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Hochdruck -Homogenisator

Kleinmilch -Homogenisator （Pilotlauftyp）

Wie funktioniert kleiner Milchhomogenisator

Kleine Milchhomogenisatoren umfassen normalerweise eine Hochdruckpumpe und ein Homogenisierungsventil. Zuerst wird die Milch in den Homogenisator gegossen, dann wird die Milch durch eine Hochdruckpumpe in das Homogenisierungsventil gedrückt. Es gibt eine enge Lücke im homogenisierenden Ventil. Nachdem die Milch durch diese Lücke gegangen ist, wird eine Hochgeschwindigkeits -Scher- und Schlagkraft ausgesetzt, die dazu führt, dass die Fettkügelchen in der Milch in der Milch aufgebrochen und verteilt werden. Milch wird gleichmäßiger und cremiger.

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Hochdruckmilch -Mischhomogenisator

Milchhomogenisator -Arbeitstheorie

Das Arbeitsprinzip des Milchhomogenisators basiert auf einer starken mechanischen Kraft, um die Fettkügelchen im Milchprodukt zu brechen und zu zerstreuen, sodass es gleichmäßiger und empfindlicher wird. Die Scherkraft und Kompressionskraft, die durch den Hochgeschwindigkeits -rotierenden Schneidkopf erzeugt wird

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Neue Art von Milchhomogenisierungsmaschine/Hochdruck -Homogenisator

Wie funktioniert die Milchhomogenisator -Maschine

Das Arbeitsprinzip der Milchhomogenizermaschine basiert auf der Hochdruck -Homogenisierungstechnologie. Wenn Milch oder andere flüssige Lebensmittel durch das Hochdrucksystem der Maschine in einen schmalen Spalt gedrückt werden, erzeugt dieses Hochdrucksystem eine enorme Kraft und Geschwindigkeit. Wenn diese Flüssigkeiten durch diese Lücken fließen, unterliegen sie extrem hohe Scher- und Aufprallkräften, die dazu führen, dass Partikel in der Flüssigkeit, insbesondere Fettkügelchen, in der Flüssigkeit aufgebrochen und zerstreut werden.

Dieser Prozess macht die Fettpartikel in der Milch kleiner und gleichmäßiger verteilt. Diese Behandlung macht den Milch nicht nur reibungsloser, sondern erweitert auch seine Haltbarkeit und verbessert die Gesamtstabilität.

Schließlich verwendet die Milchhomogenisator-Maschine Hochdruck-Homogenisierungstechnologie, um Partikel in Milch gleichmäßig zu zerstreuen, und bietet eine wirksame Lösung für die Herstellung hochwertiger, seidgeschützter Milchprodukte.

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4 Kolben 2 Stufe Milchcreme Homogenisator für die Lebensmittelindustrie

Zweitbühne -Homogenisator -Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip des zweiten Homogenisators besteht darin, die Homogenisierungsverarbeitung in zwei Stadien des Homogenisators durchzuführen

In der ersten Stufe durchläuft Milch oder andere flüssige Lebensmittel zunächst ein Hochdrucksystem, bei dem eine starke Scher- und Aufprallkräfte erzeugt, um schnell große Menge Partikel in der Flüssigkeit wie Fettkügelchen in kleine Partikel zu zerlegen.

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Homogenisator Hochdruck GS -Produktionsreihe

GS -Serienmodelle können in pharmazeutischen, biologischen, Lebensmitteln, neuen Materialien und anderen Branchen verwendet werden und eignen sich besonders für die Pilotproduktionsanforderungen verschiedener Materialien.

Die wichtigsten technischen Parameter des Hochdruckhomogenisators

• Standard für die maximale Verarbeitungskapazität von bis zu 500 l/h.

• Mindestverarbeitungsvolumen: 500 ml

• Standard -Arbeitsdruck mit Standardwert: 1800BAR/26100PSI

• Produktprozessviskosität: <2000 CPS

• Maximale Futterpartikelgröße: <500 Mikrometer

• Arbeitsdruckanzeige: Drucksensor/digitaler Druckmessgerät

• Materialsemperaturwertanzeige: Temperatursensor

• Steuermethode: Touchscreen -Steuerung/Handbuch Betrieb

• Motormotor mit bis zu 11 kW/380 V/50 Hz

• Maximale Produktzufuhrtemperatur: 90 ° C.

• Gesamtabmessungen: 145x90x140 cm

• Gewicht: 550 kg

• die FDA/GMP -Überprüfungsanforderungen entsprechen.

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Hochdruck Homogenisator （Pilotlauftyp）

Die Mikronisation und Homogenisierung der Arbeitstheorie von Hochdruck -Homogenisator kann als folgende Schritte zusammengefasst werden:

1. Erstellen Sie Hochdruckflüssigkeit für das Homogenisator-System: Der Hochdruck-Homogenisator injiziert die Probe in den Hochdruckraum durch eine hohe Pumpe. Die Pumpe übt hohen Druck aus, um den Produktpass durch den Schlitz des Homogenisierungsventils zu drücken und eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Druck zu erzeugen, ebenfalls fließend Flüssigkeit.

2. Ventilrolle des Hochdruckhomogenisators: Das Homogenisierungsventil ist eine der Kernkomponenten des Hochdruckhomogenisators. Enthält ein Paar symmetrische Schlitze, die enge Kanäle bilden. Während der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten durch das Homogenisierungsventil werden die Flüssigkeitsfluss und die Geschwindigkeit durch den Schlitz eingeschränkt, wodurch Hochgeschwindigkeitsscherkraft und Schlagkraft führen.

3. Rolle von Scher und Auswirkung: Wenn der Hochdruckflüssigkeit während des Durchgangs des Schlitzventils hoch fließt, treten zwischen Flüssigkeitsmolekülen eine starke Scherung und Auswirkung auf, was zu Kollision und Reibung zwischen Probenmolekülen und Partikeln führt.

4. Dispersion und Homogenisierung Proess -Effekte: Scher- und Aufprallkraft verursachen die Partikel, Zellen oder Kolloide in der Probe, um zu brechen und zu dispergiert, was zur Reduzierung der Partikelgröße der Probe führt. Es kann auch das Material unter hohem Druck homogenisieren, dh verschiedene Teile des Materials können gleichmäßig gemischt werden.

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Zwei -Stufe -Homogenisator für die Lebensmittelindustrie

Das Arbeitsprinzip des zweistufigen Homogenisators besteht darin, zwei Homogenisatoren zu verwenden, um verschiedene Materialien zu zerstreuen und zu mischen, um einen homogenen Effekt zu erzielen. Diese Art von Maschine besteht normalerweise aus zwei relativ rotierenden Rotoren und Statoren, einem Rotor und einem Stator in der ersten Stufe sowie dem anderen Rotor und Stator in der zweiten Stufe.

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