Vacuum Emulsifying Mixer Buyer's Guide for key factors 2024

a. Muligheder for vakuum homogenisator flødemixer

1. Blandekraft og hastighed: Bestem den nødvendige blandecremestyrke og -hastighed baseret på viskositeten og partikelstørrelsen af ​​de materialer, der behandles til en vakuumhomogenisator-flødeblander. Højere hastigheder og kraftkraft kan være nødvendig. For at nå kundens krav til flødeprocessen skal flødeblanderens hastighed være 0-65 omdr./min., homogeniseringshastigheden skal være 0-3.600 omdr./min. for specielle cremeprodukter skal 0-6.000 omdrejninger i minuttet, vakuumhomogenisator, cremeblander

Hastighedsregulering kræver brug af variabel frekvensomformer trinløs hastighedsregulering

2..Forskydningshandling: Evaluer forskydningsevnen af ​​vakuumhomogenisatorens crememixer for at sikre effektiv nedbrydning af partikler og emulgering af cremevæsker. Homogenisatorhovedets hastighed skal være 0-3600 RPM Trinløs hastighedsregulering

3.Vakuumniveau: Overvej det ønskede vakuumniveau for vakuumhomogenisator-crememixerprocessen. Højere vakuumniveauer kan hjælpe med at fjerne flere luftbobler og forhindre oxidation. Generelt bør vakuumniveauet for den vakuumemulgerende mixer være -0,095Mpa for at opfylde kravene.

1.Batchstørrelse: Vælg en vakuumemulgeringsmaskine med en kapacitet, der matcher den nødvendige batchstørrelse. Sikre, at emulgeringsmaskinen kan håndtere både små R&D-batches og store produktionskørsler. emulgeringsmaskine enkelt batch tid er omkring 4-5 timer

2.Skalerbarhed: Se efter emulgeringsmaskine, der let kan skaleres op eller ned for at imødekomme fremtidig vækst eller ændringer i produktionsmængder.

3.Temperaturkontrol og opvarmningsmetoder

Vurder emulgeringsmaskinens temperaturkontrolfunktioner, herunder evnen til at opvarme eller afkøle vakuumtankene under behandlingen. Dette er afgørende for at bevare kvaliteten og integriteten af ​​varmefølsomme ingredienser.

• Vakuumemulgatormixer har elektrisk opvarmning, der bruges til blanderkapacitet under 500 liter. Generelt har den følgende funktioner:

en. Høj effektivitet og energibesparelse
Hurtig opvarmningshastighed: Vacuum Emulsifier Mixers elektriske opvarmning kan hurtigt konvertere elektrisk energi til termisk energi, så den indre temperatur af det opvarmede objekt stiger hurtigt, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
b. Høj termisk effektivitet: Da varmen fra vakuumblander genereres inde i den opvarmede genstand, reduceres varmetabet, så den termiske effektivitet er høj.
c. Nem at kontrollere nøjagtig temperaturkontrol: Det elektriske varmesystem i Emulsifier Mixer kan opnå præcis temperaturkontrol og justering for at imødekomme den specificerede temperatur af forskellige processer.
d. Høj grad af automatisering: Vacuum Emulsifier Mixer kombineret med moderne styringsteknologier som PLC (Programmable Logic Controller), Mixer kan realisere automatisk kontrol af opvarmningsprocessen og reducere manuel indgriben.

a.Ingen forurening: Ingen affaldsgas, affaldsrester eller andre forurenende stoffer genereres under vakuumhomogenisator-crememixer-processen, homogenisatorblander opfylder miljøbeskyttelseskravene.
b. Hold ren: Opvarmning i et vakuummiljø kan reducere risikoen for oxidation og forurening, mixeren holder den opvarmede genstand ren
c. Stærk behandlingskapacitet: vakuum homogenisator flødeblandere af forskellige modeller og specifikationer har forskellige forarbejdningskapaciteter for at imødekomme produktionsbehov i forskellige skalaer.
Når Vacuum Mixer Homogenizer bruger dampopvarmning, har den følgende fremtrædende egenskaber:
 
