Automatische Flüssigkeits -Waschmittelflaschenfüllmaschine | Lineares Füllsystem

Automatische Flüssigfüllmaschine Hauptmerkmale

1.FlüssigkeitsfüllerKann den Flaschen -Unkrambler direkt verbinden, indem die Flasche Fördergeschwindigkeit und Flüssigkeitsfüllgeschwindigkeit optimiert wird, wird die Effizienz der Maschinenproduktion erheblich verbessert. Da der Flüssigkeitsfüller mehrere Fülldüsen aufweist, kann die individuelle Fülldüse synchron herabsteigen und asynchron nach der Position der Flaschen, mehrere Fülldüsen nach Seife, Seife des Waschmittels und die Position von Flüssigkeitenflaschen, die Position des Flüssigkeitsflaschens gleichzeitig durchgeführt werden, sorgt der Flüssigkeitsfüllstoff, das eine große Anzahl von Flaschenabfüllpaket durchgeführt werden kann.

2. Die Füllmaschinerie nimmt fortschrittliche Servomotoren, hochstabile Zahnradmesspumpen und programmierbare Logiksteuerung (SPS) an, um sicherzustellen, dass die Menge jedes Füllstoffs genau ist. Die individuelle Fülldüse verfügt auch über einen unabhängigen Füllparameter für unterschiedliche Zwecke. Die Flüssigkeitsflaschenfüllmaschine kann auch automatisch das Füllvolumen entsprechend dem voreingestellten Parameter ändern und sich an Flaschen mit verschiedenen Spezifikationen, Formen und Kapazitäten für die schnelle Umstellung anpassen

3.. Eine flüssige Seifenfüllmaschine hat eine bessere Anpassungsfähigkeit und kann automatisch über einen Programmcontroller gemäß den Eigenschaften verschiedener Produkte und der Form, Größe und Form von Flaschen wie PET, HDPE, PP, PS -Glasflaschen usw. angepasst werden.Die FüllmaschineKann mit einer Vielzahl von Füllmodusoptionen kompatibel sein, wie z. B. quantitative Flaschenfüllung, kontinuierliches Füllen und mehrstufiges Füllungsprozess, um den Verpackungsprozess der Flüssigkeitsfüllung zu erfüllen, das von Viskositätsprodukten und -eigenschaften verlangt wird.

4. Automatische Flüssigkeitsfüllmaschine, der Füllvorgang realisiert ein umfassendes Grad an Automatisierung, und die automatische Flüssigkeitsflaschenfüllmaschine minimiert die durch menschlichen Eingriffen verursachten Fehler. Die Füllmaschinerie ist mit photoelektrischen hochpräzisen Positionssensoren und Erkennungsgeräten ausgestattet, die die Position, den Status und den Füllprozess von Flaschen in Echtzeit überwachen können, um den reibungslosen Fortschritt der Füllflüssigkeit in den Flaschenprozess zu gewährleisten.

5. Bei der Gestaltung und Herstellung des Systems für flüssiges Füllmaschinen wird die Sicherheits- und Produktanforderungen der Personalabteilung vollständig berücksichtigt. Die Maschine übernimmt mehrere elektrische Verriegelungen, Einstellungen für elektrische Prozessparameter sowie mechanische und photoelektrische Verriegelungsmaßnahmen wie Notopptasten, Sicherheits -Türschlösser usw., um die Sicherheit von Betreibern und flüssigen Produkten zu gewährleisten.

  Automatische Flüssigkeitsflaschenfüllmaschine Zusammensetzung

1.Bottle Förderleitung: Ein flexibler Förderer wird verwendet, um leere Flaschen automatisch vom Flaschen -Unkrambler zum geschlossenen Füllbereich zu transportieren. Die Förderlinie von Füllstoff verwendet normalerweise einen Kettentyp, der stabil, zuverlässig und niedrig ist.

2. Bevor das Füllung enthält, werden leere Flaschen verfolgt und präzise positioniert, um sicherzustellen, dass die individuelle Fülldüse mit dem angegebenen Flaschenmund -Center ausgerichtet ist. Fülldüsen gehen nach unten zum Flaschenmund und sind bereit für den Füllungsprozess

3. Füllsystem: einschließlich Füllköpfe, Zahnradpumpen, Servomotor, programmierbarer Controller, Decoder und anderen Komponenten, verantwortlich für das Füllen von Flüssigkeitsseife und Lotion in Flaschen. Das Füllgerät ist normalerweise ein Kolbenfüller oder eine Zahnradpumpe, der Füllstoff hat die Eigenschaften von hoher Präzision und geringer Rauschstabilität

4. Flaschenfüllersteuerungssystem: Der Füllstoff umfasst eine programmierbare Controller-SPS-, Touchscreen-, photoelektrische Sensor- und Decodierungskomponenten und implementiert die Echtzeit-Steuerung und -überwachung des gesamten Füllungsvorgangs. Das Füllungssteuerungssystem verfügt über eine freundliche Dialoginterface für menschliche Komputer und leistungsstarke Datenverarbeitungsfunktionen und können Echtzeitanpassungen und Optimierung von Füllparametern erreichen.

Automatische Flüssigkeitsflaschenfüllmaschine Tracking -Technologien

Lineare Struktur der Flüssigseifenfüllmaschine im Füllsystem spielt eine wichtige Rolle. DerMaschineüberwacht die Position und den Status der leeren Flasche in Echtzeit durch programmgesteuerte Sensoraktionen und Erkennungsgeräte. Der Füllstoff kann die Position und die Bewegungsgeschwindigkeit des Füllkopfs automatisch einstellen, um sicherzustellen, dass die Fülldüsen während des Füllvorgangs immer mit der Mittellinie des leeren Flaschenmundes übereinstimmen, um die Genauigkeit und Stabilität des Füllvorgangs zu gewährleisten. Darüber hinaus kann der Füllstoff auch verwendet werden, um das Füllvolumen in Echtzeit zu überwachen und abnormale Situationen rechtzeitig zu erkennen und umzugehen.

Füllkapazität für die Shampoo -Produktoption (Flasche pro Minute)

2 Fülldüsen mit 20 bis 40 Flaschenproduktionsrate
4 Fülldüsen mit 40 bis 60 Flaschenproduktionsrate
6 Fülldüse mit 60 bis 80 Flaschenproduktionsrate
8 Fülldüsen mit 80 bis 100 Flaschenproduktionsrate
12 Fülldüsen mit 100 bis 120 Flaschenproduktionsrate

          Das lineare System vonAutomatische Flüssigkeits -WaschmittelflaschenfüllmaschineWird häufig zum Füllen täglicher chemischer Produkte wie Flüssigseife, Waschmittel -Shampoo, Körperwäsche, Handwäscheflüssigkeit, Kosmetik usw. verwendet. Diese Art von Flüssigkeit hat normalerweise unterschiedliche Viskositäten und Flüssigkeiten, und der Flaschenfüller kann die Füllparameter automatisch anpassen und sich an diese Änderungen anpassen und ein genaues Füllvolumen sicherstellen.

Die automatische Flaschenflaschenmaschine kann auch gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden, um mehr Arten von flüssigen Produkten aufzunehmen. Für Flüssigkeiten mit besonderer Viskosität, Korrosivität oder Temperaturanforderungen kann das System entsprechend angepasst und optimiert werden