Atten debugging metoder
Punkt 1 Funktion og justering af fotoelektrisk kontakt
Den fotoelektriske kontakt er installeret på påfyldnings- og doseringsløftesædet som et givet signal til tryk på røret, påfyldning, opvarmning og halepresning. Den fotoelektriske kontakt registrerer den pressende rørstation, så når indikatorlyset på den fotoelektriske kontakt skal være tændt (hvis den ikke er tændt, juster den fotoelektriske kontakts registreringsposition, hvis positionen er justeret med indikatorlyset, og den er ikke tændt, kan du justere detektionsafstanden for den fotoelektriske kontakt. Afstanden bliver længere, og omvendt), når den fotoelektriske kontakt afAutomatisk påfyldnings- og tætningsmaskineregistrerer røret, vil rørpresningen, påfyldningen, opvarmningen og halepresningen fungere i overensstemmelse hermed.
Punkt 2 Justering af farvemærkesensoren
Farvemærkesensoren afAutomatisk rørfylder og tætningsmiddeler installeret på den automatiske farvemærkestation. Når hovedpladedeleren holder op med at køre, stiger udkasterstangen drevet af farvemærkeknasten og slangen i kopholderen til den højeste position, og den tilbagetrækkelige centreringsstang løftes samtidig. , lyset for nærhedsafbryderen på den automatiske rørforseglingsmaskine, der er installeret på centreringsstangen, er tændt, og stepmotoren til måling af farvemærket roterer. Hvis farvemærkesensoren modtager et signal på dette tidspunkt, roterer stepmotoren på plads i den indstillede excentriske vinkel, og motoren holder op med at køre. For at justere farvemærkesensoren, når kammen er hævet (der er et rør i kopholderen, og farvemærkets position på røret er lige i midten af farvemærkesensorsonden med en afstand på ca. 11 mm ), drej kopholderen manuelt for at placere farvemærket. Afvige fra farvemærkesonden, tryk samtidig på kontakten på farvemærkesensoren, indikatorlyset vil blinke, og drej derefter kopholderen, så farvemærkepositionen vender mod farvemærkesonden, tryk på knappen på farvemærkesensoren igen, og lyset skal være tændt på dette tidspunkt; frem og tilbage Drej kopholderen for at dreje slangen, og hvis indikatorlampen blinker, betyder det, at farvemærkesensoren er blevet justeret, ellers skal du fortsætte med at justere, indtil den er justeret.
Punkt 3 Justering af nærhedsafbryderen på den automatiske rørfyldningsforseglingsmaskine
Nærhedsafbryderen har to installationspositioner, den ene er installeret for enden af indgangsakslen på hovedpladedeleren, og den anden er installeret ved farvestandardstationen. Nærhedskontakten vil kun bruge signalet, når metalgenstanden er inden for en vis afstand (inden for 4 mm). output (indikatoren lyser).
Punkt 4: Justering af rørbeholdere og øvre rørgelændere på den automatiske rørfyldningsforseglingsmaskine
Kontroller først, at rørspanden er monteret korrekt. Den korrekte installation har en hældning bagud, der er vinklen med det vandrette plan,
Ved justering skal du først løsne rørspandens fastgørelsesskrue og dreje den bagud langs den roterende aksel i en bestemt vinkel (ca. 3-5 grader). Bemærk, at højden og hældningsvinklen på bundpladen på rørspandstyreskinnen efter justering skal være i overensstemmelse med det øverste rørgelænder. For slanger med forskellige specifikationer skal der foretages tilsvarende justeringer, løsn fastgørelsesskruerne og flyt styreskinneskærmen op og ned, til venstre og højre, så slangen kan flyde jævnt ned ad styreskinnen med et minimum mellemrum.
For at justere gelænderet på det øvre rør, skal du først placere den forberedte slange på bundpladen af rørkammeret, lade hovedet af slangen rulle naturligt ned til gelænderet på det øvre rør langs skinnebaffelen, derefter holde håndlisten og trykke på slangen for at få den til at bevæge sig fremad. Drej indtil den er vinkelret på drejeskiven. På dette tidspunkt skal du justere højden på rørlagerets støttebase, så afstanden mellem slangens rørdækselplan og rørkoppens øvre plan er 5-10 mm, og gelænderet justeres, så centerlinjen på slangen falder sammen med rørskålens midterlinje. Bemærk: Højdejusteringen af rørlagerets støttebase afsluttes ved at dreje støtteskruen. Efter justeringen skal fastgørelsesskruerne på støttefoden låses. Juster derefter bundpladen på rørbeholderen, så den er i samme plan som det øverste plan på det øvre rørarmlæn.
Atten debugging-metoder inklusive rørfyldnings- og forseglingsmaskineforstærker, farvemærkesensor osv.
Punkt 3 Justering af nærhedsafbryderen til automatisk rørforseglingsmaskine
Nærhedsafbryderen har to installationspositioner, den ene er installeret for enden af indgangsakslen på hovedpladedeleren, og den anden er installeret ved farvestandardstationen. Nærhedskontakten vil kun bruge signalet, når metalgenstanden er inden for en vis afstand (inden for 4 mm). output (indikatoren lyser).
