Tubenfüllmaschinen sind vollautomatisch laufende Verpackungsmaschinen. Tubenfüller können rohrförmige Behälterfüllmaterialien wie Flüssigkeiten, verschiedene Pasten, Pulver, Granulate und andere viskose Produkte in Tuben verarbeiten, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie verwendet werden Die Maschine beginnt mit dem Befüllen und Verschließen von Kunststoffrohren und Aluminiumrohren. Abfüllmaschinen können verschiedene viskose Produktmaterialien mit dem angegebenen Füllvolumen reibungslos und präzise in Kunststoffrohre oder Aluminiumrohre einspritzen und den Versiegelungsschwanz für Schutzmaterial auf einmal fertigstellen. Die meisten Maschinen werden durch interne Heißlufterwärmung, Ultraschall oder Hochfrequenzprozesse erhitzt Tubenenden. Gleichzeitig kann die Tubenfüllmaschine die Chargennummer und das Produktionsdatum kodieren und andere Etiketten werden auf dem Tubenenden angebracht. Tubenfüllmaschinen werden häufig in der Lebensmittel-, Getränke-, Medizin-, Kosmetik-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. In der Lebensmittelverpackungsindustrie werden Tubenfüllmaschinen häufig zum Abfüllen von Gewürzen, Soßen, Milchprodukten, Milchprodukten, Fleisch und Geflügelprodukten verwendet.
Funktionsprinzip von Tubenfüllmaschinen:
1. Das Füllsystem der Tubenfüllmaschine verwendet eine hochwertige Dosierpumpe, hochwertige SS316-Rohre und ein programmierbares Steuerungssystem. Die Füll- und Verschließmaschine stellt die gleiche Menge an Materialien in jeder Verpackungstube sicher, um den Tubenfüllprozess abzuschließen
2. Tubenfüllmaschinen verfügen über ein Heizsystem wie interne Heißluftheizung, Ultraschall oder Hochfrequenzauswahl für den Tubenversiegelungsprozess
3.Das Endstückversiegelungssystem für Tubenfüllmaschinen besteht aus einem hochwertigen Endstückversiegelungsmechanismus, einem Heizsystem und einem Steuersystem oder einer mechanischen Endstückversiegelung. Das Rohrbodenmaterial wird bei hoher Temperatur geschmolzen, um die Materialien auf beiden Seiten durch eine automatische Rohrfüllmaschine fest miteinander zu verbinden. Die spezifische Hochtemperaturmethode hängt von den Eigenschaften des Produkts und den Anforderungen des Kunden ab. Die spezifische Endversiegelungsstruktur hängt vom Rohrmaterial und den Anforderungen des Kunden an den Abschluss des Rohrversiegelungsprozesses ab
4. Das Antriebssystem der Tube Fill Machine verwendet einen hochpräzisen Teiler und einen vollständigen Servomotorantrieb
Die beiden Hauptprozessabläufe der Füll- und Verschließmaschine sind das Füllen und Verschließen von Tuben
Hauptmerkmale der automatischen Tubenfüllmaschine:
1. TubenfüllmaschineVerwenden Sie im Allgemeinen eine maschinell geschlossene FüllungStrukturvon verschiedenen Pasten und Flüssigkeiten, die Abdichtung ist leckagefrei und sorgt so für eine gute Konsistenz von Füllgewicht und Füllmenge.
2. TubenfüllmaschineDa das Füllen, Versiegeln und Codieren in einem Prozess möglich ist, verbessert der Füller die Produktionseffizienz.
3. Der Getriebeteil des Tubenfüllers ist unter der Plattform der Tubenfüllmaschine eingeschlossenund kann mechanische Übertragung und Servoübertragung verwenden, Rohrfüller ist sicher und zuverlässig, schadstofffrei und geräuscharm
4. Das Materialkontaktteil und die Verbindungsrohre der Füll- und Verschließmaschine bestehen aus hochwertigem SS 316-Material. Die Rohre müssen den Designstandards von GMP entsprechen. Der Rahmen der Tubenfüllmaschine besteht aus hochwertigem Edelstahl 304
5. Die Tubenfüllmaschine wird durch einen SPS-Programmierer und eine Touchscreen-HMI-Dialogschnittstelle gesteuert, die Füllmaschine ist einfach zu bedienender Tubenfüller
6. Separates Lager für schräg hängende Röhren. Der Röhrenlademechanismus ist für eine automatische Röhrenfüllmaschine mit einem Vakuumadsorptionsvorrichtungsdesign ausgestattet, um sicherzustellen, dass die automatische Röhrenbeladung genau in den Röhrensitz gelangt. Der Tubenlademechanismus der Tubenfüllmaschine kann über eine automatische Kassettentubenzuführung und Roboteroptionen verfügen
7.Roboter-Tubenladegerät, automatische Tubenfüllmaschine durch Roboterprogrammsteuerung, Ergreifen der Tube und Abschluss des Einsetzens durch Programmsteuerung und Tubenfüller-Kontrollprogrammintegration. Der Zweck besteht darin, die Geschwindigkeit der Tubenbeladung zu erhöhen, um eine hohe Füllgeschwindigkeit zu erreichen
8. Die photoelektrische Kalibrierungsarbeitsstation von Tubenfüllmaschinen verwendet hochpräzise Sonden, Schrittmotoren usw., um das Tubenmuster in der richtigen Position zu steuern.