1. Ensartet opvarmning til vakuumhomogenisator flødeblander
• Dampopvarmning til vakuumhomogenisator flødeblander kan opnå ensartet opvarmning af materialer i
blandebeholder, undgå ændringer i materialeegenskaber forårsaget af lokal overophedning eller ujævn temperatur. forbedring af varmeeffektiviteten
b. Høj effektivitet og energibesparelse, Damp er en ren energikilde med høj termisk effektivitet. vakuum homogenisator flødeblander
producerer ikke skadelige stoffer under opvarmningsprocessen og opfylder miljøbeskyttelseskravene. Samtidig er homogenisator flødeblanderens dampvarmesystemer normalt udstyret med varmegenvindingsanordninger til at genvinde og udnytte spildvarme til yderligere at forbedre energieffektiviteten.
c. Let at kontrollere Dampvarmesystemer til vakuumhomogenisatorblander er normalt udstyret med temperaturkontrolanordninger, vacummblander kan nøjagtigt kontrollere opvarmningstemperaturen for at opfylde temperaturkravene for forskellige processer. Ved at justere dampstrømmen og trykket kan vakuumflødeblanderens opvarmning nemt kontrolleres.
d: Høj sikkerhed for vakuum homogenisator mixer dampvarmesystemer er relativt sikre, fordi damp cirkuleres i et lukket system og er mindre tilbøjelige til at forårsage sikkerhedsulykker for vakuum homogenisator creme mixer såsom lækage og eksplosion. Samtidig er systemet normalt udstyret med sikkerhedsanordninger som sikkerhedsventiler og trykmålere for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.
e.Bredt anvendelsesområde: Dampopvarmning er velegnet til opvarmning af en række materialer, der er egnede til vakuumhomogenisator flødeblander, herunder materialer med høj viskositet, let at agglomerere og let at oxidere. Dampopvarmning i et vakuummiljø kan yderligere reducere risikoen for oxidation og kontaminering af materialer og forbedre produktkvaliteten.6. Stærk fleksibilitet
f.Dampvarmesystemet kan justeres fleksibelt efter produktionsbehovet. Når en hurtig temperaturstigning er påkrævet, kan dampstrømmen og trykket øges; når konstant temperatur er påkrævet, kan damptilførslen justeres for at opretholde en stabil temperatur.
Sammenfatning, når Vacuum Mixer Homogenizer bruger dampopvarmning, har den karakteristika af ensartet opvarmning, høj effektivitet og energibesparelse, nem kontrol, høj sikkerhed, bredt anvendelsesområde og stærk fleksibilitet.

1.Der er to strukturelle designs af vakuumhomogenisator på markedet. Fast vakuumemulgeringsmaskine og hydraulisk løftevakuumhomogenisator
Hydraulisk løftevakuumhomogenisator har to typer: enkeltcylindret og dobbeltcylindret løftevakuumhomogenisator


a.Enkeltcylindret vakuumhomogenisator bruges hovedsageligt til maskiner mindre end 500L
b.Enkeltcylindret løftevakuumhomogenisator (vakuumhomogenisator) har mange fordele, homogenisator afspejles hovedsageligt i følgende funktioner
Enkeltcylindret løftedesign: Den enkeltcylindrede løftestruktur gør vakuumhomogenisatoren mere kompakt som helhed og er nem at installere og bruge i små rum.
c. Let at betjene: Den encylindrede løftevakuumhomogenisator kontrollerede løftevakuumhomogenisator er relativt enkel, og brugere kan nemt udføre homogenisatorløfteoperationer gennem kontrolpanelet, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.
d. Effektiv homogenisering og emulgering
Effektiv homogenisering: Enkeltcylindret løftevakuumhomogenisator er normalt udstyret med et effektivt homogeniseringssystem, homogenisator kan opnå effektiv homogenisering og emulgering af materialer for at sikre produktkvalitet
f, Bred anvendelighed: Velegnet til en række forskellige materialer, herunder væsker, suspensioner, pulvere, viskøse væsker osv., for at imødekomme behovene i forskellige industrier.
Enkeltcylindret hydraulisk løftevakuumhomogenisatorparameter

Dobbelt cylinder Vacuum Homogenizer bruges hovedsageligt til maskiner større end 500L

1. Fri løft og nulstilling: Det dobbeltcylindrede hydrauliske løftesystem til Vacuum Homogenizer kan nemt løfte grydedækslet og udføre den omvendte gryde nulstillingsoperation, Homogenizer forbedrer fleksibiliteten og betjeningskomforten.
2. Stærk stabilitet: Vibrationen, der genereres af det hydrauliske system under løfteprocessen, minimeres, når vakuumhomogenisatoren kører, hvilket undgår rystelser af udstyret under drift og sikrer stabiliteten og sikkerheden af ​​løfteprocessen.
3. Stærk bæreevne: Det hydrauliske løftesystem til Vacuum Homogenizer har normalt en stærk bæreevne og kan opfylde løftebehovene for tungere materialer.
4. Nem vedligeholdelse: Vedligeholdelsen af ​​det hydrauliske system til vakuumblander er relativt enkel. Hvis en komponent har et problem, er det normalt kun nødvendigt at udskifte komponenten for at løse problemet.
5. Vakuumafgasning og aseptisk behandling
a. Vakuumafgasning: Vakuumhomogenisatoren arbejder i et vakuumniveau, fjerner effektivt bobler i materialet og forbedrer produktets stabilitet og udseendekvalitet.
b. Aseptisk behandling: Miljøet af Vacuum Homogenizer hjælper også med at opfylde aseptiske krav, især velegnet til industrier som fødevarer og medicin om hygiejneforhold.
Dobbeltcylindret hydraulisk løftesystemparameter

