Inline homogenizer henviser generelt til en kontinuerlig blandingsenhed, der bruges til kontinuerligt at blande og homogenisere væske, faste eller halvfastede materialer i en produktionslinje. Denne type udstyr bruges ofte i den farmaceutiske, mad, kosmetiske, plast og andre materialeforarbejdningsindustrier.
Inline homogenizer består normalt af en højhastigheds roterende rotor og en fast stator med et meget lille kløft mellem dem. Når materialet passerer gennem udstyret, roterer rotoren og udøver en høj forskydningskraft på det, hvilket får materialet til at blandes yderligere og homogeniseres, når det passerer gennem kløften mellem rotoren og statoren.
Fordelene ved dette udstyr inkluderer evnen til kontinuerligt at blande og homogenisere materialer på produktionslinjen med høj blandingskvalitet og effektivitet og evnen til at håndtere en række forskellige materialer, herunder viskøse, fibrøse og granulære materialer. Derudover har den inline homogenizer et lille fodaftryk, lav støj og er let at rengøre og vedligeholde.
Fordelene ved inline homogenizer (kontinuerlig blandingsudstyr) inkluderer hovedsageligt:
1. Homogenizer Pump bruger SS316 i høj kvalitet i rustfrit stål, der har god plasticitet, sejhed, kold denaturering, svejsningsprocesydelse og poleringsydelse
2 Kontinuerlig drift: I modsætning til batchblanding og sammensat udstyr kan inline homogenizer opnå kontinuerlig blanding og produktion og derved forbedre produktionseffektiviteten og output.
3. høj blandingskvalitet: Dette udstyr kan give høj blandingskvalitet og jævnt fordele materialer, hvilket sikrer kvaliteten og konsistensen af det endelige produkt.
4. Effektiv energiudnyttelse: forskydnings- og blandingsprocessen for inline -homogenisatoren kan minimere energiforbruget og forbedre energiforbruget.
5. Kan håndtere en række materialer: dette udstyr kan håndtere en række forskellige materialer, herunder viskos, fibrøst og granulære materialer og har bred anvendelighed.
6. Lille fodaftryk: Inline homogenizer -udstyr er kompakt og har et lille fodaftryk, hvilket kan reducere fabriksrumskravene.
7. Let at rengøre og vedligeholde: Udstyret har en simpel struktur og er let at adskille og rengøre, hvilket reducerer tiden og omkostningerne ved rengøring og vedligeholdelse.
8. Stærk tilpasningsevne: Det kan tilpasse sig forskellige produktionslinjer og procesbehov og integrere med forskellige udstyr for at sikre kontinuiteten og stabiliteten i produktionsprocessen.
1. Kontinuerlig blanding: I modsætning til batchblandere kan inline-homogenizer opnå kontinuerlig blanding og produktion og derved forbedre produktionseffektivitet, output og batch-to-batch-konsistens.
2. Høj forskydningskraft: Der er høj forskydningskraft mellem rotoren og statoren i udstyret, som hurtigt kan blande og homogenisere materialerne, der passerer gennem dem.
3. Tæt kløft: Kløften mellem rotoren og statoren er meget lille, hvilket kan give finere blanding og homogeniseringseffekter.
4. højhastighedsrotation: Rotoren roterer i høj hastighed og genererer derved høj forskydningskraft. Rotationshastigheden kan variere afhængigt af applikationen.
5. Flere størrelser og typer: Inline homogenizer -design kan tilpasses til specifikke applikationer og materialetyper. Forskellige størrelser og typer udstyr kan imødekomme forskellige produktionsbehov.
6. Let at rengøre og vedligeholde: Inline -homogenisatoren skal designes med let rengøring og vedligeholdelse i tankerne for at holde udstyret rent og hygiejnisk under produktionsprocessen og lette rutinemæssig vedligeholdelse og inspektion.
7. Tilpas til forskellige produktionslinjer: Designet af inline homogenizer bør overveje at tilpasse sig forskellige produktionslinjer og procesbehov, såsom integration med forskellige pumper, rørledninger, ventiler og andet udstyr for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af produktionsprocessen.
8. Intelligent kontrol: Designet af inline homogenizer kan udstyres med et intelligent kontrolsystem til at realisere automatiseret drift, overvågning og vedligeholdelse af udstyret, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Generelt er designfunktionerne i inline homogenizer dens kontinuerlige blanding, høj forskydningskraft, stramt kløft, højhastighedsrotation, flere størrelser og typer, let rengøring og vedligeholdelse og tilpasningsevne til forskellige produktionslinjer og intelligent kontrol. Disse funktioner gør Inline Homogenizer til et af de mest anvendte blandings- og homogeniseringsudstyr i mange industrielle felter.
HEX1 -serie til i linjen Homogenizer -tabel over tekniske parametre
Type | Kapacitet | Magt | Tryk | Fjord | Outlet | Rotationshastighed (RPM) | Rotationshastighed (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
Hex1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Hex3 -serien til i linjen homogenizer
Type | Kapacitet | Magt | Tryk | Fjord | Outlet | Rotationshastighed (RPM) | Rotationshastighed (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
He3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Homogenizer pumpe installation og testning