Tubenfüllmaschinen sind im heutigen Industriezeitalter eine sehr wichtige Verpackungsmaschine. Es wird häufig in der Kosmetik-, Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industrie eingesetzt. Der Versiegelungsprozess ist äußerst wichtig. Wenn der Endeffekt nicht gut ist, beeinträchtigt dies die Sicherheit und Qualität des Produkts erheblich und stellt somit eine große Gefahr für die Verbraucher dar. Um die Dichtwirkung der Füllschwanzdichtung sicherzustellen, können folgende Aspekte berücksichtigt und bedient werden:
1. Die Kernheizteile der Tubenfüllmaschine werden ausgewählt. Die meisten Kunden auf dem Markt verwenden interne Heizluftpistolen von Swiss Leister und bevorzugen Modelle mit unabhängiger Programmierung und einer Genauigkeit von ±0,1 Grad Celsius.
2. Die Heißluftpistolen-Dichtungsrohrverschraubungen bestehen aus hochwertigen und hochleitfähigen Kupferteilen und werden von hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet. Garantieren Sie die Verarbeitungsgenauigkeit.
3. Verwenden Sie einen unabhängigen Kühlschrank, um die Füll- und Verschließmaschine für Kunststoffrohre mit Kühlmittel zu versorgen und eine konstante Temperatur sicherzustellen. Das Kühlmittel kühlt die Heißluftpistole mit konstantem Druck und konstanter Durchflussrate, um den besten Kühleffekt zu erzielen.
TTechnische Parameter der Ube-Füllmaschine
| MModellnr | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Rohrmaterial | Kunststoff-Aluminiumrohre.zusammengesetztABLLaminattuben | |||||
| SStationsnr | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Rohrdurchmesser | φ13-φ50 mm | |||||
| Rohrlänge (mm) | 50-210einstellbar | |||||
| viskose Produkte | Viskosität kleiner als100000cpCreme Gel Salbe Zahnpasta Paste LebensmittelsoßeUndPharmazeutika, Alltagschemikalien, Feinchemikalien | |||||
| Kapazität (mm) | 5-210ml einstellbar | |||||
| FFüllvolumen(optional) | A: 6–60 ml, B: 10–120 ml, C: 25–250 ml, D: 50–500 ml (vom Kunden bereitgestellt) | |||||
| Füllgenauigkeit | ≤±1％ | ≤±0,5％ | ||||
| Röhren pro Minute | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
| Trichtervolumen: | 30 Liter | 40 Liter | 45 Liter | 50 Liter | 70 Liter | |
| Luftzufuhr | 0,55–0,65 MPa30m3/min | 40m3/min | 550m3/min | |||
| Motorleistung | 2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) | 3 kW | 5 kW | 10KW | ||
| Heizleistung | 3 kW | 6 kW | 12KW | |||
| Größe (mm) | 1200×800×1200mm | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 | 3220×140×2200 | |
| Gewicht (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
一、1. Prozessanpassung zur Sicherstellung der Dichtwirkung
Die Temperatur ist der erste Faktor, der die Dichtigkeit der Tubenfüllmaschinen beeinflusst. Die Füll- und Verschließmaschine für Kunststoffrohre übernimmt die interne Erwärmung und Versiegelung. Offensichtlich führt eine zu niedrige Temperatur dazu, dass das Material des Rohrendes nicht vollständig schmilzt und das Rohrende während der maschinellen Versiegelung nicht verschmelzen kann. Eine zu hohe Temperatur kann jedoch dazu führen, dass das Kunststoffmaterial der Versiegelung übermäßig schmilzt, was zu Verformung, Ausdünnung usw. führt. , was zu Undichtigkeiten im Dichtungsergebnis führt.
Passen Sie die Temperatur der Innenheizung schrittweise an die Art und Dicke des Dichtungsmaterials an. Im Allgemeinen können Sie mit dem niedrigsten vom Röhrenlieferanten empfohlenen Temperaturbereich beginnen und den Bereich jeweils um 5 bis 10 °C anpassenh Zeit, führen Sie dann einen Dichtheitstest durch, beobachten Sie die Dichtwirkung, testen Sie den Druckwiderstand mit einem Manometer und notieren Sie ihn, bis die beste Temperatur gefunden ist.
Untersuchung 2. Einstellung der Bindungsdruckparameter
Durch den entsprechenden Klebedruck können die Materialien an der Siegelstelle dicht anliegen und die Dichtwirkung gewährleisten. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann es zu einer Lücke im Material des Rohrendes kommen und es kann keine starke Verbindung entstehen. Übermäßiger Druck kann das Dichtungsmaterial beschädigen oder eine ungleichmäßige Verformung der Dichtung verursachen.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Druckluftdruck der Füllmaschine im angegebenen Bereich liegt, überprüfen und justieren Sie das Gerät, stellen Sie den Druck entsprechend den Eigenschaften des Dichtungsmaterials und den Spezifikationen der Rohrdickenmaschine ein, Rohrgröße im Durchmesser in, erhöhen oder verringern Sie den Druck während der Einstellung in einem kleinen Bereich (z. B. 0,1–0,2 MPa) und führen Sie dann einen Dichtungstest durch, um die Festigkeit der Dichtung zu überprüfen. Überprüfen Sie gleichzeitig die Konsistenz der Chargenröhrchengröße.
