Hvad skal man være opmærksom på ved brug af PLC-kontrolemulgator?

PLC-styret emulgator er særligt velegnet til drift under normale tryk-, vakuum- og positivt trykforhold. Det har fordelene ved stabil drift, lav støj, nem rengøring, fleksibilitet og kontinuerlig brug og kan udføre ultrafin spredning og emulgering af materialer. Rotoren og statoren på emulgatorhovedet er sædvanligvis lavet af smedede dele og har således gode omfattende mekaniske egenskaber. Det har en meget høj forskydnings-, dispergerings-, homogeniserings- og emulgerende effektivitet.
Inden den PLC-styrede emulgator justeres, skal der sprøjtes vand ind i gryden til omkring 70 % af udstyrets kapacitet. Blanderen kan ikke tændes eller slukkes uden vand i gryden. I mangel af vand vil homogenisatorhovedet overophedes og brænde på grund af højhastighedsdrift.
Viskositeten af ​​højviskositetsmaterialer ændres under blandingsprocessen. Blandingens hovedrolle er at rive materialet, der skal blandes, i tyndere og tyndere lag ved forskydningskraft, så størrelsen af ​​en komponentregion reduceres. Med udgangspunkt i kravene til miniaturisering og let vægt af PLC-kontrollerede emulgatormekaniske produkter, blev optimeringsdesignmetoden for fuzzy matematik og omfattende evaluering brugt til at få designresultaterne af reduceringen til at opfylde designmålene og opfylde emulgatorens funktionelle krav. Den PLC-kontrollerede emulgator har en rotor- og statorsamling, hvor rotoren giver en unik linjehastighed og højfrekvente mekaniske effekter til at generere stærk kinetisk energi, hvilket får materialet til at blive udsat for en kombination af skæring, centrifugalklemning, væskelagsfriktion , stødrivning og turbulens i det præcise mellemrum mellem rotoren og statoren. Dette resulterer i dispergerings-, formalings- og emulgerende virkninger.

Her er nogle tips til vedligeholdelse og brug af den PLC-kontrollerede emulgator:

1. Daglig rengøring og sanitet af emulgatoren.
2. Vedligeholdelse af elektrisk udstyr: Sørg for, at udstyret og det elektriske kontrolsystem er rene og sanitære, og tag forholdsregler for at forhindre fugt og korrosion. Inverteren skal være godt ventileret og fri for støv for effektiv varmeafledning. Undladelse af at gøre det kan forårsage betydelig skade på elektrisk udstyr eller endda brænde det ud. (Bemærk: Før elektrisk vedligeholdelse skal du slukke for hovedafbryderen og låse el-boksen med en hængelås. Marker området og tag sikkerhedsforanstaltninger).
3. Varmesystem: Kontroller jævnligt sikkerhedsventilen for at forhindre, at ventilen bliver rusten og sidder fast, hvilket gør den ineffektiv. Tjek jævnligt afløbsventilen for at forhindre blokeringer.
4. Vakuumsystem: Vakuumsystemet, især vandringsvakuumpumpen, kan nogle gange sidde fast på grund af rust eller snavs, hvilket får motoren til at brænde ud. Derfor skal du under den daglige vedligeholdelse kontrollere for eventuelle blokeringer; sikre, at vandringsystemet fungerer korrekt. Ved start af vakuumpumpen under drift, hvis der er et blokeringsfænomen, skal den stoppes med det samme og rengøres, før den startes igen.

5, Forseglingssystem: Der er mange tætningsdele, den mekaniske tætning skal regelmæssigt udskiftes de bevægelige og stationære ringe, cyklussen afhænger af hyppigheden af ​​udstyrsbrug, den dobbelte mekaniske tætning skal regelmæssigt kontrollere kølesystemet for at forhindre kølefejl og brænd den mekaniske tætning; rammetætningen skal vælges i henhold til materialets egenskaber og regelmæssigt udskiftes i henhold til vedligeholdelsesmanualen.

6, Smøring: Motoren, reduktionen skal regelmæssigt udskiftes smørefedtet i henhold til brugsvejledningen, smørefedtet med højfrekvent brug skal kontrolleres på forhånd for viskositet og surhed og udskiftes på forhånd.

7, skal Brugere løbende sende instrumenterne og målerne til relevante afdelinger til kalibrering under udstyrsbrug for at sikre sikker brug af udstyr.

8, Hvis der opstår unormale lyde eller andre fejl under drift, skal maskinen standses øjeblikkeligt til inspektion og derefter genstartes, efter at fejlen er elimineret.