Inline-Homogenisator mit hoher Scherung

Inline-Homogenisator bezieht sich im Allgemeinen auf eine kontinuierliche Mischvorrichtung, die zum kontinuierlichen Mischen und Homogenisieren flüssiger, fester oder halbfester Materialien in einer Produktionslinie verwendet wird. Diese Art von Ausrüstung wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik-, Kunststoff- und anderen materialverarbeitenden Industrie eingesetzt.

Inline-Homogenisatoren bestehen normalerweise aus einem sich schnell drehenden Rotor und einem festen Stator mit einem sehr kleinen Spalt dazwischen. Wenn das Material die Anlage passiert, dreht sich der Rotor und übt auf ihn eine hohe Scherkraft aus, wodurch das Material beim Durchgang durch den Spalt zwischen Rotor und Stator weiter gemischt und homogenisiert wird.

Zu den Vorteilen dieser Ausrüstung gehören die Fähigkeit, Materialien in der Produktionslinie kontinuierlich mit hoher Mischqualität und Effizienz zu mischen und zu homogenisieren, sowie die Fähigkeit, eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien, einschließlich viskoser, faseriger und körniger Materialien, zu verarbeiten. Darüber hinaus zeichnet sich der Inline-Homogenisator durch eine geringe Stellfläche, einen geringen Geräuschpegel und eine einfache Reinigung und Wartung aus.

Zu den Vorteilen des Inline-Homogenisators (kontinuierliche Mischanlage) gehören hauptsächlich:

1. Die Homogenisatorpumpe verwendet hochwertigen SS316-Edelstahl, der eine gute Plastizität, Zähigkeit, Kaltdenaturierung, Schweißprozessleistung und Polierleistung aufweist

2Kontinuierlicher Betrieb: Im Gegensatz zu Batch-Misch- und Compoundiergeräten kann der Inline-Homogenisator eine kontinuierliche Mischung und Produktion erreichen und dadurch die Produktionseffizienz und -leistung verbessern.

3. Hohe Mischqualität: Diese Ausrüstung kann eine hohe Mischqualität bieten und Materialien gleichmäßig verteilen, wodurch die Qualität und Konsistenz des Endprodukts gewährleistet wird.

4. Effiziente Energienutzung: Der Scher- und Mischprozess des Inline-Homogenisators kann den Energieverbrauch minimieren und die Energienutzung verbessern.

5. Kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten: Dieses Gerät kann eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien verarbeiten, darunter viskose, faserige und körnige Materialien, und ist vielseitig einsetzbar.

6. Geringer Platzbedarf: Inline-Homogenisatorgeräte sind kompakt und haben einen geringen Platzbedarf, wodurch der Platzbedarf in der Fabrik reduziert werden kann.

7. Leicht zu reinigen und zu warten: Das Gerät ist einfach aufgebaut und lässt sich leicht zerlegen und reinigen, wodurch Zeit und Kosten für Reinigung und Wartung reduziert werden.

8. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an unterschiedliche Produktionslinien und Prozessanforderungen anpassen und in verschiedene Geräte integriert werden, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.