Hvad skal man være opmærksom på i brugen af ​​PLC -kontrolemulgator?

PLC -kontrolleret emulgator er især velegnet til drift under normalt tryk, vakuum og positive trykforhold. Det har fordelene ved stabil drift, lav støj, let rengøring, fleksibilitet og kontinuerlig brug og kan udføre ultra-fine spredning og emulgering af materialer. Rotoren og statoren af ​​emulgatorhovedet er normalt lavet af smedede dele og har således gode omfattende mekaniske egenskaber. Det har en meget høj forskydning, spredning, homogenisering og emulgerende effektivitet.
Inden PLC -kontrolleret emulgator justeres, skal vand indsprøjtes i gryden til ca. 70% af udstyrets kapacitet. Mixeren kan ikke tændes eller slukkes uden vand i gryden. I fravær af vand vil homogenisatorhovedet overophedes og brænde på grund af højhastighedsdrift.
Viskositeten af ​​materialer med høj viskositet ændres under blandingsprocessen. Blandingens vigtigste rolle er at rive det materiale, der skal blandes i tyndere og tyndere lag ved forskydningskraft, så størrelsen på en komponentregion reduceres. Fra kravene til miniaturisering og letvægt af PLC -kontrollerede emulgatormekaniske produkter blev optimeringsdesignmetoden til uklar matematik og omfattende evaluering brugt til at gøre designresultaterne af reduktionsmanden til at opfylde designmålene og opfylde emulgernes funktionelle krav. Den PLC-kontrollerede emulgator har en rotor- og statorsamling, hvor rotoren giver en unik liniehastighed og højfrekvente mekaniske effekter til at generere stærk kinetisk energi, hvilket får materialet til at blive udsat for en kombination af skæring, centrifugalproblem, flydende lagfriktion, påvirkning af rivning og turbulens i det nøjagtige kløft mellem rotoren og statoren. Dette resulterer i spredning, slibning og emulgerende effekter.

Her er nogle vedligeholdelses- og brugstips til PLC-kontrolleret emulgator:

1. daglig rengøring og sanitet af emulgatoren.
2. Vedligeholdelse af elektrisk udstyr: Sørg for, at udstyret og det elektriske kontrolsystem er rent og sanitært, og træffe foranstaltninger for at forhindre fugt og korrosion. Inverteren skal være godt ventileret og fri for støv til effektiv varmeafledning. Undladelse af at gøre dette kan forårsage betydelig skade på elektrisk udstyr eller endda forbrænde det. (Bemærk: Før elektrisk vedligeholdelse skal du slukke for hovedafbryderen og låse den elektriske boks med en hængelås. Marker området og tag sikkerhedsforholdsregler.)
3. varmesystem: Kontroller regelmæssigt sikkerhedsventilen for at forhindre, at ventilen bliver rustet og fast og gør det ineffektivt. Kontroller regelmæssigt drænventilen for at forhindre blokeringer.
4. vakuumsystem: Vakuumsystemet, især vandringens vakuumpumpe, kan undertiden sidde fast på grund af rust eller affald, hvilket får motoren til at brænde ud. Kontroller derfor under daglig vedligeholdelse for eventuelle blokeringer; Sørg for, at vandringssystemet fungerer korrekt. Når du starter vakuumpumpen under drift, hvis der er et fastklemt fænomen, skal den straks stoppes og rengøres, inden du starter igen.

5, tætningssystem: Der er mange tætningsdele, den mekaniske tætning skal regelmæssigt udskiftes de bevægelige og stationære ringe, cyklussen afhænger af hyppigheden af ​​udstyrsanvendelse, den dobbelte ende mekaniske tætning skal regelmæssigt kontrollere kølesystemet for at forhindre kølesvigt og forbrænde den mekaniske tætning; Rammeforseglingen skal vælges i henhold til materialets egenskaber og udskiftes regelmæssigt i henhold til vedligeholdelsesvejledningen.

6, smøring: Motoren, reduceren skal regelmæssigt udskiftes smørefedt i henhold til brugsmanualen, smørefedtet med højfrekvensanvendelse skal kontrolleres på forhånd for viskositeten og surhedsgraden og udskiftes på forhånd.

7, skal brugere regelmæssigt sende instrumenter og meter til relevante afdelinger til kalibrering under brug af udstyr for at sikre sikker brug af udstyr.

8, hvis der opstår unormale lyde eller andre fejl under drift, skal maskinen straks stoppes til inspektion og derefter genstartes, efter at fejlen er fjernet.