Plastrørforseglingsmaskine arbejder efter trin forklaring
Automatisk intuber plastrør på formbunden af drejeskiven af plastrørforseglingsmaskine, tryk automatisk på røret (det elektriske øje registrerer røret på rørformen), juster automatisk mærket (hvis mærket ikke er opfyldt, De efterfølgende processer vil virker ikke), automatisk påfyldning såsom cremelotion, mad og så videre. automatisk opvarmning (den indvendige væg af plastrøret er opvarmet, rørets ydre væg er i kontakt med rustfrit stål med høj temperatur (400-600 ℃ indstilling), det rustfrie stål er superafkølet af kølevand), automatisk haleklemmende plastrørshaler ( skinnefast plade superkølevand, for at sikre, at halen ikke trækkes), automatisk haleskæring (skær den overskydende del af rørhalen af), og skub det færdige produkt ud (kammen driver ejektorstangen til automatisk op- og nedbevægelse)
Procesflow af plastrørforseglingsmaskine
Automatiskintubation på drejeskivens rørform base → automatisk plastikrørpresning med luftcylinder → automatisk justering med øjensensor → automatisk fyldmateriale til plastrør → automatisk varmerørshaler → automatisk haleklemning til limning af haler → automatisk haleskæring til rørhaler → færdigt produkt .-plastikrør tætningsmaskine push-out færdigt produkt
Produktegenskaber af plastrørfyldningsmaskine
Påfyldningsmaskine til plastrør har Touch screen betjening, humaniseret design, enkel og intuitiv betjening.
plastrør fylde- og tætningsmaskinecylinderfyldning styret af Plc-baseret procedure sikrer nøjagtig påfyldning i plastrør
Højhastighedsrørfyldningsmaskine har fotoelektrisk sensor og pneumatisk dørkoblingskontrol.
Pneumatisk eksekutiv kontrolventil, effektiv og sikker. Strømningskanalerne kan justeres og rengøres uafhængigt.
Påfyldningsmaskine til plastrør adopt anti-dryp og anti-trækning påfyldningsdysestrukturdesign til rørfyldningsproces
Materialet i plastrørfyldningsmaskinen består af rustfrit stål og anodiseret aluminiumslegering. Den del, der er forbundet med materialet, er lavet af SUS316 rustfrit stål af høj kvalitet
Model | NF-80ABS |
Oude kapacitet | 60-80 rørfyldning pr. minut |
Tube diameter | Φ10mm-Φ50mm |
Tube højde | 20 mm-250 mm |
Filling rækkevidde valgfri | 1,3-30 ml 2,5-75 ml 3,50-500 ml |
Power | 380V、50-60 HZ +Grundet linje |
gasforbrug | 50m³/min |
størrelse | 2180mm*930mm*1870mm(L*B*H) |
Wotte | 1000 kg |
Plastrørfyldningsmaskiner er specialiseret udstyr, der bruges til at fylde forskellige produkter, herunder væsker, cremer, pastaer og andre viskøse materialer, i plastikrør. Deres anvendelsesscenarier er forskellige og spænder over flere brancher. Nedenfor er nogle vigtige anvendelsesscenarier for plastrørfyldningsmaskiner:
Påfyldnings- og forseglingsmaskinetilpasningsserviceproces
1. Efterspørgselsanalyse: (URS) For det første vil tilpasningstjenesteudbyderen have en dybdegående kommunikation med kunden for at forstå kundens produktionsbehov, produktkarakteristika, outputkrav og andre nøgleoplysninger. Gennem efterspørgselsanalyse skal du sikre, at den tilpassede maskine kan opfylde kundernes faktiske behov.
2. Designplan: Baseret på resultaterne af efterspørgselsanalysen vil tilpasningstjenesteudbyderen udvikle en detaljeret designplan. Designplanen vil omfatte det strukturelle design af maskinen, design af styresystem, design af procesflow mv.
