Kort beskrivelse:
Elektronisk kontroldel af rørfyldningsmaskineri: vedtaget 12" berøringsskærm, bevægelsescontroller og 18 sæt servomotordrev; det dynamiske til statiske forhold øges, og højhastighedsstøjen er mindre end 75 decibel.
rørfyldningsmaskinertransmissionsdel: maskindesignet to tankstationer elliptisk mekanisme, integreret styreskinne i legeret stål, anti-vibrations tre-lejet rørkoplåsemekanisme for rørfyldningsmaskineri ingen vibrationer, når rørmaskineri er kører ved høj hastighed, stabil og pålidelig over 160 rørfyldning pr. minut.
Adskillelse af områder afrørpåfyldningsmaskineridesign: rørfylder vedtaget selvrensende områder design til rørfyldningsmaskine uden for maskinen, to rørbokse tragte på den ene side (betjeningssiden af maskinrummet er mere bekvemt), rørfyldningsmaskineriets funktioner såsom semi-automatisk rørfyldning, automatisk rørsænkning, fyldning og forsegling, servorørsudledning og andre områder er adskilte områder i differensrum i henhold til GMP-krav. maskineri opfylder sterilitetskrav.
rørfyldningsmaskine vedtaget Rørpåfyldningsmetode: med 100-niveaus laminært flow for at holde mursten ude af maskinens dobbeltstationer servodrevet klap, ingen manuel kontakt med røret, rørfyldningsmaskinen opfylder GMP-sterilitetskravene og sikrer, at der er krydskontaminering under påfyldning og forseglingsproces
Indekseringsmekanisme:rørfyldningsmaskinerdesign en servo med PLC programmeringsenhed som indekser, udvikler differentialsoftware til at øge det dynamiske til statiske forhold, forkorte den statiske tid for påfyldning og forsegling, sikre den stabile hastighed af maskineriet er over 160 rør/min.
Benchmarkingmetode for rørfyldningsmaskineri: Maskinen har dobbeltstations servobenchmarking, servomotorstyring, rettidig behandling af informationsfeedback, nøjagtig og pålidelig benchmarking for rørfyldningsmaskine
Aluminiumsrørfastspænding og udfladning af Tube Fill Machine: Haletætningsanordningen på Tube Fill Machine er fastspændt og fladt vandret for at reducere støv, fjerne luft inde i røret og selvrensende rør før påfyldningsprocessen og kan tilføje flydende nitrogen for at beskytte produktet efter forsegling behandle og forhindre sprøjt
Aluminiumsrørhaleforseglingsmetode for rørfyldningsmaskine: Ved forsegling af halen anvender foldeklemmen en lejestyret vandret lineær bevægelse, rørhalerne er smukke og trækker ikke røret opad efter forseglingsprocessen. rørfyldningsmaskine er især velegnet til tre-fold haler for at sikre ensartet rørlængde.
Sammensat rørforseglingsmetode for rørfyldningsmaskine, maskintilsat varm luft eller høj frekvens til valgfri, importeret højfrekvent varmeforsegling opvarmes øjeblikkeligt i 0,1 sekunder pr. cyklus, luften holdes væk fra salven under påfyldning af salve. Hold det færdige produkt væk fra forurening, sparer ikke kun strøm, også forseglingen er behandlingstid, der er ingen risiko for, at salven forringes mere, i overensstemmelse med standarder for sterile GMP-krav
Servofyldning af automatisk rørfyldningsmaskine: rørfyldningsmaskine vedtager servodrev og dobbeltstationsdesign servo-helkeramisk pumpefyldning, som er fuldautomatisk køre. Automatisk maskinfylder bliver aldrig slidt. automatisk rørfyldningsmaskine vedtog et specielt isoleringsrørledningsdesign, og isoleringsrøret går direkte til påfyldningsdyserne, så påfyldningsnøjagtigheden er meget højere og holder det snavsede væk,
Udledningsanordning for automatisk rørfyldningsmaskine: automatisk rørfylder har servomotor, skubber rørene ud af knoldholderen automatisk, og sætter derefter røret fleksibelt ind i transportbåndet for at undgå kollisioner, sikre jævn afstand, det færdige rør forbindes automatisk til kartoneringsmaskinen for næste pakkeproces
Pastetransport af automatisk rørfyldningsmaskine: rørfyldningsmaskine med højniveautank vejes for at bestemme materialeniveauet ved hjælp af sensor. Isoleringstrykket af rørledningen til påfyldningspumpen går direkte til påfyldningsdyserne på rørpåfyldningsmaskinens rør, og strømmer derefter ind i rørene ved hjælp af servomotorkraften ikke mindre pastarester i rørledningen. Fordelingsrøret åbnes hurtigt for at forbinde til påfyldningspumpetilstand. effektiviteten af rørfylderen er væsentligt forbedret.
