Hochtemperatur-Kunststoffrohr-Füll- und Verschließmaschine mit Tankmischer
0086 15800211936Hochtemperatur-Rohrfüller hat eineDrehscheibe angetrieben durch CAM, gesteuert durch SPS-Verfahren, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision;
Tubenfüller sDer obere Rohrmechanismus ist mit einer Vakuumpumpen-Adsorptionsvorrichtung ausgestattet, um das Rohr festzuhalten, um sicherzustellen, dass das automatische Rohrladen genau in den Rohrsitz erfolgt.
Drehrohrfüllmaschine hat photoelektrischer Kalibrierungsarbeitsplatz mit hochpräziser Lichtsonde, Schrittmotor und anderen Steuerrohrmustern, die in der richtigen Position ausgerichtet sind;
Düse der Drehrohrfüllmaschine ist ausgestattet Tubenfüller Mit einem Schneidmechanismus, um die Füllgenauigkeit und Tropfsicherheit zu gewährleisten
No Rohr, keine FüllungFunktionfürKunststoffrohrfüller
RotationsrohrfüllmaschinehatDie Endversiegelung wird im Rohrende erhitzt (Leister-Heißluftpistole) und die externe Kühlvorrichtung wird konfiguriert.
Durch Eingabe des Codes druckt die Workstation den Code automatisch an der für den Prozess erforderlichen Position aus.
pLastische ManipulatorschereRohr Schwanz in einen rechten Winkel oder abgerundeten Winkel als Option
FStörschutzalarm, kein Rohralarm, Tür offen und stoppt, Überlaststopp Funktion fürkosmetischer Tubenfüller
Zählung und quantitative Abschaltung.
Technischer Parameter
| Model | NF-80 A |
| OGesamtkapazität | 60-80 Tuben pro Minute |
| TUbe-Durchmesser | Φ10mm-Φ50mm |
| TUbe-Höhe | 20mm-250mm |
| FFüllbereich | 1,3–30 2,5–75 3,50–500 ml optional |
| Power | 380V dreiphasig50-60 Frequenz 5 Zeilen (kann angepasst werden) |
| Gasverbrauch | 50m³ pro Minute |
| Größe | 2180 mm * 930 mm * 1870 mm (L * B * H) |
| Wacht | 1300 kg |
Anwendung einer Rotationstubenfüllmaschine
Tubenfüller können in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt werden
Die Anwendung von Tubenfüllern in verschiedenen Branchen ist umfangreich und bedeutsam. Drehrohrfüllmaschinen sind für ihre Effizienz, Präzision und Automatisierungsfähigkeit bekannt und eignen sich daher ideal für eine Vielzahl von Abfüllaufgaben.Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über ihre Anwendung
1. Pharmazeutische Industrie
- Abfüllung von Arzneimitteln und Gesundheitsprodukten: Drehrohr-Abfüllmaschinen sind im Pharmasektor unverzichtbar, um Salben, Cremes, Gele, orale Flüssigkeiten und andere Gesundheitsprodukte präzise abzufüllen. Präzision und Geschwindigkeit des Tubenfüllers gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität und hohe Produktionsraten.
- Komponenten für medizinische Geräte: Drehrohrfüllmaschine zum Abfüllen von Desinfektionsmitteln, Gleitmitteln und anderen Materialien medizinischer Qualität in Rohre oder Behälter, automatische Rohrfüll- und Verschließmaschine, die strengen Hygiene- und Sterilisationsstandards entspricht.
- 2. Kosmetik- und Körperpflegeindustrie
- Hautpflege- und Make-up-Produkte: Drehrohrfüllmaschinen werden in der Kosmetikindustrie häufig zum Abfüllen von Gesichtscremes, Lotionen, Seren, Lippenstiften, Eyeliner und anderen Schönheitsprodukten eingesetzt. Die Automatisierung der automatischen Tubenfüll- und Verschließmaschine minimiert den menschlichen Eingriff und verbessert die Produkthygiene und -konsistenz.
- Düfte und Miniaturverpackungen: Tubenfüllmaschinen können zum Befüllen von Parfümflaschen und anderen kleinen, dekorativen Verpackungen verwendet werden.
- 3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie
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- Gewürze und Soßen: In der Lebensmittelindustrie füllen Drehrohrfüllmaschinen Ketchup, Senf, Mayonnaise und andere Gewürze und Soßen effizient ab. Die Genauigkeit der automatischen Tubenfüll- und Verschließmaschine garantiert konsistente Geschmacksprofile und Produktmengen.
- Nahrungsergänzungsmittel: Proteine, Vitamine und andere Nahrungsergänzungsmittel erfordern häufig eine präzise Messung und schnelle Abfüllung, wofür Drehrohrfüllmaschinen hervorragende Leistungen erbringen.
Anpassungsservice für Füll- und Verschließmaschinen
1. Bedarfsanalyse: (URS) Zunächst führt der Anpassungsdienstleister eine eingehende Kommunikation mit dem Kunden, um die Produktionsanforderungen, Produkteigenschaften, Ausgabeanforderungen und andere wichtige Informationen des Kunden zu verstehen. Stellen Sie durch eine Bedarfsanalyse sicher, dass die maßgeschneiderte Maschine die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden erfüllen kann.