Untersuchung3, Einstellung der Bindungszeit::
Wenn die Versiegelungszeit zu kurz ist, kann es sein, dass das Material der Rohrenden nicht vollständig verschmolzen ist, bevor der Versiegelungsprozess abgeschlossen ist; Eine zu lange Versiegelungszeit kann sich negativ auf das Versiegelungsmaterial auswirken.
Lösung: Passen Sie die Versiegelungszeit entsprechend der Leistung der Ausrüstung und den Anforderungen des Versiegelungsmaterials an. Wenn die Fehlersuche zum ersten Mal erfolgt, können Sie mit der vom Materiallieferanten bereitgestellten Referenzzeit beginnen und die Zeit entsprechend der Versiegelungswirkung entsprechend erhöhen oder verkürzen, wobei jeder Einstellbereich etwa 0,5 bis 1 Sekunde beträgt, bis die Versiegelung erfolgt fest und sieht gut aus.
二、Wartung und Inspektion von Tubenfüllmaschinen
1. Inspektion und Austausch der Heckdichtungsform:
Untersuchungen ergaben, dass das Heißluftdichtungsteil nach längerem Gebrauch abgenutzt sein kann, was zu einer unregelmäßigen Form der Enddichtung oder einem ungleichmäßigen Enddichtungsdruck führt.
o Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Heißluftdichtungsteils. Wenn Kratzer, Dellen oder Abnutzungserscheinungen auf der Teileoberfläche einen bestimmten Grenzwert überschreiten, sollte die Form rechtzeitig ausgetauscht werden.
2. Inspektion und Austausch des Heizelements:
Ein Ausfall einer Heißluftpistolenkomponente oder eines Heizprogramms kann zu einer ungleichmäßigen Erwärmung des Endstückdichtungsteils führen, sodass das Endstückdichtungsmaterial nicht vollständig geschmolzen werden kann.
Lösung: Prüfen Sie, ob das Heißluftelement beschädigt, kurzgeschlossen oder in schlechtem Kontakt ist. Verwenden Sie Erkennungswerkzeuge (z. B. ein Multimeter), um festzustellen, ob der Widerstandswert des Heizelements im normalen Bereich liegt. Sollte das Element beschädigt sein, ersetzen Sie es bitte schnellstmöglich durch ein Heizelement des gleichen Modells.
3. Reinigung und Schmierung der Ausrüstung:
Beim Betrieb von Tubenfüllmaschinen können aufgrund des Langzeitbetriebs einige Materialien auf den Endverschlussteilen zurückbleiben, die sofort manuell gereinigt werden müssen. Diese Rückstände beeinträchtigen die Qualität der Schwanzversiegelung.
Lösung: Schmieren Sie gemäß der Bedienungsanleitung der Tubenfüllmaschine regelmäßig die relevanten Getriebeteile und verwenden Sie geeignete Schmiermittel. Reinigen Sie gleichzeitig regelmäßig die Rückstände am Verschlussende, um die Sauberkeit des Verschlussendes sicherzustellen.
三、Wählen Sie das passende Kunststoffrohrmaterial,
1. Auswahl des Rohrmaterials:
Die Qualität und Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien haben einen erheblichen Einfluss auf die Festigkeit von Dichtungsschwänzen. Wenn das Dichtungsmaterial und die Formel unangemessen sind, die Reinheit nicht ausreicht oder Verunreinigungen vorhanden sind, wird die Dichtung instabil.
Lösung: Wählen Sie Dichtungsmaterialien von zuverlässiger Qualität, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen
2. Auswahl der Rohrgrößenspezifikation:
Auch das Material, die Größe, die Oberflächenglätte und andere Faktoren des Schlauchs können die Dichtwirkung beeinflussen. Beispielsweise kann die raue Oberfläche des Rohrs dazu führen, dass das Dichtungsmaterial nicht gleichmäßig haftet und somit die Dichtungsleistung beeinträchtigt wird.
Lösung: Geeignete Rohre so auswählen, dass deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität den Anforderungen entsprechen. Bei Rohren mit rauen Oberflächen kann eine Vorbehandlung wie Schleifen und Reinigen in Betracht gezogen werden, um die Dichtwirkung zu verbessern. Bei der Materialauswahl ist es notwendig, die Eigenschaften der Materialien zu ermitteln und mehrere Tests durchzuführen.
Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren, überwachen und konditionieren
Änderungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit können die physikalischen Eigenschaften des Dichtungsmaterials beeinflussen und zu unterschiedlichen Ergebnissen bei der Abdichtung von Enden führen. Befindet sich das Rohr beispielsweise in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, kann das Dichtungsmaterial viel Feuchtigkeit absorbieren, was seinen Schmelz- und Verschmelzungseffekt beim Versiegeln des Schwanzes bei hohen Temperaturen beeinträchtigt. Eine zu niedrige Temperatur kann das Material spröde machen, was der Versiegelung nicht förderlich ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2024
