreichen und dadurch die Produktionseffizienz, den Ausstoß und die Chargenkonsistenz verbessern.

2. Hohe Scherkraft: Zwischen Rotor und Stator in der Anlage herrscht eine hohe Scherkraft, die die durch sie hindurchströmenden Materialien schnell mischen und homogenisieren kann.

3. Enger Spalt: Der Spalt zwischen Rotor und Stator ist sehr klein, was zu feineren Misch- und Homogenisierungseffekten führen kann.

4. Hochgeschwindigkeitsrotation: Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt dadurch eine hohe Scherkraft. Die Rotationsgeschwindigkeit kann je nach Anwendung variieren.

5. Mehrere Größen und Typen: Das Design des Inline-Homogenisators kann an bestimmte Anwendungen und Materialtypen angepasst werden. Unterschiedliche Größen und Arten von Geräten können unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.

6. Einfache Reinigung und Wartung: Der Inline-Homogenisator sollte so konzipiert sein, dass er leicht zu reinigen und zu warten ist, um die Ausrüstung während des Produktionsprozesses sauber und hygienisch zu halten und die routinemäßige Wartung und Inspektion zu erleichtern.

7. Anpassung an unterschiedliche Produktionslinien: Bei der Gestaltung des Inline-Homogenisators sollte die Anpassung an unterschiedliche Produktionslinien und Prozessanforderungen berücksichtigt werden, z. B. die Integration mit verschiedenen Pumpen, Rohrleitungen, Ventilen und anderen Geräten, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.

8. Intelligente Steuerung: Das Design des Inline-Homogenisators kann mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet werden, um den automatisierten Betrieb, die Überwachung und die Wartung der Geräte zu realisieren und so die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.

Im Allgemeinen sind die Konstruktionsmerkmale des Inline-Homogenisators kontinuierliches Mischen, hohe Scherkraft, enger Spalt, Hochgeschwindigkeitsrotation, verschiedene Größen und Typen, einfache Reinigung und Wartung sowie Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionslinien und intelligente Steuerung. Diese Eigenschaften machen den Inline-Homogenisator zu einem der am häufigsten verwendeten Misch- und Homogenisierungsgeräte in vielen Industriebereichen.

Laborhomogenisator Inline-Homogenisatormotor

Abschnittstitel

HEX1-Serie für Inline-Homogenisator. Tabelle der technischen Parameter

Typ Kapazität Leistung Druck Einlass Auslass Drehzahl (U/min)

Drehzahl (U/min)

  (m³/h) (kW) (MPa) DN(mm) DN(mm)  
HEX1-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX1-140 5

5.5

0,06

40

32

HEX1-165 10 7.5 0,1 50 40
HEX1-185 15 11 0,1 65 55
HEX1-200 20 15 0,1 80 65
HEX1-220 30 15 0,15 80 65
HEX1-240 50 22 0,15 100 80
HEX1-260 60 37 0,15

125

100

HEX1-300 80 45 0,2 125 100

HEX3-Serie für Inline-Homogenisatoren

               
Typ Kapazität Leistung Druck Einlass Auslass Drehzahl (U/min)

Drehzahl (U/min)

  (m³/h) (kW) (MPa) DN(mm) DN(mm)  
HEX3-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX3-140  5

5.5

0,06

40

32

HEX3-165 10 7.5 0,1 50 40
HEX3-185 15 11 0,1 65 55
HE3-200 20 15 0,1 80 65
HEX3-220 30 15 0,15 80 65
HEX3-240 50 22 0,15 100 80
HEX3-260 60 37 0,15

125

100

HEX3-300 80 45 0,2 125 100

 Installation und Prüfung der Homogenisatorpumpe

 Auswirkungen und Anwendungen der Emulgierpumpenfunktion

Anwendungen und Funktionen des Inline-Homogenisators


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