Automatisk påfyldning og tætningsmaskineDrifts-, vedligeholdelses- og vedligeholdelsesprocedurer
Formål: At etablere en fillningsmaskindrift og vedligeholdelsesprocedurer for at standardisere udstyr og korrekt drift
Drift og vedligeholdelse og vedligeholdelse for at sikre integriteten og god drift af udstyret.
Omfang: Velegnet til workshopfyldningsmaskinoperatører, vedligeholdelsespersonale. Ansvar: Udstyrsafdeling, produktionsafdeling.
tilfreds:
1. driftsprocedurer forAutomatisk påfyldning og tætningsmaskine
1.1. Kontroller, om alle dele af automatisk påfyldningsforseglingsmaskine er intakte og faste, om strømforsyningsspændingen er normal, og om gaskredsløbet er normalt.
1.2． Kontroller, om rørholderkæden, kopholderen, cam, switch og farvekode er i god stand og pålidelig.
1.3. Kontroller, om forbindelsen og smøringen af hver mekanisk del er i god stand.
1,4． Kontroller, om rørbelastningsstationen i, rørkrympestation, let justeringsstation, fyldestation og halestætning erKoordineret.
1,5． Klare værktøjer og andre genstande omkring udstyret.
1,6． Kontroller, om alle dele af fodringsenheden er intakte og faste.
1,7． Kontroller, om kontrolafbryderen af automatisk fyldningstætningsmaskine er i den originale position, og drej maskinen med håndhjulet for at afgøre, om der er nogen grundbarriere.
1,8． Efter at have bekræftet, at den forrige proces er normal, skal du tænde for strømmen og luftventilen og starte maskinen til prøveoperation.
Kør i høj hastighed og øges gradvist til normal hastighed efter normal drift.
1.9． Den øverste rørstation justerer hastigheden på den øverste rørmotor for at matche hastigheden på den elektriske stangtrækker med maskinens hastighed.
Hold det automatiske drop -rør i gang.
1,10． Trykrørstationen driver trykhovedet for at bevæge sig samtidigt gennem op og ned tilbagegående bevægelse af CAM -koblingsmekanismen.
OK, tryk på slangen i den rigtige position.
1.11. Brug håndhjulet til at flytte bilen til lyspositionen, drej lyskammen for at gøre lyskammen tæt på kontakten, og lad lysstrålen på den fotoelektriske switch bestråle midten af farvemærket med en afstand på 5-10 mm.
1.12． Fyldestationen afAutomatisk fyldningstætningsmaskineEr det, når røret løftes på lysstationen, løfter røret sonden over kegleenden
Signalet om nærhedskontakten passerer gennem PLC og derefter gennem magnetventilen for at få det til at fungere, hvilket efterlader enden af slangen
Påfyldning og injektion af pasta er færdig med 20 mm.
1.13． For at justere påfyldningsvolumen skal du først løsne møtrikkerne, drej derefter de respektive skruestænger og flytte placeringen af slagtilskyderen, øg udad, ellers skal du justere indad og til sidst låse møtrikkerne.
1.14． Forseglingsstationen justerer de øvre og nedre positioner af tætningsknivholderen i henhold til rørets behov, og kløften mellem tætningsknive er ca. 0,2 mm.
1.15． Tænd for strøm og luftkilde, start det automatiske driftssystem, og fyldnings- og tætningsmaskinen kommer ind i automatisk drift.
1.16 Automatisk rørfyldstof og tætning er strengt forbudt for ikke-vedligeholdelsesoperatører at justere indstillingsparametre vilkårligt. Hvis indstillingen er forkert, fungerer enheden muligvis ikke normalt, og enheden kan blive beskadiget i alvorlige tilfælde. Hvis det er nødvendigt at justere under ansøgningsprocessen, skal du gøre det, når enheden stopper med at køre.
1.17． Det er strengt forbudt at justere enheden, når enheden kører.
1.18． Luk tryk på knappen "Stop", og sluk derefter for afbryderen og luftkildeafbryderen.
1.19． Rengør fodringsenheden grundigt og fyldnings- og tætningsmaskinenheden.
1.20． Hold registreringer af udstyrsstatus og rutinemæssig vedligeholdelse.
2. Vedligeholdelsesspecifikation:
2.1. Alle smurte dele skal fyldes med nok smøremiddel til at forhindre mekanisk slid.
2.2. Under drift skal operatøren operere på en standardiseret måde og har ikke lov til at røre ved de forskellige komponenter i maskinværktøjet, mens det kører, for at undgå ulykker med personskade. Hvis der findes nogen unormal lyd, skal den lukkes i tide til at kontrollere, indtil årsagen findes ud, og maskinen kan tændes igen, når fejlen er fjernet.
2.3. Smøremidleren skal olieres inden hver opstart af produktionen (inklusive fodringsenheden)
2.4. Tøm det akkumulerede vand i trykreducerende ventil (inklusive fodringsenheden) efter at have lukket ned efter hver produktion
2.5. Rengør indersiden og ydersiden af påfyldningsmaskinen, og det er strengt forbudt at vaske med varmt vand højere end 45 ° C for at undgå skader
Forskellige komponenter under drift for at undgå ulykker med personskade. Hvis der findes nogen unormal lyd, skal den lukkes i tide til at kontrollere, indtil årsagen findes ud, og maskinen kan tændes igen, når fejlen er fjernet.
2.3. Smøremidleren skal olieres inden hver opstart af produktionen (inklusive fodringsenheden)
2.4. Tøm det akkumulerede vand i trykreducerende ventil (inklusive fodringsenheden) efter at have lukket ned efter hver produktion
2.5. Rengør indersiden og ydersiden af påfyldningsmaskinen, og det er strengt forbudt at vaske med varmt vand højere end 45 ° C for at undgå skaderForseglingsring.
2.6. Efter hver produktion skal du rense maskinen og slukke for hovedafbryderen eller fjerne strømstikket.
2.7. Kontroller regelmæssigt sensorfølsomhed
2.8. Spænd alle forbindelser.
2.9. Kontroller det elektriske kontrolkredsløb og sensorens forbindelser, og spænd dem.
2.10. Kontroller og test, om motoren, varmesystemet, PLC og frekvensomformer er normale, og udfør en rengøringstest
Kontroller, om koefficientparametrene er normal situation med automatisk rørfyldstof og tætning
2.11. Kontroller, om de pneumatiske og transmissionsmekanismer er i god stand, og foretag justeringer og tilsæt smøreolie.
2.12. Udstyrsvedligeholdelsesemner afAutomatisk rørfyldstof og tætninghåndteres af operatøren, og vedligeholdelsesregistre opbevares.
ZT har mange års erfaring inden for udvikling, design automatisk fyldning og tætningsmaskine og automatisk rørfyldstof og tætning, hvis du er bekymret, bedes du kontakte
Hjemmeside:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-fylding-machine/
Posttid: Feb-06-2023
