Vakuumemulgerende mixerkøbesvejledning til nøglefaktorer 2024

a. Funktioner til vakuumhomogenizer creme mixer

1. Blandingseffekt og hastighed: Bestem den krævede blandingscreme -effekt og hastighed baseret på viskositeten og partikelstørrelsen af ​​de materialer, der behandles til en vakuumhomogenizer -flødeblander, højere hastigheder og effektkraft kan være nødvendig. For at nå kundens creme-procesbehov skal creme mixerhastighed være 0-65 o / min, homogeniseringshastighed skal være 0-3600 o / m.For specielt creme-produktbehov til 0-6000 omdrejninger pr. Minut, vakuum homogenizer creme mixer

Hastighedsregulering kræver anvendelse af variabel frekvensdrev trinfri hastighedsregulering

2 ..Forskydningshandling: Evaluer forskydningsfunktionerne i vakuumhomogenisatorcreme mixer for at sikre effektiv nedbrydning af partikler og emulgering af flødevæsker. Homogenizer Hovedhastighed skal være 0-3600 omdrejningstal trinløs hastighedsregulering

3.Vakuumniveau: Overvej det ønskede vakuumniveau for vakuumhomogenizer creme mixerprocessen. Højere vakuumniveauer kan hjælpe med at fjerne flere luftbobler og forhindre oxidation. Generelt skal vakuumniveauet for vakuumemulgeringsmixeren være -0,095MPa for at imødekomme kravene.

1.Batchstørrelse: Vælg en vakuumemulgeringsmaskine med en kapacitet, der matcher den krævede batchstørrelse. Sørg for, at emulgeringsmaskine kan håndtere både småskala F & U-batches og storskala produktionskørsler. Emulgerende maskine enkelt batchtid er ca. 4-5 timer

2.Skalerbarhed: Se efter emulgeringsmaskine, der let kan skaleres op eller ned for at imødekomme fremtidig vækst eller ændringer i produktionsvolumener.

3.Temperaturkontrol og opvarmningsmetoder

Evaluer emulgeringsmaskinens temperaturkontrolfunktioner, herunder evnen til at varme eller afkøle vakuumtanke under behandlingen. Dette er afgørende for at opretholde kvaliteten og integriteten af ​​varmefølsomme ingredienser.

• Vakuumemulgator mixer har elektrisk opvarmning, der bruges til blanderkapacitet under 500 liter generelt, det har følgende funktioner:

en. Høj effektivitet og energibesparelse
Hurtig opvarmningshastighed: Vakuumemulgator Mixer's elektriske opvarmning kan hurtigt konvertere elektrisk energi til termisk energi, så den interne temperatur på det opvarmede objekt stiger hurtigt, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
b. Høj termisk effektivitet: Da vakuummikserens varme genereres inde i det opvarmede objekt, reduceres varmetabet, så den termiske effektivitet er høj。
c. Let at kontrollere nøjagtig temperaturkontrol: Det elektriske varmesystem for emulgatormixeren kan opnå præcis temperaturkontrol og justering for at imødekomme den specificerede temperatur i forskellige processer.
d. Høj grad af automatisering: vakuumemulgator mixer kombineret med moderne kontrolteknologier såsom PLC (programmerbar logikcontroller), mixer kan realisere automatisk kontrol af varmeprocessen og reducere manuel intervention.

a.Ingen forurening: Ingen affaldsgas, affaldsrester eller andre forurenende stoffer genereres under vakuumhomogenisatorcreme mixerprocessen, homogenizer mixer opfylder miljøbeskyttelseskrav.
B.Keep Clean: Opvarmning i et vakuummiljø kan reducere risikoen for oxidation og forurening, mixer holder det opvarmede objekt rent
c. Stærk behandlingskapacitet: Vakuumhomogenizer creme -blandere af forskellige modeller og specifikationer har forskellige behandlingskapaciteter til at imødekomme produktionsbehov for forskellige skalaer.
Når vakuummikserhomogenisatoren bruger dampopvarmning, har den følgende fremtrædende funktioner:
 
