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Hochdruckhomogenisator

Kleiner Milchhomogenisator (Pilotmodell)

Wie funktioniert ein kleiner Milchhomogenisator?

Kleine Milchhomogenisatoren umfassen normalerweise eine Hochdruckpumpe und ein Homogenisierungsventil. Zuerst wird die Milch in den Homogenisator gegossen, dann wird die Milch durch eine Hochdruckpumpe in das Homogenisierungsventil gedrückt. Im Homogenisierungsventil ist ein schmaler Spalt vorhanden. Nachdem die Milch diesen Spalt passiert hat, wird sie einer Scher- und Stoßkraft mit hoher Geschwindigkeit ausgesetzt, die dazu führt, dass die Fettkügelchen in der Milch aufgebrochen und in der Milch verteilt werden. Milch wird gleichmäßiger und cremiger.

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Hochdruck-Milchmischhomogenisator

Funktionstheorie des Milchhomogenisators

Das Funktionsprinzip des Milchhomogenisators basiert auf starker mechanischer Kraft, um die Fettkügelchen im Milchprodukt aufzubrechen und zu verteilen, wodurch es gleichmäßiger und zarter wird. Die durch den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schneidkopf erzeugten Scher- und Kompressionskräfte können große Fettkügelchen effektiv aufbrechen und gleichmäßig verteilen, wodurch der Geschmack, die Stabilität und die Haltbarkeit der Milch verbessert und die Produktqualität verbessert wird

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Neuer Typ einer Milchhomogenisierungsmaschine/Hochdruckhomogenisator

Wie funktioniert die Milchhomogenisierungsmaschine?

Das Funktionsprinzip der Milchhomogenisierungsmaschine basiert auf der Hochdruckhomogenisierungstechnologie. Wenn Milch oder andere flüssige Lebensmittel durch das Hochdrucksystem der Maschine in einen engen Spalt gedrückt werden, erzeugt dieses Hochdrucksystem eine enorme Kraft und Geschwindigkeit. Wenn diese Flüssigkeiten durch diese Lücken strömen, sind sie extrem hohen Scher- und Stoßkräften ausgesetzt, die dazu führen, dass Partikel in der Flüssigkeit, insbesondere Fettkügelchen, aufgebrochen und in der Flüssigkeit verteilt werden.

Durch diesen Vorgang werden die Fettpartikel in der Milch kleiner und gleichmäßiger verteilt. Durch diese Behandlung schmeckt die Milch nicht nur weicher, sondern verlängert auch ihre Haltbarkeit und verbessert die Gesamtstabilität.

Schließlich nutzt die Milchhomogenisierungsmaschine die Hochdruckhomogenisierungstechnologie, um Partikel gleichmäßig in der Milch zu verteilen und bietet so eine effektive Lösung für die Herstellung hochwertiger Milchprodukte mit seidigem Geschmack.

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4-Kolben-2-Stufen-Milchcreme-Homogenisator für die Lebensmittelindustrie

Funktionsprinzip des 2-stufigen Homogenisators

Das Funktionsprinzip des 2-Stufen-Homogenisators besteht darin, den Homogenisierungsprozess in zwei Stufen des Homogenisators durchzuführen

In der ersten Stufe durchlaufen Milch oder andere flüssige Lebensmittel zunächst ein Hochdrucksystem, in dem starke Scher- und Stoßkräfte erzeugt werden, um große Partikel in der Flüssigkeit, wie z. B. Fettkügelchen, schnell in kleine Partikel aufzubrechen.

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Homogenisator Hochdruck GS-Produktionsserie

Die Modelle der GS-Serie können in der Pharma-, Biologie-, Lebensmittel-, neuen Material- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden und eignen sich besonders für Pilotproduktionsanforderungen verschiedener Materialien.

Die wichtigsten technischen Parameter des Hochdruckhomogenisators

• Standardmäßige maximale Verarbeitungskapazität von bis zu 500 l/h

• Mindestverarbeitungsvolumen: 500 ml

• Standardmäßiger maximaler Arbeitsdruck: 1800 bar/26100 psi

• Prozessviskosität des Produkts: < 2000 cps

• Maximale Futterpartikelgröße: <500 Mikrometer

• Arbeitsdruckanzeige: Drucksensor/digitales Manometer

• Anzeige des Materialtemperaturwertes: Temperatursensor

• Steuerungsmethode: Touchscreen-Steuerung/manuelle Bedienung

• Motorleistung bis zu 11 kW/380 V/50 Hz

• Maximale Produktzufuhrtemperatur: 90 °C

• Gesamtabmessungen: 145 x 90 x 140 cm

• Gewicht: 550 kg

• Einhaltung der FDA/GMP-Verifizierungsanforderungen.

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Hochdruckhomogenisator (Pilotlauftyp)

Die Arbeitstheorie der Mikronisierung und Homogenisierung des Hochdruckhomogenisators kann in den folgenden Schritten zusammengefasst werden:

1. Hochdruckflüssigkeit für das Homogenisatorsystem erzeugen: Der Hochdruckhomogenisator injiziert die Probe durch eine Hochdruckpumpe in den Hochdruckraum. Die Pumpe übt einen hohen Druck aus, um das Produkt durch den Schlitz des Homogenisierungsventils zu pressen und eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Druck für die fließende Flüssigkeit zu erzeugen.

2. Ventilfunktion des Hochdruckhomogenisators: Das Homogenisierungsventil ist eine der Kernkomponenten des Hochdruckhomogenisators. Besteht aus einem Paar symmetrischer Schlitze, die schmale Kanäle bilden. Während Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten durch das Homogenisierungsventil strömen, werden der Flüssigkeitsfluss und die Geschwindigkeit durch den Schlitz begrenzt, was zu Hochgeschwindigkeitsscherkräften und Aufprallkräften führt.

3. Rolle von Scherung und Stoß: Da die Hochdruckflüssigkeit beim Durchströmen des Schlitzventils mit hoher Geschwindigkeit strömt, kommt es zu starker Scherung und Stoß zwischen den Flüssigkeitsmolekülen, was zu Kollisionen und Reibung zwischen Probenmolekülen und Partikeln führt.

4. Auswirkungen des Dispersions- und Homogenisierungsprozesses: Scher- und Aufprallkräfte bewirken, dass die Partikel, Zellen oder Kolloide in der Probe zerbrochen und dispergiert werden, was zu einer Verringerung der Partikelgröße der Probe führt. Diese Kraft kann das Material auch unter hohem Druck homogenisieren, d. h. verschiedene Teile des Materials können gleichmäßig gemischt werden.

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Zweistufiger Homogenisator für die Lebensmittelindustrie

Das Funktionsprinzip des zweistufigen Homogenisators besteht darin, zwei Homogenisatoren zum Dispergieren und Mischen verschiedener Materialien zu verwenden, um einen homogenen Effekt zu erzielen. Diese Art von Maschine besteht normalerweise aus zwei relativ zueinander rotierenden Rotoren und Statoren, einem Rotor und Stator in der ersten Stufe und einem Rotor und Stator in der zweiten Stufe.

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