2. Designplan: Basierend auf den Ergebnissen der Bedarfsanalyse entwickelt der Individualisierungsdienstleister einen detaillierten Designplan. Der Entwurfsplan umfasst den strukturellen Entwurf der Maschine, den Entwurf des Steuerungssystems, den Entwurf des Prozessablaufs usw.
3. Maßgeschneiderte Produktion: Nachdem der Designplan vom Kunden bestätigt wurde, beginnt der Anpassungsdienstleister mit der Produktionsarbeit. Sie werden hochwertige Rohstoffe und Teile gemäß den Anforderungen des Konstruktionsplans verwenden, um Füll- und Verschließmaschinen herzustellen, die den Kundenbedürfnissen entsprechen.
4. Installation und Fehlerbehebung: Nach Abschluss der Produktion schickt der Anpassungsdienstleister professionelle Techniker zur Installation und Fehlerbehebung zum Kundenstandort. Während des Installations- und Inbetriebnahmeprozesses führen Techniker umfassende Inspektionen und Tests an der Maschine durch, um sicherzustellen, dass sie normal funktioniert und die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllt. Bereitstellung von FAT- und SAT-Diensten
5. Schulungsleistungen: Um sicherzustellen, dass Kunden die Füll- und Verschließmaschine kompetent nutzen können, bieten unsere maßgeschneiderten Dienstleister auch Schulungsleistungen an (z. B. Debugging im Werk). Zu den Schulungsinhalten gehören Maschinenbetriebsmethoden, Wartungsmethoden, Fehlerbehebungsmethoden usw. . Durch Schulungen können Kunden die Fähigkeiten im Umgang mit der Maschine besser beherrschen und die Produktionseffizienz verbessern.
6. Kundendienst: Unser maßgeschneiderter Dienstleister bietet auch einen umfassenden Kundendienst. Sollten Kunden während der Nutzung auf Probleme stoßen oder technische Unterstützung benötigen, können sie sich jederzeit an den maßgeschneiderten Dienstleister wenden, um zeitnah Hilfe und Support zu erhalten.
Versandart: per Fracht und Luft
Lieferzeit: 30 Werktage
1.Rohrfüllmaschine mit 360 Stück/Minute:2. Tubenfüllmaschine mit 280 Stück/Minute:3. Tubenfüllmaschine mit 200 Stück pro Minute4.Rohrfüllmaschine @ 180cs/Minute:5. Tubenfüllmaschine mit 150 Stück/Minute:6. Tubenfüllmaschine mit 120 Stück pro Minute7. Tubenfüllmaschine mit 80 cs/Minute8. Tubenfüllmaschine mit 60 Stück pro Minute
F 1. Was ist Ihr Rohrmaterial (Kunststoff, Aluminium, Verbundrohr, Abl-Rohr)?
Antwort: Das Rohrmaterial führt zur Versiegelung der Rohrenden mit der Tubenfüllmaschine. Wir bieten Innenerwärmung, Außenerwärmung, Hochfrequenz, Ultraschallerwärmung und Endversiegelungsverfahren an
F2: Wie hoch ist die Füllkapazität und Genauigkeit Ihres Röhrchens?
Antwort: Die Anforderungen an die Tubenfüllkapazität bestimmen die Konfiguration des Maschinendosiersystems
F3: Wie hoch ist Ihre erwartete Produktionskapazität?
Antwort: Wie viele Stücke möchten Sie pro Stunde? Es wird die Anzahl der Fülldüsen bestimmen, wir bieten unseren Kunden eine, zwei, drei, vier, sechs Fülldüsen an und die Leistung kann 360 Stück/Minute erreichen
F4: Wie hoch ist die dynamische Viskosität des Füllmaterials?
Antwort: Die dynamische Viskosität des Füllmaterials bestimmt die Auswahl des Füllsystems, das wir anbieten, z. B. ein Füllservosystem oder ein hochpneumatisches Dosiersystem
F5, wie hoch ist die Fülltemperatur?
Antwort: Unterschiedliche Fülltemperaturen erfordern einen unterschiedlichen Materialtrichter (z. B. Manteltrichter, Mischer, Temperaturkontrollsystem, Positionsluftdruck usw.).
F6: Wie ist die Form der Dichtungsenden?
Antwort: Wir bieten spezielle Schwanzformen und gängige 3D-Formen für die Schwanzabdichtung an
F7: Benötigt die Maschine ein CIP-Reinigungssystem?
Antwort: Das CIP-Reinigungssystem besteht hauptsächlich aus Säuretanks, Alkalitanks, Wassertanks, konzentrierten Säure- und Alkalitanks, Heizsystemen, Membranpumpen, hohen und niedrigen Flüssigkeitsständen, Online-Säure- und Alkalikonzentrationsdetektoren und SPS-Touchscreen-Steuerungssystemen.
Das CIP-Reinigungssystem schafft zusätzliche Investitionen und wird hauptsächlich in fast allen Lebensmittel-, Getränke- und Pharmafabriken für unseren Tubenfüller eingesetzt
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