Vacuum-emulgeringsmaskiner med fast type tilbyder adskillige fordele, hvilket gør dem til et meget efterspurgt valg til forskellige industrier inden for kosmetik, farmaceutiske produkter og fødevareforarbejdning. Nedenfor er nogle af de vigtigste fordele ved disse maskiner,


a. Forbedret produktionseffektivitet til vakuumemulgeringsmaskine
Faste vakuumemulgeringsmaskiner forbedrer produktionseffektiviteten markant sammenlignet med traditionelle metoder eller halvautomatiske systemer. maskinautomatisere emulgeringsprocessen, hvilket reducerer manuel intervention og arbejdsomkostninger, samtidig med at der sikres et ensartet output.
b. Forbedret produktkvalitet
Ved at arbejde under vakuumforhold eliminerer disse maskiner risikoen for kontaminering fra luftbårne partikler eller fugt, hvilket sikrer et slutprodukt af høj kvalitet. Derudover giver præcise temperatur- og blandingskontroller mulighed for strammere kvalitetskontrol, hvilket fører til overlegne produktegenskaber.
c. Alsidighed og tilpasning
Emulgeringsmaskiner med fast vakuum er meget alsidige og kan tilpasses til specifikke produktionskrav. De kan håndtere en bred vifte af materialer og formuleringer, fra tykke cremer til tynde lotioner, hvilket gør dem velegnede til en række anvendelser på tværs af forskellige industrier. Producenter kan justere parametre såsom blandingshastighed, temperatur og vakuumniveau for at optimere emulgeringsprocessen til deres unikke produktbehov.
d. Energieffektivitet og omkostningsbesparelser
Disse maskiner er designet til energieffektivitet, hvilket reducerer strømforbruget under drift. Dette bidrager ikke kun til en grønnere produktionsproces, men fører også til omkostningsbesparelser i det lange løb. Derudover sikrer deres holdbare konstruktion og pålidelige ydeevne færre nedbrud og vedligeholdelseskrav, hvilket yderligere reducerer driftsomkostningerne.
Fast vakuum emulgeringsmaskine parameter

a.Kontaktmaterialer: Sørg for, at mixerhomogenisatoren er lavet af materialer af høj kvalitet, der er kompatible med de materialer, der behandles. inklusive blandekammeret, omrørere, tætninger og andre dele, der kommer i kontakt med blandingen.
b. Korrosionsbestandighed: Vælg materialer, der er modstandsdygtige over for korrosion og slid, især hvis blandingen indeholder slibende eller ætsende ingredienser.
b. Nem betjening og vedligeholdelse af vakuumhomogenisator

Rengøring og vedligeholdelse: Overvej de designfunktioner, der letter rengøring og vedligeholdelse, såsom aftagelige dele, glatte overflader og nem adgang til kritiske komponenter.
Automatiseringsevnertil vakuumhomogenisator
a. Programmerbare kontroller: Se efter maskiner med programmerbare kontroller, der giver mulighed for tilpasning af blandings- og homogeniseringsparametre.
b.Sensorer og overvågning: Evaluer tilgængeligheden af ​​sensorer og overvågningssystemer, der giver feedback i realtid på procesparametre såsom temperatur, vakuumniveau og blandingshastighed.
c.Integration med andre systemer: Overvej blandehomogenisatorens evne til at integrere med andet udstyr og systemer i produktionslinjen, såsom påfyldnings- og forseglingsmaskiner.
d. Sikkerhedsfunktioner
1..Nødstopknapper: Sørg for, at maskinen er udstyret med let tilgængelige nødstopknapper for at standse processen i tilfælde af en nødsituation.
2. Sikkerhedsafskærmninger og indkapslinger: Se efter maskiner med sikkerhedsafskærmninger og indkapslinger, der beskytter operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
3. Overholdelse af sikkerhedsstandarder: Bekræft, at mixerhomogenisatoren overholder relevante sikkerhedsstandarder og regulativer, såsom CE, UL eller andre internationale standarder.

1.Indledende investering: Sammenlign startomkostningerne for blanderhomogenisatoren med andre muligheder på markedet. Overvej balancen mellem omkostninger og ydeevne.
2.Driftsomkostninger: Evaluer maskinens driftsomkostninger, herunder energiforbrug, vedligeholdelsesomkostninger og omkostningerne til reservedele.

Lav en oversigt
At vælge den rigtige vakuummixerhomogenisator kræver omhyggelig overvejelse af flere faktorer, herunder tekniske specifikationer, materialekompatibilitet, skalerbarhed, nem betjening og vedligeholdelse, automatiseringsmuligheder, sikkerhedsfunktioner og omkostningseffektivitet. Ved at tage disse faktorer i betragtning kan producenterne vælge en maskine, der opfylder deres specifikke behov og hjælper dem med at nå deres produktionsmål.