Anvendelse og udførelse afrørfyldningsmaskine
Anvendelsesområder: anvendes i fødevare-, kemikalie-, kosmetik- og andre industrier Forskellige slanger (plastikslanger, kompositslanger) og anden påfyldning og tætning integreret produktion og emballering. Såsom: tandpasta, ansigtsrens, øjencreme, salve osv. tubepasta emballage
1. Transmissionsdelen afAutomatisk plastfyldningsforseglingsmaskineer lukket under platformen, som er sikker, pålidelig og forureningsfri;
2. Fyldnings- og tætningsdelen er installeret i det halvlukkede, ikke-statiske ydre ramme synlige dæksel over platformen, som er let at observere, betjene og vedligeholde;
3. PLC kontrol, menneske-maskine dialog interface;
4. Det roterende bord med rørfyldningsmaskine drives af en knast med høj hastighed og høj præcision;
5. Skråtstillet hængende rørlager, den øvre rørmekanisme er udstyret med en vakuumadsorptionsanordning for at sikre, at det automatiske øvre rør kommer nøjagtigt ind i rørsædet;
6. Den fotoelektriske benchmarking-arbejdsstation bruger højpræcisionsonder, stepmotorer osv. til at kontrollere, at slangemønsteret er i den korrekte position;
7. Påfyldningsmundstykket afrørfyldningsmaskineer udstyret med en materialeskæremekanisme for at sikre påfyldningskvaliteten;
8. Ingen fyldning uden rør;
9. rørpåfyldningsmaskine vedtager (Leister varmluftpistol) intern opvarmning for enden af røret, og den eksterne køleanordning er udstyret;
10. Kodeindtastningsarbejdsstationen på rørfyldningsmaskinen udskriver automatisk koden på den position, der kræves af processen;
11. Plastmanipulatoren skærer slangens hale i en ret vinkel eller et afrundet hjørne til valg;
12. Fejlbeskyttelse, ingen røralarm, lukket dør åben, nedlukning af overbelastning;
13. Optælling og kvantitativ nedlukning
Korrekte driftsprocedurer for rørfyldningsmaskine
1. Kontroller, om alle komponenter i rørfyldningsmaskinen er intakte og faste, om strømforsyningsspændingen er normal, og om gaskredsløbet er normalt.
2. Kontroller, om sensorerne såsom rørsædekæde, kopsæde, knast, kontakt og farvemærke er i god stand og pålidelige.
3. Kontroller, om tilslutning og smøring af hver mekanisk del er i god stand.
4. Kontroller, om rørladningsstationen, rørkrympestationen, lysjusteringsstationen, påfyldningsstationen og tætningsstationen er koordineret.
5. Ryd værktøj og andre genstande omkring udstyret.
6. Tjek om alle dele af foderenheden er intakte og faste.
7. Kontroller, om rørfyldningsmaskinens kontrolkontakt er i den oprindelige position, og drej maskinen med håndhjulet for at afgøre, om der er nogen fejl.
8. Efter at have bekræftet, at den forrige proces er normal, skal du tænde for strømforsyningen og luftventilen, køre maskinen til prøvedrift, først køre ved lav hastighed og gradvist øge til normal hastighed, efter at den er normal.
9. Den øverste rørstation justerer hastigheden på den øvre rørmotor, så den matcher hastigheden af den elektriske stangtrækker med maskinens hastighed for at opretholde automatisk rørfaldsdrift. 、
10. Rørpressestationen driver trykhovedet til at køre på samme tid gennem den op- og nedadgående bevægelse af knastforbindelsesmekanismen og presser røret til den korrekte position.
11. Brug håndhjulet til at flytte bilen til lyspositionen, drej lyskammen for at få lyskammen tæt på kontakten, og få lysstrålen fra den fotoelektriske kontakt til at bestråle midten af farvemærket med en afstand på 5-10 mm.
12. Påfyldningsstationen er, at når røret løftes ved den lysvendte station, stikker proberørets nærhedsafbryder på toppen af røret op i kegleenden for at tænde for signalet gennem PLC'en og derefter gennem magnetventilen for at få det til at virke, og det er 20MM væk fra enden af slangen. Når påfyldningsinjektionspastaen er overstået.
13. For at justere påfyldningsvolumen løsnes først møtrikkerne, drej derefter de respektive skruestænger og flyt positionen af slagarmsskyderen, øg udad, ellers juster indad, og lås til sidst møtrikkerne.
14. Tætningsstationen justerer de øvre og nedre positioner af tætningsknivholderen i henhold til rørets behov, og mellemrummet mellem tætningsknivene er ca. 0,2MM.
15. Tænd for strømmen og luftkilden, start det automatiske betjeningssystem, og rørfyldningsmaskinen går i automatisk drift.
16 Det er strengt forbudt for ikke-vedligeholdelsesoperatører at justere indstillingsparametrene vilkårligt. Hvis indstillingen er forkert, fungerer enheden muligvis ikke normalt, og enheden kan blive beskadiget i alvorlige tilfælde. Hvis det er nødvendigt at justere under ansøgningsprocessen, skal du gøre det, når enheden holder op med at køre.
17. Det er strengt forbudt at justere enheden, når enheden kører.
18. Stop med at trykke på "Stop"-knappen, og sluk derefter for strømafbryderen og luftkildekontakten.
19. Rengør foderenheden og påfyldnings- og forseglingsmaskinenheden grundigt.
20. Før fortegnelser over udstyrets driftsstatus og rutinemæssig vedligeholdelse.
Smart zhitong er en omfattende rørfyldningsmaskine og -udstyrsvirksomhed, der integrerer design, produktion, salg, installation og service. Det er forpligtet til at give dig oprigtige og perfekte præ- og eftersalgsservices til gavn for området for kosmetisk udstyr
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Hjemmeside: https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Indlægstid: maj-04-2023
