salvepåfyldnings- og tætningsmaskine er lavet af specielle profiler, og røret styres manuelt. Maskinen er udstyret med 12 stationer til automatisk rotation, kvantitativ fyldning, automatisk haleforsegling og færdigvareudgang. Alt arbejde styres af cylinderens fulde slag, og påfyldningsvolumen justeres elektrisk. Denne maskine er velegnet til påfyldning, forsegling, datotryk og skæring af aluminiumsrør med forskellige specifikationer. Denne maskine har smukt og ryddeligt udseende, fast tætning, høj målenøjagtighed og god stabilitet. Valgfrit i henhold til forskellige materialer: tragtvarmesystem, anti-trækfyldningshoved. Den er velegnet til automatisk påfyldning, tætning, skæring og datotryk af forskellige kompositslanger. Det er meget udbredt i daglige kemiske, farmaceutiske, fødevarer, kemiske og andre industrier.
1. salvepåfyldnings- og forseglingsmaskine har en kompakt struktur, automatisk rørbelastning, og transmissionsdelen er helt lukket;
2. Det fuldautomatiske styresystem for denne funktion fuldender hele processen med levering af rør, vaskerør, mærkning, påfyldning, varmsmeltning, forsegling, kodning, trimning og færdige produkter;
3. Rørforsyning og rørvask afsluttes med pneumatiske midler, og handlingen er nøjagtig og pålidelig;
4. Den roterende slangeform er udstyret med en elektrisk øjekontrolslangecenterpositioneringsanordning, som bruger fotoelektrisk induktion til at fuldføre automatisk positionering;
5. Det er nemt at justere og adskille, især velegnet til brugere, der producerer slanger med flere specifikationer og stor diameter, og justeringen er praktisk og hurtig;
6. Intelligent temperaturkontrol og kølesystem gør operationen enkel og pålidelig;
7. Materialekontaktdelen er lavet af 304 rustfrit stål, som er rent, hygiejnisk og fuldt ud overholder kravene i GMP-reglerne;
8. Maskinhastighed kan styres og justeres af inverter;
9. Højdejusteringen er direkte og bekvem.
10. Slangens fyldevolumen kan justeres ved at justere håndhjulet, hvilket er praktisk og hurtigt.
11. Udstyret med sikkerhedsanordninger, åbne døren for at stoppe, ingen påfyldning uden rør, overbelastningsbeskyttelse.
12. Transmissionsdelen er indesluttet under platformen, hvilket er sikkert, pålideligt og forureningsfrit.
13. Fyldnings- og tætningsdelen er monteret i den halvlukkede, ikke-statiske ydre rammes synlige dæksel over platformen, som er let at observere, betjene og vedligeholde.
14. Betjeningspanel for taktafbryder i rustfrit stål.
15. Skråhængende og ligehængende rørlagre er valgfrie.
16. Det bueformede gelænder er udstyret med en vakuumadsorptionsanordning. Efter at gelænderet interagerer med rørpresseanordningen, føres slangen ind i den øvre rørarbejdsstation.
17. Den fotoelektriske benchmarking-arbejdsstation bruger højpræcisionsonder, stepmotorer osv. til at kontrollere, at slangemønsteret er i den korrekte position.
18. Når injektionen er afsluttet, blæser luftblæsningsanordningen af pastahalen.
19. Forseglingstemperaturen vedtager (Leister varmepistol) intern opvarmning i enden af røret, og den eksterne køleanordning er udstyret.
20. Kodeindtastningsarbejdsstationen udskriver automatisk koden på den position, som processen kræver.
21. Plastmanipulatoren skærer slangens ende i en ret vinkel eller et afrundet hjørne til valg.
22. Fejlsikker alarm, overbelastningsstop.
23. Optælling og kvantitativ nedlukning.
Forholdsregler for salvepåfyldnings- og forseglingsmaskine
1. Alle smørende dele skal fyldes med tilstrækkeligt smøremiddel for at forhindre mekanisk slid.
2. Under kørselsprocessen skal operatøren arbejde på en standardiseret måde og må ikke røre ved de forskellige dele af værktøjsmaskinen, mens den kører, for at undgå at forårsage
Personskadeulykker. Hvis der findes en unormal lyd, skal den lukkes ned i tide for at kontrollere, indtil årsagen er fundet, og maskinen kan tændes igen, efter at fejlen er elimineret.
3. Smøreren skal fyldes med olie (inklusive foderenheden) før produktionen startes hver gang.
4. Tøm det stillestående vand fra trykreduktionsventilen (inklusive fødeenheden) efter nedlukning ved afslutningen af hver produktion.
5. Rengør påfyldningsmaskinen indvendigt og udvendigt. Det er strengt forbudt at vaske med varmt vand højere end 45°C, for ikke at beskadige tætningsringen.
6. Rengør maskinen efter hver produktion og sluk for hovedafbryderen eller tag stikket ud.
7. Kontroller regelmæssigt sensorens følsomhed.
8. Spænd forbindelsesdelene.
9. Kontroller og stram forbindelsen mellem det elektriske styrekredsløb og hver sensor.
10. Kontroller og test, om motoren, varmesystemet, PLC'en og frekvensomformeren er normale, og udfør en rengøringstest for at se, om parametrene for hver koefficient er normale.
11. Kontroller, om pneumatisk og transmissionsmekanisme er i god stand, og foretag justeringer og påfyld smøreolie
Smart Zhitong har mange års erfaring i udvikling, design af salvepåfyldnings- og tætningsmaskine
Besøg venligst hjemmesiden for flere detaljer:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Hvis du har bekymringer, bedes du kontakte
Indlægstid: Jan-12-2023