3. Tilpasset produktion: Efter at designplanen er bekræftet af kunden, vil tilpasningstjenesteudbyderen starte produktionsarbejdet. De vil bruge råmaterialer og dele af høj kvalitet i overensstemmelse med kravene i designplanen til at fremstille påfyldnings- og forseglingsmaskiner, der opfylder kundernes behov.
4. Installation og fejlretning: Efter at produktionen er afsluttet, sender tilpasningstjenesteudbyderen professionelle teknikere til kundens websted for installation og fejlretning. Under installations- og idriftsættelsesprocessen vil teknikere udføre omfattende inspektioner og test på maskinen for at sikre, at den kan fungere normalt og opfylde kundens produktionsbehov. Levere FAT- og SAT-tjenester
5. Træningstjenester: For at sikre, at kunderne kan bruge påfyldnings- og forseglingsmaskinen dygtigt, vil vores tilpassede tjenesteudbydere også levere træningstjenester (såsom fejlretning på fabrikken). Uddannelsesindholdet omfatter maskindriftsmetoder, vedligeholdelsesmetoder, fejlfindingsmetoder osv. Gennem træning kan kunderne bedre mestre færdighederne ved at bruge maskinen og forbedre produktionseffektiviteten).
6. Eftersalgsservice: Vores tilpassede serviceudbyder vil også levere omfattende eftersalgsservice. Hvis kunder støder på problemer eller har brug for teknisk support under brug, kan de til enhver tid kontakte den tilpassede tjenesteudbyder for at få rettidig hjælp og support.
Forsendelsesmetode: med fragt og luft
Leveringstid: 30 hverdage
1. Rørfyldningsmaskine @ 360 stk/minut:2. Rørpåfyldningsmaskine @280cs/minut:3. Rørpåfyldningsmaskine @200cs/minut4. Rørpåfyldningsmaskine @180cs/minut:5. Rørpåfyldningsmaskine @150cs/minut:6. Rørpåfyldningsmaskine @120cs/minut7. Rørpåfyldningsmaskine @80cs/minut8. Rørpåfyldningsmaskine @60cs/minut
Q 1.Hvad er dit rørmateriale (plastik, aluminium, kompositrør. Abl-rør)
Svar, rørmateriale vil forårsage forsegling af rørhaler metode til rørfyldningsmaskine, vi tilbyder intern opvarmning, ekstern opvarmning, højfrekvens, ultralydsopvarmning og haleforseglingsmetoder
Q2, hvad er din rørfyldningskapacitet og nøjagtighed
Svar: Kravet til rørfyldningskapacitet vil lede konfigurationen af maskinens doseringssystem
Q3, hvad er din forventede outputkapacitet
Svar: hvor mange stykker vil du have i timen. Det vil lede hvor mange påfyldningsdyser, vi tilbyder en to tre fire seks påfyldningsdyser til vores kunde og output kan nå 360 stk/minut
Q4, hvad er fyldmaterialets dynamiske viskositet?
Svar: fyldmaterialets dynamiske viskositet vil resultere i valget af påfyldningssystem, vi tilbyder såsom påfyldningsservosystem, højt pneumatisk doseringssystem
Q5, hvad er påfyldningstemperaturen
Svar: forskelspåfyldningstemperatur vil kræve forskelsmaterialetragt (såsom kappetragt, mixer, temperaturkontrolsystem, positionslufttryk og så videre)
Q6: hvad er forseglingshalernes form
Svar: vi tilbyder speciel haleform, 3D almindelige former til haleforsegling
Q7: har maskinen brug for CIP clean system
Svar: CIP-rensesystemet består hovedsageligt af syretanke, alkalitanke, vandtanke, koncentrerede syre- og alkalitanke, varmesystemer, membranpumper, høje og lave væskeniveauer, online syre- og alkalikoncentrationsdetektorer og PLC touch screen kontrolsystemer.
Cip clean-system vil skabe ekstra investering, hovedsagelig på næsten alle fødevare-, drikkevare- og farmaceutiske fabrikker for vores tubefiller