9. TubenfüllmaschineDas Rohrende wird mit einer Leister-Heißluftpistole versiegelt, um das Tubenende intern zu erhitzen und eine externe Kühlvorrichtung zu konfigurieren, um die Qualität der Tubenende-Versiegelung sicherzustellen und die Lebensdauer der Tubenfüllmaschine zu verlängern
10.Der Formroboter schneidet das Rohrende in rechte Winkel, abgerundete Ecken oder stanzt Löcher, um den Anforderungen des Außenrohrs an verschiedene Rohrende-Versiegelungen und den Erscheinungsbilderfordernissen des Marktes gerecht zu werden
| MModellnr | Nf-120 | NF-150 | NF-180 | NF-4200 |
| Rohrmaterial | Kunststoff-Aluminiumrohre.zusammengesetztABLLaminattuben | |||
| SStationsnr | 36 | 43 | 76 | 144 |
| Rohrdurchmesser | φ13-φ60 mm | |||
| Rohrlänge (mm) | 50-220einstellbar | |||
| viskose Produkte | Viskosität kleiner als100000cpCreme Gel Salbe Zahnpasta Paste LebensmittelsoßeUndPharmazeutika, Alltagschemikalien, Feinchemikalien | |||
| Kapazität (mm) | 5-250ml einstellbar | |||
| FFüllvolumen(optional) | A: 6–60 ml, B: 10–120 ml, C: 25–250 ml, D: 50–500 ml (vom Kunden bereitgestellt) | |||
| Füllgenauigkeit | ≤±1％ | |||
| Röhren pro Minute | 100-120 | 130-150 | 150-180 | 180-250 |
| Trichtervolumen: | 50 Liter | 50 Liter | 50 Liter | 50 Liter |
| Luftzufuhr | 0,55–0,65 MPa30m3/min | 340m3/min | ||
| Motorleistung | 2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) | 3 kW | 5 kW | |
| Heizleistung | 3 kW | 6 kW | ||
| Größe (mm) | 2620×1020×1980 | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 |
| Gewicht (kg) | 1600 | 1800 | 2200 | 3500 |
Kapazitätsklassifizierung der Tubenfüllmaschine
1. Kleine Tubenfüllmaschine: Geeignet für die Produktion in kleinem Maßstab oder den Einsatz im Labor. Die Füllkapazität der Maschine ist sehr gering, mit geringer Produktionskapazität, aber hoher Flexibilität. Tubenfüllmaschinenist grundsätzlich mit 1 Einspritzdüse ausgeführt.
2. Tubenfüllmaschine mittlerer Größe: Die Tubenfüllmaschine eignet sich für mittelgroße Produktionen mit mäßiger Produktionskapazität und kann je nach Bedarf angepasst werden. Die Ausführung erfolgt grundsätzlich mit 2 Einspritzdüsen. Die Füllgeschwindigkeit beträgt über 100 Tuben pro Minute.
3. Großformatige Tubenfüllmaschinen: Geeignet für die Produktion in großem Maßstab mit hoher Kapazität pro Minute
Die Fülldüse kann bis zu 6 Düsen umfassen, um den Anforderungen einer Großproduktion gerecht zu werden. Tubenfüller sind vollautomatische Tubenfüllmaschinen
Versiegelungsmethode für die Tubenversiegelung der Tubenfüllmaschine
1. Ultraschall-Versiegelungsmaschine: Die Tube Fill Machine nutzt das Prinzip der Ultraschall-Hochfrequenzvibration, die über den Werkzeugkopf auf das Tube-Werkstück übertragen wird, so dass die Verbindungsoberfläche des Tube-Werkstücks intensive Reibung erzeugt und dann schmilzt und die Verklebung erfolgt Der Vorgang ist sofort abgeschlossen. Diese Art von Tubenfüller eignet sich für Produkte mit hohen Anforderungen an die Versiegelungsqualität und Tubenfüller mit niedriger Geschwindigkeit für Kunststofftuben und Verbundtuben. Laminierte Röhren
2. Heizfüll- und Verschließmaschine: Die Innenseite des Rohrs wird durch die Heiztemperatur aufgelöst, dann wird das Rohr durch die Klemme verklebt, um das Versiegelungsergebnis zu erzielen. Die Heizmethode kann in Innenheizung und Außenheizung unterteilt werden. Bei den meisten Tubenfüllmaschinen handelt es sich um automatische Hochgeschwindigkeits-Tubenfüller. Die Tubenfüllmaschine wird hauptsächlich für Kunststofftuben und Verbundtuben verwendet. Laminierte ABL-Röhre für den Tubenverpackungsprozess