Punkt 4: Justering af rørbeholdere og øvre rørgelændere til automatisk rørfyldningsmaskine
Kontroller først, at rørspanden er monteret korrekt. Den korrekte installation har en hældning bagud, der er vinklen med det vandrette plan,
Ved justering skal du først løsne rørspandens fastgørelsesskrue og dreje den bagud langs den roterende aksel i en bestemt vinkel (ca. 3-5 grader). Bemærk, at højden og hældningsvinklen på bundpladen på rørspandstyreskinnen efter justering skal være i overensstemmelse med det øverste rørgelænder. For slanger med forskellige specifikationer skal der foretages tilsvarende justeringer, løsn fastgørelsesskruerne og flyt styreskinneskærmen op og ned, til venstre og højre, så slangen kan flyde jævnt ned ad styreskinnen med et minimum mellemrum.
For at justere gelænderet på det øvre rør, skal du først placere den forberedte slange på bundpladen af rørkammeret, lade hovedet af slangen rulle naturligt ned til gelænderet på det øvre rør langs skinnebaffelen, derefter holde håndlisten og trykke på slangen for at få den til at bevæge sig fremad. Drej indtil den er vinkelret på drejeskiven. På dette tidspunkt skal du justere højden på rørlagerets støttebase, så afstanden mellem slangens rørdækselplan og rørkoppens øvre plan er 5-10 mm, og gelænderet justeres, så centerlinjen på slangen falder sammen med rørskålens midterlinje. Bemærk: Højdejusteringen af rørlagerets støttebase afsluttes ved at dreje støtteskruen. Efter justeringen skal fastgørelsesskruerne på støttefoden låses. Juster derefter bundpladen på rørbeholderen, så den er i samme plan som det øverste plan på det øvre rørarmlæn.
Atten debugging-metoder inklusive rørfyldnings- og forseglingsmaskineforstærker, farvemærkesensor osv.
Punkt 5 Justering af trykrørscylinder til automatisk rørfyldningsmaskine
Løsn justeringsskruen på trykrørscylinderen, lad først aksen og keglehovedets midterlinje falde sammen med midten af slangen ved den øverste rørstation, og juster derefter højden til trykrørscylinderens slutposition, når stempelakslen er strakt ud. Det er tilrådeligt, når hovedet og enden af røret lige rører.
Punkt 6 Justering af driv toprør armlæn knastled forAutomatisk rørfylder og tætningsmiddel
I henhold til den justerede højde af drejeskiven og rørbeholderen skal du justere knastleddet på det øvre rørgelænder i overensstemmelse hermed, så det øverste rørgelænder er i samme plan med rørbeholderens bundskinne i startpositionen, og slutpositionen er vinkelret på drejeskiven.
Punkt 7: I henhold til ændringen af slangens diameter og længde justeres koordinationen mellem det øvre rør, udløserrøret og trykrøret tidsmæssigt. Før brug af en ny maskine eller efter skift af slanger med forskellige specifikationer, skal disse tre handlinger kontrolleres. Hvis de ikke er koordinerede, bedes du rette dem i parameterkolonnen.
Punkt 8 Justering af røropbevaringsarrangement, til automatisk rørfyldningsforseglingsmaskine
Maskinen er blevet justeret i henhold til den slange, du har leveret, når den forlader fabrikken (generelt), den justeringsmetode, der er angivet i denne artikel, er til justeringer af forskellige årsager (såsom transport, konvertering af specifikationer eller ingen slange leveret til producenten, før de forlader fabrikken eller af andre årsager) til operatørens reference på stedet.
Punkt 9 Justering af farvemærkesensor og trykkegle
Juster stoppositionen for slangens farvemærke (for den specifikke justeringsmetode henvises til producentens anvisninger for SICK- eller BANNER-farvemærkesensoren, der er bundet i manualen).
På farvekodestationen er slangetrykkeglens funktion at give et vist tryk til slangen for at kontrollere den korrekte placering og korrekte bevægelse af slangen i rørskålen. Der er et minimumstryk mellem dem, der ikke glider, når de roterer. Keglen Hovedets centrum skal falde sammen med slangens centrum, og keglens form skal bestemmes efter slangens diameter.
Punkt 10 Justering af endeforsegling og indtastningskodemanipulator til automatisk rørforseglingsmaskine
Indsæt en slange i rørkoppen, drej den til præge- og forseglingsstationen, og drej hånden for at gøre prægningskæberne i lukket tilstand. På dette tidspunkt skal du være opmærksom på, at planet af slangens hale skal være på samme niveau som planet for krympebrættet. på flad overflade. Hvis du ønsker at ændre halebredden, skal du løsne kæbernes sætskruer, og derefter justere højden på kæberne i overensstemmelse hermed. For at justere mellemrummet mellem den indvendige og den ydre kæber, drej hånden for at gøre den indre og ydre kæber i lukket tilstand uden en slange. På dette tidspunkt skal du observere, at der ikke er et mellemrum mellem den indre og ydre kæber (den indre og ydre kæber Kæberne skal være parallelle med hinanden i retningen vinkelret på drejeskiven, og de to kæbers bundflader skal være på samme fly).