H. Online rengørings- og steriliseringsrørfyldningsmaskine: påfyldningsdele og forbindelsesrør på rørfyldningsmaskinen er specielt designet til online rengøring og sterilisering CIP-funktion. maskinen styres med PLC-baseret, filler er enkel, praktisk og praktisk og opfylder sterilitetskravene. På grund af det hurtige tilslutningsdesign kan maskinen også nemt adskilles til offline sterilisering.
No | Parameter | bemærkninger | ||
Rør diameter (mm) | 10-50 |
| ||
Farvemærkepositionering (mm) | ±1,5 % |
| ||
Påfyldningskapacitet (ml) | 1,5-250 gram |
| ||
Påfyldningsnøjagtighed (%) | ≤±0,5-1,Beregnet baseret på 15g produkt, indenfor ±0,1g |
| ||
Forseglingsmetode | Type A: metalrør | EnkeltsidesømEller sadelformet dobbeltsidet opskæring |
| |
Type B: plastrør, kompositrør | Højfrekvent varmeforseglingIndvendig varmluftforsegling af pinhole-type | |||
Produktionskapacitet (styk/minut) | 130-160 rørfyldning pr. minut |
| ||
Anvendeligt rørmateriale | Metalrør, plastrør, kompositrør |
| ||
rørfyldningseffekt (Kw) | Type A: metalrør | 20kw |
| |
Type B: kompositrør | 26kw |
| ||
strømforsyning | 380V 50Hz 5-leder 3-faset plus jordledning |
| ||
lufttryk | 0,6 MPa |
| ||
Luftforbrug ((m3/h) | Type A: metalrør | 10-20 |
| |
Type B: plastrør, kompositrør | 30 |
| ||
Vandforbrug (L/min) | Type B: plastrør, kompositrør | 12 | 15°C | |
Transmissionskædeform | (Importeret fra Italien) synkron rem type armeringsjern (servodrev) |
| ||
transmissionsmekanisme | Multi-cam mekanisme og servosystem |
| ||
Samlet vægt (Kg) | 3500 |
Rørfyldningsmaskinen af typen LFC180 er en fuldautomatisk kørende rørfyldningsmaskine med to stationer, der er uafhængigt udviklet. designet og fremstillet af vores virksomhed baseret på de avancerede modeller af udenlandske rørfyldnings- og tætningsmaskiner og kombineret med den globale efterspørgsel efter rørfyldere. Ny servofyldningsmaskine. Denne maskine er helt indkapslet i rustfrit stål. automatisk rørfylder er velegnet til påfyldning og forsegling af forskellige specifikationer af sterile eller ikke-sterile til aluminium-plastrør kompositrør og aluminiumsrør. Designrationen er 180 rørfyldninger pr. minut. Den faktiske maksimale normale produktion af plastrørforseglingsmaskinen er Hastigheden er 120-160 rør/minut. påfyldningsnøjagtigheden er ≤±0,5-1 % ml . tætningsmetode er, at aluminiumsrøret foldes og forsegles, aluminium-plastkompositrør forsegles ved højfrekvent opvarmning.
Automatisk rørfyldningsmaskine hovedsageligt sammensat af følgende institutioner:
Rørpåfyldningsmaskine, der anvender rørselvrensende funktion, rørtransportanordning, rørkops øvre røranordning, rørkopsservoindekseringsmekanisme, automatisk tragtpåfyldning, nitrogenpåfyldningsmekanisme før påfyldning, servodrev den keramiske pumpepåfyldningsmekanisme, nitrogenpåfyldningsmekanisme efter påfyldning, og haletætningsmekanisme (sadelformet tredobbelt hale eller intern varmluftopvarmet haleforsegling), vælg en visuel inspektionssystem, en slangeudløbsmekanisme, en vejeafvisningskontrolanordning og et informationsfeedbacksystem til valgfri
Rørfyldningsmaskineri vedtog selvrensende system ved hjælp af trykluftblæsning og vakuumsugning til at rense det indvendige rør. Dybden af blæsehovedet lavere ned i rør er kontrollerbar og justerbar på en pålidelig måde. maskineriet er udstyret med en sensor for at kontrollere, om operationen er udført. Hvis operationen ikke udføres, vil rørfyldningsmaskinerne stoppe og alarmere.。
Tube Fill Machine kan udføre tube er inspiceret før påfyldning, hvis der er en dårlig tube, en alarm er alarmeret eller maskinen er lukket ned; den indvendige væg af det kvalificerede rør renses/fjernes ved at bruge højkvalitets filtreret trykluft til at fjerne fremmedlegemer, støv osv. Trykluft blæser fra en dyse, der går ned til bunden af røret. Samtidig sænkes udsugningshætten for at komprimere den åbne ende af røret, og den rene luft udledes fra luftfilteret gennem vakuumventilatoren.
