Automatisk påfyldnings- og tætningsmaskinedrift, vedligeholdelse og vedligeholdelsesprocedurer
Formål: At etablere en påfyldningsmaskines drift og vedligeholdelsesprocedurer for at standardisere udstyr og korrekt drift
Drift og vedligeholdelse og vedligeholdelse for at sikre udstyrets integritet og god drift.
Anvendelsesområde: Velegnet til operatører af værkstedsfyldningsmaskiner, vedligeholdelsespersonale. Ansvarsområder: Udstyrsafdeling, Produktionsafdeling.
tilfreds:
1. Driftsprocedurer vedrAutomatisk påfyldnings- og tætningsmaskine
1.1. Kontroller, om alle dele af Automatic Filling Sealing Machine er intakte og faste, om strømforsyningsspændingen er normal, og om gaskredsløbet er normalt.
1.2. Kontroller, om rørholderkæden, kopholderen, knasten, kontakten og farvekoden er i god stand og pålidelig.
1.3. Kontroller, om tilslutning og smøring af hver mekanisk del er i god stand.
1.4. Kontroller, om rørladningsstationen på, rørkrympestationen, lysjusteringsstationen, påfyldningsstationen og haleforseglingsstationen erKoordineret.
1,5. Ryd værktøj og andre genstande omkring udstyret.
1.6. Kontroller, om alle dele af foderenheden er intakte og faste.
1.7． Kontroller, om kontrolkontakten på den automatiske påfyldningsforseglingsmaskine er i den oprindelige position, og drej maskinen med håndhjulet for at afgøre, om der er nogen grundbarriere.
1,8． Efter at have bekræftet, at den foregående proces er normal, skal du tænde for strømmen og luftventilen og starte maskinen til prøvedrift.
Kør med høj hastighed, og øg gradvist til normal hastighed efter normal drift.
1.9. Den øverste rørstation justerer hastigheden på den øvre rørmotor, så den matcher hastigheden på den elektriske stangtrækker med maskinens hastighed.
Hold det automatiske faldrør kørende.
1.10. Trykrørsstationen driver trykhovedet til at bevæge sig samtidigt gennem den op- og nedadgående bevægelse af knastforbindelsesmekanismen.
OK, tryk slangen i den rigtige position.
1.11. Brug håndhjulet til at flytte bilen til lyspositionen, drej lyskammen for at få lyskammen tæt på kontakten, og lad lysstrålen fra den fotoelektriske kontakt bestråle midten af farvemærket med en afstand på 5- 10 mm.
1.12. Tankstationen afAutomatisk påfyldningsforseglingsmaskineer, at når røret løftes ved lysstationen, løfter røret sonden op over kegleenden
Signalet fra nærhedsafbryderen passerer gennem PLC'en og derefter gennem magnetventilen for at få det til at fungere og forlader enden af slangen
Påfyldning og indsprøjtning af pasta er færdig ved 20MM.
1.13. For at justere påfyldningsvolumen løsnes først møtrikkerne, drej derefter de respektive skruestænger og flyt slagarmsskyderens position, øg udad, ellers juster indad, og lås til sidst møtrikkerne.
1.14. Tætningsstationen justerer de øvre og nedre positioner af tætningsknivholderen i henhold til rørets behov, og mellemrummet mellem tætningsknivene er omkring 0,2MM.
1.15. Tænd for strømmen og luftkilden, start det automatiske driftssystem, og påfyldnings- og forseglingsmaskinen går i automatisk drift.
1.16 Automatisk rørfylder og -forsegler er strengt forbudt for ikke-vedligeholdelsesoperatører at justere indstillingsparametrene vilkårligt. Hvis indstillingen er forkert, fungerer enheden muligvis ikke normalt, og enheden kan blive beskadiget i alvorlige tilfælde. Hvis det er nødvendigt at justere under ansøgningsprocessen, bedes du gøre det, når enheden holder op med at køre.
1.17. Det er strengt forbudt at justere enheden, når enheden kører.
1.18. Nedlukning Tryk på knappen "Stop", og sluk derefter for afbryderen og luftkildekontakten.
1.19. Rengør fodringsenheden og fylde- og forseglingsmaskinenheden grundigt.
1,20. Før optegnelser over udstyrets driftsstatus og rutinemæssig vedligeholdelse.
2. Vedligeholdelsesspecifikation:
2.1. Alle smurte dele skal fyldes med nok smøremiddel til at forhindre mekanisk slid.
2.2. Under drift skal operatøren arbejde på en standardiseret måde og må ikke røre ved de forskellige komponenter i værktøjsmaskinen, mens den kører, for at undgå personskadeulykker. Hvis der findes en unormal lyd, skal den lukkes ned i tide for at kontrollere, indtil årsagen er fundet, og maskinen kan tændes igen, efter at fejlen er elimineret.
2.3. Smøreapparatet skal olieres før hver opstart af produktionen (inklusive fødeenheden)
2.4. Tøm det akkumulerede vand fra trykreduktionsventilen (inklusive fødeenheden) efter nedlukning efter hver produktion
2.5. Rengør påfyldningsmaskinen indvendigt og udvendigt, og det er strengt forbudt at vaske med varmt vand højere end 45°C for at undgå skader
Forskellige komponenter under drift for at undgå personskadeulykker. Hvis der findes en unormal lyd, skal den lukkes ned i tide for at kontrollere, indtil årsagen er fundet, og maskinen kan tændes igen, efter at fejlen er elimineret.
2.3. Smøreapparatet skal olieres før hver opstart af produktionen (inklusive fødeenheden)
2.4. Tøm det akkumulerede vand fra trykreduktionsventilen (inklusive fødeenheden) efter nedlukning efter hver produktion
2.5. Rengør påfyldningsmaskinen indvendigt og udvendigt, og det er strengt forbudt at vaske med varmt vand højere end 45°C for at undgå skadertætningsring.
2.6. Efter hver produktion skal du rengøre maskinen og slukke for hovedafbryderen eller trække stikket ud.
2.7. Kontroller regelmæssigt sensorens følsomhed
2.8. Spænd alle forbindelser.
2.9. Kontroller det elektriske styrekredsløb og sensorernes forbindelser og spænd dem.
2.10. Tjek og test om motoren, varmesystemet, PLC'en og frekvensomformeren er normale, og udfør en rengøringstest
Kontroller, om koefficientparametrene er den normale situation for automatisk rørfylder og tætningsanordning
2.11. Kontroller, om pneumatiske og transmissionsmekanismer er i god stand, og foretag justeringer og påfyld smøreolie.
2.12. Udstyr vedligeholdelse elementer afAutomatisk rørfylder og tætningsmiddelhåndteres af operatøren, og der føres vedligeholdelsesjournaler.
ZT har mange års erfaring med udvikling, design af automatisk påfyldnings- og tætningsmaskine og automatisk rørfylder og tætningsmaskine.
Hjemmeside:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Indlægstid: 06-02-2023
