Inline Homogenizer refererer generelt til en kontinuerlig blandingsanordning, der bruges til kontinuerligt at blande og homogenisere flydende, faste eller halvfaste materialer i en produktionslinje. Denne type udstyr er almindeligt anvendt i medicinal-, fødevare-, kosmetik-, plast- og andre materialeforarbejdningsindustrier.
Inline Homogenizer består normalt af en højhastigheds roterende rotor og en fast stator med et meget lille mellemrum mellem dem. Når materialet passerer gennem udstyret, roterer rotoren og udøver høj forskydningskraft på det, hvilket får materialet til at blive yderligere blandet og homogeniseret, når det passerer gennem mellemrummet mellem rotoren og statoren.
Fordelene ved dette udstyr inkluderer evnen til kontinuerligt at blande og homogenisere materialer på produktionslinjen, med høj blandingskvalitet og effektivitet, og evnen til at håndtere en række forskellige materialer, herunder viskøse, fibrøse og granulære materialer. Derudover har Inline Homogenizer et lille fodaftryk, lavt støjniveau og er let at rengøre og vedligeholde.
Fordelene ved Inline Homogenizer (kontinuerligt blandeudstyr) omfatter hovedsageligt:
1. Homogenisatorpumpe bruger højkvalitets SS316 rustfrit stål, som har god plasticitet, sejhed, kold denaturering, svejseprocesydelse og poleringsydelse
2Kontinuerlig drift: I modsætning til batchblandings- og blandingsudstyr kan Inline Homogenizer opnå kontinuerlig blanding og produktion og derved forbedre produktionseffektiviteten og outputtet.
3. Høj blandingskvalitet: Dette udstyr kan give høj blandingskvalitet og jævnt fordele materialer, hvilket sikrer kvaliteten og konsistensen af det endelige produkt.
4. Effektiv energiudnyttelse: Klipnings- og blandingsprocessen af Inline Homogenizer kan minimere energiforbruget og forbedre energiudnyttelsen.
5. Kan håndtere en række forskellige materialer: Dette udstyr kan håndtere en række forskellige materialer, herunder viskøse, fibrøse og granulære materialer, og har bred anvendelighed.
6. Lille fodaftryk: Inline Homogenizer-udstyr er kompakt og har et lille fodaftryk, som kan reducere fabrikkens pladsbehov.
7. Let at rengøre og vedligeholde: Udstyret har en enkel struktur og er let at skille ad og rengøre, hvilket reducerer tiden og omkostningerne til rengøring og vedligeholdelse.
8. Stærk tilpasningsevne: Den kan tilpasse sig forskellige produktionslinjer og proceskrav og integreres med forskelligt udstyr for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af produktionsprocessen.
1. Kontinuerlig blanding: I modsætning til batchblandere kan Inline Homogenizer opnå kontinuerlig blanding og produktion og derved forbedre produktionseffektiviteten, output og batch-til-batch-konsistens.
2. Høj forskydningskraft: Der er høj forskydningskraft mellem rotoren og statoren i udstyret, som hurtigt kan blande og homogenisere de materialer, der passerer gennem dem.
3. Tæt mellemrum: Mellemrummet mellem rotoren og statoren er meget lille, hvilket kan give finere blandings- og homogeniseringseffekter.
4. Højhastighedsrotation: Rotoren roterer med høj hastighed og genererer derved høj forskydningskraft. Rotationshastigheden kan variere afhængigt af applikationen.
5. Flere størrelser og typer: Inline Homogenizer-design kan tilpasses til specifikke applikationer og materialetyper. Forskellige størrelser og typer udstyr kan opfylde forskellige produktionsbehov.
6. Nem at rengøre og vedligeholde: Inline-homogenisatoren bør designes med nem rengøring og vedligeholdelse i tankerne for at holde udstyret rent og hygiejnisk under produktionsprocessen og lette rutinemæssig vedligeholdelse og inspektion.
7. Tilpasning til forskellige produktionslinjer: Designet af Inline Homogenizer bør overveje tilpasning til forskellige produktionslinjer og proceskrav, såsom integration med forskellige pumper, rørledninger, ventiler og andet udstyr for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af produktionsprocessen.
8. Intelligent kontrol: Designet af Inline Homogenizer kan udstyres med et intelligent kontrolsystem til at realisere automatiseret drift, overvågning og vedligeholdelse af udstyret, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Generelt er designegenskaberne ved Inline Homogenizer dens kontinuerlige blanding, høje forskydningskraft, tætte mellemrum, højhastighedsrotation, flere størrelser og typer, nem rengøring og vedligeholdelse og tilpasningsevne til forskellige produktionslinjer og intelligent styring. Disse funktioner gør Inline Homogenizer til et af de mest udbredte blande- og homogeniseringsudstyr i mange industrielle områder.
HEX1 serie til in Line Homogenizer Tabel over tekniske parametre
Type | Kapacitet | Magt | Tryk | Fjord | Udtag | Rotationshastighed (rpm) | Rotationshastighed (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
HEX3 serien til in Line Homogenizer
Type | Kapacitet | Magt | Tryk | Fjord | Udtag | Rotationshastighed (rpm) | Rotationshastighed (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Homogenisatorpumpe Installation og test