Opdag store fremmedlegemer i røret og om røret er omvendt, tjek om røret er alvorligt deformeret, automatisk rørfyldningsmaskine lukker automatisk ned.
F. To-stations servo benchmarking af rørfyldningsmaskine
Markørens placering af rørfyldningsmaskinens rør bør styres af servomotorer med PLC-programmer, og mærkningsnøjagtigheden skal være inden for ±1°; vinklen på markørens placering kan styres via digitalt display og input på rørfylderens touchskærm, hvilket gør det nemt at justere (ved hjælp af farvekodet fotoelektricitet).
en. Dobbeltstationsrøret og rørbaseliften deler et sæt løftehåndtag.
b. Markørens placering af hvert rør med rørfylder, maskine styret af servomotor, markeringsnøjagtigheden skal være inden for ±1° for høj nøjagtighed af rørjustering
c. Positioneringsmetoden for rørfylder er, at rørskålen driver aluminiumsrøret eller plastrøret til at rotere for korrekt positionering.
d. Vinklen for markørpositionering kan indstilles og styres via digitalt display og input på den plc-programmeringsbaserede berøringsskærm, som er nem at justere (ved hjælp af farvekodet fotoelektricitet),
e. Den infrarøde fotoelektriske sensor bestemmer den korrekte retning af slangen. Den effektive afstand er justerbar. Når røret ikke drejer korrekt, kan det dårlige rørmærke vises.
f. automatisk rørfyldningsmaskine udstyret med en sensor for at kontrollere, om den rigtige operation er udført. Hvis handlingen ikke udføres, vil maskinen blive stoppet og alarmeret.
Påfyldningskonfiguration af automatisk rørfyldningsmaskine
en. Buffertanken, der indeholder den forberedte gel, tandpasta Salve og servofyldningspumpen er forbundet ved hurtig installation. Tubepåfyldningsmaskinen vedtaget lufttryksindløb bruger en præcisionstrykreguleringsventil til at styre trykket i materialerørledningen, en stempelpumpe bruges til fuldt ud automatisk fodring;
b. ultralydssensor bruges til nøjagtigt at kontrollere og kontrollere væskepositionen, væsken tømmes direkte ved hjælp af tryktilstanden og hurtigforbindelsestilstanden i bunden af buffertanken på rørfyldningsmaskinen;
c. automatisk rørfyldningsmaskine anvender en professionelt designet keramisk påfyldningspumpe.
d. Intet rør og ingen påfyldningsfunktionsdesign til automatisk rørfyldningsmaskine, To uafhængige sæt uden rør og ingen påfyldningsmekanisme giver dobbelt garanti for rørfylder fungerer effektivt
e. Materialet og det strukturelle design af udstyrstilbehør og forbindelsesrørledninger, der er vedtaget SS316 højkvalitets rustfrit stål, skal sikre nem adskillelse og montering, ingen blindgyder og nem rengøring.
Smart zhitong som en af rørfyldningsmaskineproducenter i verden, har mange professionelle designere, som kan designe automatisk rørfyldningsmaskine og få rørfyldningsmaskine til at tilbyde rørfyldningsmaskinen specialfremstillet service og opgradere kunde eksisterende Tube Fill Machine service
Kontakt os venligst for gratis hjælp @whatspp +8615800211936
Påfyldnings- og forseglingsmaskinetilpasningsserviceproces
1. Efterspørgselsanalyse: (URS) For det første vil tilpasningstjenesteudbyderen have en dybdegående kommunikation med kunden for at forstå kundens produktionsbehov, produktkarakteristika, outputkrav og andre nøgleoplysninger. Gennem efterspørgselsanalyse skal du sikre, at den tilpassede maskine kan opfylde kundernes faktiske behov.
