Rørfyldningsmaskine designet til sauce -produkter med designet hastighedsfyldningshastighed på 300 rør pr. Minut er et specialiseret stykke maskine til fødevare i røremballageindustrien. Rørfyldningsmaskine kan køre med 280 rør pr. Minut støt, automatisk automatisk automatiserer processen med påfyldningsrør, såsom klemrør eller klemme plastflasker, med sauce eller krydderi -produkter.
URS （Brugerkravspecifikation）
Påfyldningsrørmateriale: ABL Tube 2. Rørstørrelse i diameter: 25 mm 30 mm
Påfyldning af materialesauce mindre end 10000 cp farve gennemsigtighed
Påfyldningskapacitet: 300stk/minut støt kapacitet 280 rør pr. Minut
Arbejdslufttryk: 0,6-0,8 kg
Påfyldningstemperatur: varm påfyldningsproces (80C)
Tekniske parametre
| Model nr | LVH120 | LVH180 | |
| Rørdiameter | 10 ～ 50 （mm） | ||
| Positionering af farvemærke | ± 1,5 （mm） | ||
| Fyldningsværdi） | 1,5 ～ 250 （ml | ||
| Fyldning af nøjagtighed | ≤ ± 0,5-1 （%） |
| |
| Forseglingsmetode | A ： Aluminiumsrør |
| |
| B ： Plastrør | |||
| Kapacitet | 120-150 （Tube/minut） | 250-300tubes/minut | |
| Rørmateriale | Aluminium All-Plastic Composite Tube | ||
| Egnet materiale | Velegnet til geler, tandpasta vandbaserede cremer og olieagtig cremer | ||
| Strøm （kW） | A ： Aluminiumsrør | 15 | |
| B ： Plastrør | 25 | ||
| strømkilde | 380V 50Hz trefase + neutral + jording | ||
| Luftkilde | 0,6MPa | ||
| Gasforbrug | A ： Aluminiumsrør | 10-20 （M3/h） | |
| B ： Plastrør | 30 （M3/h） | ||
| Vandforbrug | Plastrør | 12 （L/min） 15 ° C. | |
| Transmissionskædetype | Synkronbeltype af stålstang (Servo Drive) | ||
| Transmissionsmekanisme | Multi-cam-mekanisme og servo-system | ||
| Arbejdsoverfladelukning | Fuldt lukket glasdør | ||
| Vægt （kg） | 3200 | 3800 | |
Her er nogle nøglepunkter om en sådan rørfyldningsmaskine:
1.Fyldningshastighed: Dette er i stand til at fylde 300 rør pr. Minut, hvilket gør det til en højhastighedsopløsning til masseproduktion. (Design 4 fyldningsdyser)
2. Nøjagtighed for rørfyldningsmaskine Præcisionsfyldningsmekanismer sikrer, at hvert rør er fyldt til det ønskede volumen, minimerer affald og sikrer ensartet produktkvalitet. (Vedtag høj præcision keramisk pumpe)
3.Automation: Rørfyldemaskine Hele processen, fra rørfodring til fyldning og forsegling, er typisk automatiseret, reducerer arbejdskravene og forbedrer effektiviteten.
4.Tube Håndtering: Rørfyldningsmaskinehåndtag og placerer rørene til påfyldning, ofte ved hjælp af mekaniske griber eller transportører.
5.FILLING DYSER: Vedtaget 4 fyldning af dyse Specielle dyser er designet til at passe til åbningen af rørene og netop udlevere saucen.
6, Rengøring og sanitet: Rørfyldningsmaskine er konstrueret med materialer, der er lette at rengøre og desinficere, opfylder fødevaresikkerhedsstandarder.
7. Brugergrænseflade: Fyldnings- og tætningsmaskine med høj hastighed har et intuitivt kontrolpanel giver operatører mulighed for at indstille parametre som fyldningsvolumen, hastighed og andre relevante indstillinger.
8.integration: Maskinen kan ofte integreres med andet emballageudstyr, såsom mærkningsmaskiner eller case -pakker, for at skabe en komplet produktionslinje.
9. Sundhed: Afhængig af den specifikke sauce eller krydderi krævede rørfyldningsmaskine en vis tilpasning for at optimere fylderprocernes
Posttid: maj-11-2024