3. Bei der Hochfrequenz-Versiegelungsmaschine handelt es sich um eine Tubenfüllmaschine. Der Versiegelungsvorgang mithilfe der Hochfrequenztechnologie (HF) umfasst hauptsächlich einen Hochfrequenzoszillator, der elektrische Energie in hochfrequente elektromagnetische Energie umwandelt und das Material der Tubenenden durch die Wärme erhitzt erzeugt durch elektromagnetische Induktion, eine Pressmethode, um es unter hohem Druck zu verschweißen
4. Mechanische Versiegelung: Die Rohrfüllmaschine wird hauptsächlich für die Versiegelung von Aluminiumrohren verwendet, wobei optional eine 1-fache, 3-fache und 5-fache Versiegelung erreicht werden kann
F. Funktion des Versiegelungsprozesses der Tubenfüllmaschine, warum sollte ein Tubenfüller vorhanden sein:
1. Versiegelung: Der Hauptzweck der Tubenfüllmaschine besteht darin, sicherzustellen, dass die Materialien in der Verpackung nicht auslaufen. Durch die präzise Endkappengröße und Einführtechnologie kann der Tubenfüller sicherstellen, dass die Tubenbefüllung und -versiegelung eine gute Versiegelungsleistung aufweist. Im Allgemeinen kann es auf einen Drucktest von 1–3 kg verpackt werden.
2. Isolierung: Das versiegelte Röhrchen kann das Eindringen äußerer Faktoren wie Luft, Feuchtigkeit und Bakterien wirksam isolieren, die Materialien in der Verpackung vor Verunreinigungen schützen und die Haltbarkeit verlängern.
3. Ästhetik: Das Design der Endkappe und der Versiegelungsprozess können das gepflegte und schöne Erscheinungsbild der Aluminiumtubenverpackung gewährleisten und das Gesamtbild des Produkts verbessern
G .Versiegelungsmethode für Kunststoff-ABL-Rohrenden LEISTER Heißluft VS Hochfrequenzgenerator
Weltweit gibt es derzeit für die Kunststoff-ABL zwei Methoden für Hersteller von Tubenfüllmaschinen
- die meisten TubenfüllmaschinenFabrik gerne habenLEISTERzum Erhitzen von Rohrenden, da es über einige fortgeschrittene Punkte verfügt
Durch das technische Prinzip der Innenheizung wird die Innenseite des Schlauches erwärmt und gleichzeitig die Außenseite des Schlauches gekühlt, wodurch eine Bedruckung an der Schlauchdichtung möglich ist. Das neue Heißluftheizsystem kann die Siegeltemperatur genau steuern, den exquisit bedruckten Teil des Schlauchs schützen, das „Ohren“-Phänomen des Schlauchs vermeiden und die Sauberkeit und Perfektion des Schlauchs gewährleisten.
2. Das Heißluftheizsystem verwendet Heizkomponenten, um das einströmende Gas vorzuwärmen, und nutzt das Abgas, um die Außenseite des Systems zu kühlen. Dieses Design kann Energie sparen und Überhitzung verhindern.
3. Die Vorteile des Systems sind: einfache Bedienung, schneller Austausch von Spezifikationsteilen, vollständig geschlossenes Hygienedesign, vorgewärmte Luft, geringe Geräuschentwicklung usw.
Hersteller von Tubenfüllmaschinengerne hätteLEISTERto DesignEinzel- oder DoppeldüsenTubenfüllmaschine
2. Hochfrequenzgenerator, der Verbundkunststoffrohr abdichtet
Prinzip und Mechanismus Hochfrequentes elektromagnetisches Wechselfeld: Der Hochfrequenzgenerator erzeugt ein hochfrequentes elektromagnetisches Wechselfeld. Wenn dieses elektromagnetische Feld auf den Anschluss des Verbundkunststoffrohrs einwirkt, kommt es im Inneren des Kunststoffs zu einer Polarisation, wodurch dieser Wärme erzeugt.
Erhitzen und Schmelzen: Wenn sich die Wärme ansammelt, wird der Kunststoffrohranschluss allmählich weicher und schmilzt. Ab einem bestimmten Schmelzgrad erfolgt die Versiegelung durch äußeren Druck oder Einwirkung der Form.
Hochfrequenzgenerator: Als Energiequelle stellt er hochfrequente elektrische Energie bereit. .
Kraftantriebsgerät: Wird zum Antreiben der Klemm- und Lösevorgänge der Elektrode verwendet, um die Stabilität und Genauigkeit des Kunststoffrohranschlusses während des Dichtungsprozesses sicherzustellen. Gute Dichtwirkung: Da der Kunststoffrohranschluss unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen und abgedichtet wird, ist seine Dichtwirkung zuverlässiger.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Dezember 2024