2. Designplan: Baseret på resultaterne af efterspørgselsanalysen vil tilpasningstjenesteudbyderen udvikle en detaljeret designplan. Designplanen vil omfatte det strukturelle design af maskinen, design af styresystem, design af procesflow mv.
3. Tilpasset produktion: Efter at designplanen er bekræftet af kunden, vil tilpasningstjenesteudbyderen starte produktionsarbejdet. De vil bruge råmaterialer og dele af høj kvalitet i overensstemmelse med kravene i designplanen til at fremstille påfyldnings- og forseglingsmaskiner, der opfylder kundernes behov.
4. Installation og fejlretning: Efter at produktionen er afsluttet, sender tilpasningstjenesteudbyderen professionelle teknikere til kundens websted for installation og fejlretning. Under installations- og idriftsættelsesprocessen vil teknikere udføre omfattende inspektioner og test på maskinen for at sikre, at den kan fungere normalt og opfylde kundens produktionsbehov. Levere FAT- og SAT-tjenester
5. Træningstjenester: For at sikre, at kunderne kan bruge påfyldnings- og forseglingsmaskinen dygtigt, vil vores tilpassede tjenesteudbydere også levere træningstjenester (såsom fejlretning på fabrikken). Uddannelsesindholdet omfatter maskindriftsmetoder, vedligeholdelsesmetoder, fejlfindingsmetoder osv. Gennem træning kan kunderne bedre mestre færdighederne ved at bruge maskinen og forbedre produktionseffektiviteten).
6. Eftersalgsservice: Vores tilpassede serviceudbyder vil også levere omfattende eftersalgsservice. Hvis kunder støder på problemer eller har brug for teknisk support under brug, kan de til enhver tid kontakte den tilpassede tjenesteudbyder for at få rettidig hjælp og support.
Forsendelsesmetode: med fragt og luft
Leveringstid: 30 hverdage
1. Rørfyldningsmaskine @ 360 stk/minut:2. Rørpåfyldningsmaskine @280cs/minut:3. Rørpåfyldningsmaskine @200cs/minut4. Rørpåfyldningsmaskine @180cs/minut:5. Rørpåfyldningsmaskine @150cs/minut:6. Rørpåfyldningsmaskine @120cs/minut7. Rørpåfyldningsmaskine @80cs/minut8. Rørpåfyldningsmaskine @60cs/minut
Q 1.Hvad er dit rørmateriale (plastik, aluminium, kompositrør. Abl-rør)
Svar, rørmateriale vil forårsage forsegling af rørhaler metode til rørfyldningsmaskine, vi tilbyder intern opvarmning, ekstern opvarmning, højfrekvens, ultralydsopvarmning og haleforseglingsmetoder
Q2, hvad er din rørfyldningskapacitet og nøjagtighed
Svar: Kravet om rørfyldningskapacitet vil føre til konfigurationen af maskinens doseringssystem
Q3, hvad er din forventede outputkapacitet
Svar: hvor mange stykker vil du have i timen. Det vil lede hvor mange påfyldningsdyser, vi tilbyder en to tre fire seks påfyldningsdyser til vores kunde og output kan nå 360 stk/minut
Q4, hvad er fyldmaterialets dynamiske viskositet?
Svar: fyldmaterialets dynamiske viskositet vil resultere i valget af påfyldningssystem, vi tilbyder såsom påfyldningsservosystem, højt pneumatisk doseringssystem
Q5, hvad er påfyldningstemperaturen
Svar: forskelspåfyldningstemperatur vil kræve forskelsmaterialetragt (såsom kappetragt, mixer, temperaturkontrolsystem, positionslufttryk og så videre)
Q6: hvad er forseglingshalernes form
Svar: vi tilbyder speciel haleform, 3D almindelige former til haleforsegling
Q7: har maskinen brug for CIP clean system
Svar: CIP-rensesystemet består hovedsageligt af syretanke, alkalitanke, vandtanke, koncentrerede syre- og alkalitanke, varmesystemer, membranpumper, høje og lave væskeniveauer, online syre- og alkalikoncentrationsdetektorer og PLC touch screen kontrolsystemer.
Cip clean-system vil skabe ekstra investering, hovedsagelig på næsten alle fødevare-, drikkevare- og farmaceutiske fabrikker for vores tubefiller