1. ensartet opvarmning til vakuum homogenizer creme mixer
• Dampopvarmning til vakuumhomogenizer creme mixer kan opnå ensartet opvarmning af materialer i
Blanding af beholder, undgå ændringer i materialegenskaber forårsaget af lokal overophedning eller ujævn temperatur. Forbedring af opvarmningseffektivitet
b. Høj effektivitet og energibesparelse, Steam er en ren energikilde med høj termisk effektivitet. vakuum homogenizer creme mixer
producerer ikke skadelige stoffer under opvarmningsprocessen og opfylder miljøbeskyttelsesbehovet. På samme tid er Homogenizer Cream Mixers dampvarmesystemer normalt udstyret med varmegenvindingsenheder til at gendanne og bruge affaldsvarme til yderligere at forbedre energieffektiviteten.
c. Let at kontrollere dampvarmesystemer til vakuumhomogenizer -mixer er normalt udstyret med temperaturstyringsenheder, Vacumm Mixer kan nøjagtigt kontrollere opvarmningstemperaturen for at imødekomme temperaturkravene i forskellige processer. Ved at justere strømmen og trykket af damp kan vakuumcreme mixeropvarmningsproces let kontrolleres.
d: Høj sikkerhed for vakuumhomogenizer -mixer -dampopvarmningssystemer er relativt sikre, fordi damp cirkuleres i et lukket system og er mindre tilbøjelige til at forårsage sikkerhedsulykker for vakuumhomogenizer creme mixer såsom lækage og eksplosion. På samme tid er systemet normalt udstyret med sikkerhedsanordninger såsom sikkerhedsventiler og trykmålere for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.
e.Bred vifte af applikationer: Dampopvarmning er velegnet til opvarmning af en række materialer, der er egnede til vakuumhomogenisatorcreme mixer inklusive materialer med høj viskositet, let at agglomerere og let at oxidere. Dampopvarmning i et vakuummiljø kan yderligere reducere risikoen for oxidation og kontaminering af materialer og forbedre produktkvaliteten.6. Stærk fleksibilitet
f.Dampvarmesystemet kan justeres fleksibelt i henhold til produktionsbehov. Når der kræves en hurtig temperaturstigning, kan dampstrømmen og trykket øges; Når der kræves konstant temperatur, kan dampforsyningen justeres for at opretholde en stabil temperatur.
Resumé, når Vacuum Mixer Homogenizer bruger dampopvarmning, har den egenskaberne ved ensartet opvarmning, høj effektivitet og energibesparelse, let kontrol, høj sikkerhed, bred applikationsområde og stærk fleksibilitet.

1.Der er to strukturelle design af vakuumhomogenisator på markedet. Fast vakuumemulgerende maskine og hydraulisk løftestakuumhomogenisator
Hydraulisk løftestakuumhomogenisator har to typer: enkeltcylinder og dobbeltcylinderløftningsvakuumhomogenisator


a.Single-cylindret vakuumhomogenisator bruges hovedsageligt til maskiner mindre end 500L
b.Single-cylindret løftning af vakuumhomogenisator (vakuum homogenizer) har mange fordele, homogenizer afspejles hovedsageligt i følgende funktioner
Enkeltcylindret løftedesign: Den enkeltcylindrede løftestruktur gør vakuumhomogenisatoren mere kompakt som helhed og er let at installere og bruge i små rum.
c. Let at betjene: Den enkeltcylindrede løftevakuumhomogenizer-kontrolleret løftestakuumhomogenisator er relativt enkel, og brugerne kan let udføre homogenizer-løftningsoperationer gennem kontrolpanelet, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.
d. Effektiv homogenisering og emulgering
Effektiv homogenisering: Enkelt cylinderløftningsvakuumhomogenisator er normalt udstyret med et effektivt homogeniseringssystem, homogenizer kan opnå effektiv homogenisering og emulgering af materialer for at sikre produktkvalitet
F, bred anvendelighed: Velegnet til forskellige materialer, herunder væsker, suspensioner, pulvere, viskøse væsker osv. For at imødekomme forskellige industriers behov.
Enkeltcylindret hydraulisk løftvakuumhomogenisatorparameter

Dobbeltcylindervakuumhomogenisator bruges hovedsageligt til maskiner, der er større end 500L

1. Gratis løftning og nulstilling: Det dobbeltcylindrede hydrauliske løftesystem til vakuumhomogenisatoren kan glat løfte gryden og udføre den omvendte pot-nulstillingsoperation, Homogenizer forbedrer fleksibiliteten og bekvemmeligheden ved operationen.
2. Stærk stabilitet: Den vibration, der genereres af det hydrauliske system under løftprocessen, minimeres som vakuumhomogenisator, der kører, undgår rysten af ​​udstyret under drift og sikrer stabiliteten og sikkerheden i løfteprocessen.
3.. Stærk bæreevne: Det hydrauliske løftesystem til vakuumhomogenisator har normalt en stærk bæreevne og kan imødekomme løftbehovene for tungere materialer.
4. Let vedligeholdelse: Vedligeholdelse af det hydrauliske system til vakuummixer er relativt enkel. Hvis en komponent har et problem, er det normalt kun nødvendigt at erstatte komponenten for at løse problemet.
5. Vakuumafgasning og aseptisk behandling
A.Vacuum Degasing: Vakuumhomogenisatoren fungerer på et vakuumniveau, hvilket effektivt fjerner bobler i materialet og forbedrer produktets stabilitet og udseende.
b. Aseptisk behandling: Miljøet for vakuumhomogenisator hjælper også med at imødekomme aseptiske krav, især egnet til industrier som fødevarer og medicin på hygiejneforhold.
Dobbeltcylindret hydraulisk løftesystemparameter