Punkt 11 Klipning (trimning af hotmelt og presning af en del af slangens hale) manipulator
Hvis slangens hale er ufuldstændig skåret eller ru under skæreprocessen, skal du først kontrollere, om de to knive er skarpe (hvis kniven er stump eller uskarp efter at have været brugt i for lang tid, eller materialet i slangen er for hårdt, skal en professionel inspektion skal udføres i tide). Slibning eller udskiftning af en ny kniv for at løse), observer samtidig, om der er et hul i kontaktkanten, når de indvendige og udvendige blade er lukkede (hvis der er et mellemrum, kan du justere trykket på de to trykfjedre eller tage en kobberplade af tilsvarende tykkelse som en pude efter størrelsen af mellemrummet på bladet for enden med et større mellemrum, så indersiden og yderkanten er parallelle.
12 testkørsler
Når ovenstående forberedelser er afsluttet, bedes du udføre en testkørsel på hovedmotoren. Inden du kører, luk først sikkerhedsdøren, indstil testkørselshastigheden på touchskærmen (den laveste hastighed, der kan få maskinen til at starte og køre), og brug først jog-kontakten (kontinuerligt tryk-udløs- Tryk - slip,) flere gange for at observere, at der ikke er noget unormalt i udstyret, tryk derefter på hovedmotorens startkontakt, kør hovedmotoren i ca. 3 minutter, og kontroller arbejdsforholdene for hver del på samme tid. Efter at have bekræftet, at alt er normalt, skal du indstille hovedmotorens hastighed til den hastighed, der kræves af produktionsprocessen.
Tilslut trykluftkilden, juster trykreguleringsventilen, så tallet vist på lufttryksmåleren er det indstillede lufttryk (lufttrykværdien er generelt en fast værdi på 0,5Mpa-0,6Mpa).
Tryk på varmekontakten, varmluftgeneratoren begynder at arbejde, og temperaturregulatoren viser den indstillede temperatur. Efter 3-5 minutter når varmluftgeneratorens udgangstemperatur den indstillede arbejdstemperatur (afhængig af materiale, materiale, vægtykkelse og slangens temperatur pr. tidsenhed). Faktorer som antallet af indstøbningstider og omgivelsestemperaturen bestemmer varmetemperaturen for varmluftgeneratoren (plastkompositrøret er generelt 300-450 °C, og aluminium-plastkompositrøret er generelt 350-500 °C).
Punkt 13 Udskiftning af rørkopkerne
Det er meget enkelt at udskifte den indvendige kerne af rørsædet i henhold til forskellige slangediametre og slangeformer.
punkt 14 påfyldning Dyser til automatisk rørfyldningsmaskine
Forskellige størrelser slanger skal udstyres med indsprøjtningsdyser med forskellige åbninger. Indsprøjtningsdysens åbning bestemmes af omfattende faktorer såsom slangens diameter, vægtfylden og viskositeten af den indsprøjtede væske, påfyldningsvolumenet og produktionshastigheden.
Punkt 15 Valg og justering af doseringspumper
Materialets påfyldningsdosis er i overensstemmelse med slangen, og stemplets diameter vælges efter dosis.
Stempeldiameter 23mm Påfyldningsvolumen 2-35mL
Stempeldiameter 30mm Påfyldningsvolumen 5-60mL
Stempeldiameter 40mm Påfyldningsvolumen 10-120Ml
Stempeldiameter 60mm Påfyldningsvolumen 20-250Ml
Stempeldiameter 80mm Påfyldningsvolumen 50-400Ml
Et større påfyldningsområde kan opnås ved at udskifte stemplet (ændre stempeldiameteren) og justere påfyldningsslaget.
Punkt 16 Justering af kædespænding
Løsn fikseringsboltene og juster positionen af kædestrammeren for at gøre kædespændingen moderat.
Punkt 17 Justering af lufttryk
Juster trykreguleringsventilen for at få det normale arbejdsluftkredsløbstryk til at nå en konstant værdi (det samlede lufttryk er generelt 0,60Mpa, og det øvre rørlufttryk er generelt 0,50-0,60Mpa)
Punkt 18 Pastehale, der blæser af trykluftregulering
Funktionen er: efter hver slange er fyldt, vil vedhæftningen (pasta-hale) på indsprøjtningsdysen blive blæst af. Metoden er: i henhold til salvens egenskaber, drej justeringsknappen med hånden til den tilsvarende luftmængde, og spænd derefter fastgørelsesmøtrikken efter justering.
Smart Zhitong har mange års erfaring i udvikling, design af Automatic Tube Filler og Sealer automatisk rørfyldningsmaskine tilbyder tilpasset service
Hvis du har bekymringer, bedes du kontakte
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
For mere type aluminiumsrørpåfyldningsmaskine, besøg venligst https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Indlægstid: 12. december 2022