Vakuummaskiner af fast type emulgeringsmaskiner tilbyder adskillige fordele, som maskinen gør dem til et meget efterspurgt valg for forskellige industrier, inden for kosmetik, farmaceutiske stoffer og fødevareforarbejdning. Nedenfor er nogle af de vigtigste fordele ved disse maskiner,


a. Forbedret produktionseffektivitet til vakuumemulgeringsmaskine
Fast vakuumemulgeringsmaskiner forbedrer produktionseffektiviteten markant sammenlignet med traditionelle metoder eller semi-automatiske systemer. Maskinen automatiserer emulgeringsprocessen, hvilket reducerer manuel indgriben og arbejdsomkostninger og sikrer en konsekvent output.
b. Forbedret produktkvalitet
Ved at operere under vakuumbetingelser eliminerer disse maskiner risikoen for forurening fra luftbårne partikler eller fugt, hvilket sikrer et slutprodukt af høj kvalitet. Derudover muliggør præcis temperatur og blandingskontroller strammere kvalitetskontrol, hvilket fører til overlegne produktegenskaber.
c. Alsidighed og tilpasning
Fast vakuumemulgeringsmaskiner er meget alsidige og kan tilpasses til at passe til specifikke produktionskrav. De kan håndtere en lang række materialer og formuleringer, fra tykke cremer til tynde lotioner, hvilket gør dem velegnede til forskellige applikationer på tværs af forskellige brancher. Producenter kan justere parametre såsom blandingshastighed, temperatur og vakuumniveau for at optimere emulgeringsprocessen for deres unikke produktbehov.
d. Energieffektivitet og omkostningsbesparelser
Disse maskiner er designet til energieffektivitet, hvilket reducerer strømforbruget under drift. Dette bidrager ikke kun til en grønnere produktionsproces, men fører også til omkostningsbesparelser i det lange løb. Derudover sikrer deres holdbare konstruktion og pålidelige ydelse færre sammenbrud og vedligeholdelseskrav, hvilket yderligere reducerer driftsomkostningerne.
Fast vakuumemulgerende maskinparameter

a.Kontaktmaterialer: Sørg for, at mixerhomogenisatoren er lavet af materialer af høj kvalitet, der er kompatible med de materialer, der behandles. inklusive blandingskammeret, agitatorer, sæler og alle andre dele, der kommer i kontakt med blandingen.
B. Korrosionsbestandighed: Vælg materialer, der er resistente over for korrosion og slid, især hvis blandingen indeholder slibende eller ætsende ingredienser.
B.Ease af drift og vedligeholdelse til vakuumhomogenisator

Rengøring og vedligeholdelse: Overvej designfunktionerne, der letter rengøring og vedligeholdelse, såsom aftagelige dele, glatte overflader og let adgang til kritiske komponenter.
AutomationsfunktionerTil vakuumhomogenizer
A. Programmerbare kontroller: Se efter maskiner med programmerbare kontroller, der muliggør tilpasning af blanding og homogeniseringsparametre.
B.sensorer og overvågning: Evaluer tilgængeligheden af ​​sensorer og overvågningssystemer, der giver feedback i realtid på procesparametre såsom temperatur, vakuumniveau og blandingshastighed.
C. Integration med andre systemer: Overvej mixerens homogenizerens evne til at integrere med andet udstyr og systemer i produktionslinjen, såsom fyldnings- og tætningsmaskiner.
d. Sikkerhedsfunktioner
1..Mergency Stop -knapper: Sørg for, at maskinen er udstyret med let tilgængelige nødstopknapper for at stoppe processen i tilfælde af en nødsituation.
2. Sikkerhedsvagter og indkapslinger: Se efter maskiner med sikkerhedsvagter og indkapslinger, der beskytter operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
3. Overholdelse af sikkerhedsstandarder: Kontroller, at mixerhomogenisatoren overholder relevante sikkerhedsstandarder og -regler, såsom CE, UL eller andre internationale standarder.

1.Indledende investering: Sammenlign de oprindelige omkostninger for mixerhomogenisatoren med andre tilgængelige muligheder på markedet. Overvej balancen mellem omkostninger og ydeevne.
2.Driftsomkostninger: Evaluer maskinens driftsomkostninger, inklusive energiforbrug, vedligeholdelsesomkostninger og omkostningerne ved udskiftningsdele.

Lav sammendrag
Valg af den rigtige vakuummikserhomogenizer kræver omhyggelig overvejelse af flere faktorer, herunder tekniske specifikationer, materialekompatibilitet, skalerbarhed, let drift og vedligeholdelse, automatiseringsfunktioner, sikkerhedsfunktioner og omkostningseffektivitet. Ved at tage disse faktorer i betragtning, kan producenter vælge en maskine, der imødekommer deres specifikke behov og hjælper dem med at nå deres produktionsmål.